【摘要】本文探討了在現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)施工中,如何提高清水混凝土表面的觀感質(zhì)量,克服混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量通病,對(duì)電梯井模、門窗洞口模、樓梯踏步模、伸縮縫模板、頂板模板、門窗洞口滴水線、鋼筋梯子筋、馬凳筋和混凝土澆筑等細(xì)部做法提出了個(gè)人見解。
【關(guān)鍵詞】模板施工;剪力墻結(jié)構(gòu);混凝土
一、剪力墻模板施工
1.模板配置。模板采用大型鋼模板,面板采用6mm厚熱軋鋼板,豎邊框?yàn)?0mm×80mm角鋼,橫邊框及橫肋為8號(hào)槽鋼,模板豎楞為雙10號(hào)槽鋼,穿墻螺桿為Φ30mm的45號(hào)圓鋼,一端套絲,一端勾頭,其設(shè)置時(shí)最大水平間距為1.2m。模板配置高度分內(nèi)墻和外墻。外墻外模板高度=層高-板厚+5cm,內(nèi)墻模板高度=層高-板厚。
2.外墻水平施工縫設(shè)計(jì)。外墻樓層間混凝土表面接茬不平,容易漏漿。為解決此問(wèn)題,采取硬拼的措施。外墻的外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板高5cm,支模時(shí),外側(cè)模板下跨5cm,靠在已澆筑的下層墻體上,中間加2cm×1cm海綿條。
3.墻模細(xì)部做法。1)墻面模板采用企口連接,企口寬度5cm,該方法可解決大模與大模之間接茬不平及跑漿問(wèn)題;2)、專門設(shè)計(jì)單獨(dú)陰角模,陰角模不宜過(guò)大,以單邊最長(zhǎng)不超過(guò)600mm為限,陰角模按企口連接方式與直墻大模板連接,為保證陰角方正可以采用剛性陰角模;3)、專門設(shè)計(jì)專門陽(yáng)角模,其大小與陰角模配套使用,該設(shè)置方法既保證了直墻大模采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行流水施工的需要,又解決了陽(yáng)角跑漿問(wèn)題。
4.伸縮縫模板。在伸縮縫模板施工前,為保證縫寬準(zhǔn)確,不位移,不漲模,不漏漿,且施工方便,應(yīng)先行對(duì)伸縮縫內(nèi)模板進(jìn)行設(shè)計(jì):伸縮縫內(nèi)模板應(yīng)采用特制模板,伸縮縫模板穿墻螺栓采用特制螺栓,螺栓螺母焊接在縫內(nèi)大模板上,螺桿兩端帶絲用于緊固大模板,其中操作面螺栓端頭為方頭,用于在拆裝模板時(shí)擰動(dòng)螺桿,縫內(nèi)模板支撐在下層穿墻大螺桿與木方墊塊上。
二、頂板模板施工
為保證頂板混凝土質(zhì)量,頂板模板選用1.2cm厚竹質(zhì)膠合板,背楞選用5cm×l0cm木方,間距宜在20cm,主楞選用l0cm×l0cm木方,間距取1m~1.2m。為保證板面平整度,全部木方應(yīng)將接觸板面的一側(cè)刨平。傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上,拆模時(shí)在撬動(dòng)頂模板時(shí)極易損壞板材邊緣。為避免這一不利情況,可在施工中支設(shè)頂板模板時(shí),沿板的邊緣設(shè)置木方帶,拆模時(shí)撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落,這樣既保護(hù)了竹模板材料,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),又避免邊角處跑漿。
三、電梯井模板施工
為提高作業(yè)效率,保證電梯井道混凝土澆筑質(zhì)量,電梯井模板應(yīng)采用整體提升鋼模施工。施工順序?yàn)椋骸┕し啪€→吊裝入位→校正模板垂直度→復(fù)檢四個(gè)步驟。放線時(shí),先在剪力墻混凝土面彈出墻體軸線,放線采用激光經(jīng)緯儀層層傳遞軸線,以確保井道內(nèi)模板位置的準(zhǔn)確性。電梯井道模使用經(jīng)緯儀并結(jié)合線墜對(duì)四角進(jìn)行測(cè)量和必要糾偏,并報(bào)驗(yàn)復(fù)測(cè),確保井道模垂直度。在澆筑混凝土終凝后(一般不低于24小時(shí))即可進(jìn)行拆摸。拆除模板間的穿墻螺栓,擰動(dòng)鋼撐螺桿往里收縮,帶動(dòng)豎軸一起回縮,模板即與混凝土壁脫離接觸。用塔吊將井道模緩慢提升吊出。
四、模板工程的幾處細(xì)部作法
1.門窗洞口模。墻體中門窗洞口的留設(shè)要方正,采用了定型企口鋼模板(企口厚1.5cm),其剛度大,四角方正。門窗洞口企口模的采用,使門窗洞口,里口大外口小,其大口的部位剛好把門窗框塞入到圖紙要求的位置,門窗框安裝后外側(cè)由于企口的存在,其洞口邊緣不抹灰僅做捻縫處理即可,確保了北京“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”要求的清水混凝土質(zhì)量。
2.滴水線作法。住宅工程中的陽(yáng)臺(tái)、雨篷,窗上口等部位要求留置凹槽型滴水線,通常采用抹灰作法,易產(chǎn)生空鼓、裂紋,甚至未及交工就有脫落現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)施工中滴水線一次到位,就可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。施工中在洞口頂模板上焊制厘米條,其截面為梯形(上7mm、下10mm、高8mm),配置該模時(shí)要確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求,拆模后凹槽型滴水線形成。
3.樓梯踏步模。通常樓梯間裝飾作法為貼地面磚,在結(jié)構(gòu)施工期間只需保證樓梯踏步的尺寸。樓梯模板采用定型鋼制樓梯整體模板,一次澆注混凝土成活,拆模后對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行必要的成品保護(hù)。
五、鋼筋工程
1.保護(hù)層墊塊。摒棄鐵絲水泥砂漿墊塊,改用塑料卡環(huán)墊,鋼筋卡入塑料卡環(huán)中,變砂漿墊塊的“面”接觸為塑料卡環(huán)墊的“點(diǎn)”接觸,拆模后不留痕跡,對(duì)混凝土外觀基本無(wú)影響。另外,多種規(guī)格的塑料卡環(huán)墊,可滿足不同規(guī)格鋼筋和不同保護(hù)層的需要。
2.墻筋定位。以往通常采用的焊接定位筋于墻筋的做法,易傷及主筋,應(yīng)當(dāng)改進(jìn)。改進(jìn)的作法是增設(shè)大于墻體縱筋一個(gè)型號(hào)的梯子筋(見下圖),間隔3米布置,保證了墻體水平筋的位置;豎筋用鋼筋定位卡固定,也保證了豎筋的位置(位移小于5mm)。
3.平板鋼筋馬凳。高層住宅工程的樓板鋼筋多為雙層筋,如采用老式馬凳鐵,上層鋼筋在施工過(guò)程中容易踩彎,使鋼筋發(fā)生位移,繼而影響混凝土質(zhì)量。為保正上層鋼筋位置正確,在施工中應(yīng)采用焊接鋼筋馬凳(見下圖),間距1米,呈梅花形布設(shè)。這樣可以使上層鋼筋全部能搭在馬凳上,馬凳搭在底層鋼筋上,而底層鋼筋使用專用塑料卡墊塊支撐。
六、混凝土工程澆筑工藝
混凝土工程是清水混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),每一道工序都必須嚴(yán)格按照操作工藝要求施工。
1)混凝土的配合比,在符合設(shè)計(jì)要求的情況下,清水混凝土為保證顏色一致,可在加大水泥用量的基礎(chǔ)上適當(dāng)放大砂率,這樣的混凝土易于振搗成型,表面光滑。2)混凝土的澆筑,清水混凝土澆筑的關(guān)鍵在于“結(jié)合砂漿”,當(dāng)澆筑間歇時(shí)間超過(guò)2個(gè)小時(shí),一定要鋪“結(jié)合砂漿”,其材料應(yīng)與混凝土的材料為同一品種,厚度亦應(yīng)滿足工藝要求,即3~5cm。3)面層標(biāo)高控制,以往在施工中樓層標(biāo)高控制采用,在墻體豎筋上測(cè)出標(biāo)高,澆注混凝土后拉小線,用刮杠找平,該做法標(biāo)高不好控制,應(yīng)予以改進(jìn)。在施工中可采用“雙十字筋”控制面層標(biāo)高,即在墻體混凝土振搗快結(jié)束時(shí),插入墻中兩個(gè)一組的Φ14mm以上35~40cm長(zhǎng)的鋼筋,使其外露部分高出樓板面層3~5cm,每道墻設(shè)置2~3個(gè)(以刮杠長(zhǎng)度為限)。頂板澆注前,把樓面層標(biāo)高標(biāo)注在這兩豎筋上,并在這兩豎筋上焊一個(gè)φ10mm水平筋,該筋上平與標(biāo)高線一致并出墻5~8cm。在樓板澆筑混凝時(shí)用刮杠在此水平筋上進(jìn)行找平。這樣每個(gè)房間面層的邊角水平一致,確保了墻體大模板底邊不漏漿,提高了墻體混凝土質(zhì)量。4)混凝土養(yǎng)護(hù),平面混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水、蓄水養(yǎng)護(hù)即可,而立面混凝土的養(yǎng)護(hù)形式則多種多樣,可采用噴刷養(yǎng)護(hù)液或覆養(yǎng)護(hù)膜方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
七、清水混凝土的修補(bǔ)
混凝土出現(xiàn)輕微質(zhì)量問(wèn)題,剔鑿后采用與混凝土同一品種材料,同一配比的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面,澆水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度達(dá)到后,采用角向磨光機(jī)打磨四周,使其與原混凝土保持一致。
八、結(jié)束語(yǔ)
在我國(guó),清水混凝土應(yīng)用還不夠廣泛,還有待進(jìn)一步進(jìn)行理論研究和實(shí)踐應(yīng)用。目前,我國(guó)清水混凝土施工操作多依賴人工,施工機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高。但是,隨著建筑科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,隨著綠色環(huán)保觀念的深入人心,清水混凝土的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣。