淺談鋼管焊接技術(shù)

【摘要】文章簡述了當(dāng)今淺談鋼管焊接技術(shù)現(xiàn)狀，并對(duì)未來的發(fā)展趨勢(shì)做了展望。

【關(guān)鍵詞】焊接；鋼管；工藝技術(shù)

引言

雖然隨著先進(jìn)科技技術(shù)的進(jìn)步與蓬勃的發(fā)展，焊管的技術(shù)在本世紀(jì)的十幾年間便取得了大范圍跨越式的發(fā)展，直接帶動(dòng)了焊管的產(chǎn)能效率和焊管自身質(zhì)量都在原有的基礎(chǔ)上取得了大跨步的提高，雖然在技術(shù)質(zhì)量有明顯的提高，但是對(duì)于競爭激烈的市場來說，對(duì)于焊管的質(zhì)量要求卻更加高標(biāo)準(zhǔn)，所以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高鋼管材質(zhì)的質(zhì)量、降低鋼管材料的生產(chǎn)的成本稱為現(xiàn)在焊管工業(yè)方向的一個(gè)熱點(diǎn)研究問題。對(duì)于中國的焊管企業(yè)來說，加快焊管設(shè)備改造的速度、增加操作技術(shù)程序的升級(jí)，以便與焊管的精確性、精密性、準(zhǔn)確性的高質(zhì)量、高性能、強(qiáng)硬度、均勻性以及尺寸高度精確性的各項(xiàng)要求；在提高設(shè)備設(shè)施的質(zhì)量以及操作性能的同時(shí)，還要要求在日長使用當(dāng)中工作人員必須要對(duì)運(yùn)行的設(shè)備定期進(jìn)行無損探傷的檢查，該工作在保證工作人員人身安全的前提下要求人員在檢查過程中要全面、徹底進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的排除問題；

1、高頻直縫焊管工藝技術(shù)

高頻直縫焊管的改造、進(jìn)步速度很快，從最初的輥式成型進(jìn)行改進(jìn)變成后期的排輥成型，一直到如今的柔性成型、直緣成型以及等剛性機(jī)架的揉入先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)模型，現(xiàn)如今所使用的成型已經(jīng)日益趨于完善，可以說在某種程度上初步實(shí)現(xiàn)了智能化成型；而焊管技術(shù)流程中的焊接和熱處理電源的技術(shù)，也從一開始的電子管式變成如今的全固態(tài)式，在原有的基礎(chǔ)上很大程度的增加了燃料燃燒的功率，而且現(xiàn)象還引入了數(shù)字化、智能化等自動(dòng)控制的操作理念；而且研究人員致力于對(duì)高頻焊接過程所具有的問題進(jìn)行研究，并提出切實(shí)可靠的解決方案，對(duì)存在的問題進(jìn)行改善修正，研發(fā)出以焊區(qū)加強(qiáng)為核心的焊接工藝與質(zhì)量控制手段，大大緩解了發(fā)生灰斑缺陷的概率，使得焊縫性能已經(jīng)很接近母材，經(jīng)過完善一貫制的管理模式，將高頻焊管的質(zhì)量控制向上延伸到上游的原料設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品性能與品質(zhì)水平，此技術(shù)海底管道和高鋼級(jí)油井管等關(guān)鍵關(guān)節(jié)上獲得廣泛使用。

我國高頻電阻焊管的裝備水平近年來有很大提升，大中直徑生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了國際先進(jìn)水平； 進(jìn)過針對(duì)焊接與預(yù)熱處理工藝的不斷改進(jìn)，已經(jīng)初步完成了焊區(qū)增強(qiáng)技術(shù)的改良，焊接質(zhì)量有很大提高，部分焊縫性能可以與母材媲美。已開發(fā)出P111套管，X60級(jí)高頻電阻焊管輸送管已經(jīng)實(shí)現(xiàn)在海底管道的應(yīng)用。高頻焊管裝備國產(chǎn)化有很大進(jìn)展，高頻焊管生產(chǎn)線的信息化系統(tǒng)化建設(shè)進(jìn)展完善，部分企業(yè)已建設(shè)了完善的工藝系統(tǒng)，而且運(yùn)行良好，但是應(yīng)該看到由于市場日漸飽和，還有一大批機(jī)組正在建設(shè)中準(zhǔn)備投入使用。今后需要轉(zhuǎn)變?cè)鲩L形式，注重技術(shù)發(fā)展和工藝改良，開發(fā)新的工藝技術(shù)，節(jié)能降耗提高信息化程度。

2、鈦合金與鋼管的焊接技術(shù)

鈦合金與鋼鐵的焊接過程主要取決于兩次材料的差異和二者在冶金學(xué)理論上的相容能力，當(dāng)前鈦合金與鋼管焊接的主要技術(shù)難題，首先鈦合金與鋼管在焊接中會(huì)發(fā)生很大的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)很難清除。主要影響因素是鈦合金與鋼管的線膨脹過程差異比較明顯，在焊接冷卻過程的變形程度差異引起的，第二是鈦和鋼鐵這兩種金屬的互溶度較低，通常在焊接過程中常常形成性質(zhì)硬脆的金屬間化合物，通常是鐵化鈦。此物質(zhì)形成的原理主要是焊接時(shí)鈦與鐵之間發(fā)生擴(kuò)散，一定時(shí)間鐵在鈦中出現(xiàn)過飽和的情況，從而生成鐵化鈦。所以，鈦與鋼管中的碳元素生成碳話鈦，同時(shí)鈦還可以與鋼管的微量的鉻、鎳、鐵等形成金屬間化合物，造成脆性增大。

因此，對(duì)鈦合金與鋼管通過焊接成功連接，同時(shí)想保證接頭的性能，就必須轉(zhuǎn)對(duì)不同工況實(shí)施相應(yīng)的焊接手段與工藝來實(shí)現(xiàn)。主要目的還是為了避免接頭的內(nèi)應(yīng)力，減低材料形成脆性。當(dāng)前對(duì)于鈦合金與鋼管的焊接工藝，也有很多科研工作者研究，發(fā)展處具有釬焊，爆破焊，擴(kuò)散焊和激光焊等綜合手段的一套體系。每種焊接的工藝都有其特點(diǎn)，單一的工藝不能滿足所有工件的工程要求。

3、鋼管腐蝕坑的焊接補(bǔ)強(qiáng)

管線鋼管在輸送油氣等物質(zhì)的過程中，通常會(huì)由于腐蝕性介質(zhì)和跨越區(qū)域的土壤酸堿潮濕度等因素形成管壁減薄，導(dǎo)致管線強(qiáng)度下降，厚度在允許范圍以下，再者，土壤層的位移和人為破壞等造成的機(jī)械損傷也會(huì)形成管線的局部破壞，因此導(dǎo)致管線不能良好的運(yùn)行而發(fā)生巨大的損失，所以，管線的維修成為國內(nèi)外石油運(yùn)輸企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)之一。油氣管線常常長達(dá)幾百甚至上千公里，在長距離的管線上實(shí)施即時(shí)維護(hù)很困難，但是排查到泄漏再進(jìn)行補(bǔ)救常常會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失與環(huán)境破壞，而且在操作過程中也存在很大的危險(xiǎn)性，所以，從被動(dòng)地堵漏向主動(dòng)地預(yù)防加固的發(fā)展過程是管線維護(hù)的趨勢(shì)。在線焊接維護(hù)操作中一般運(yùn)用套管維護(hù)焊接與帶壓力鉆孔安裝的單管焊接，另外，對(duì)腐蝕坑中點(diǎn)項(xiàng)腐蝕與面項(xiàng)腐蝕等缺陷使用直接堆焊和補(bǔ)疤焊接工藝也是比較常見的管線維修補(bǔ)強(qiáng)方法。

現(xiàn)役管線的焊接修補(bǔ)存在的問題有是燒穿和氫腐蝕的裂紋，故針對(duì)現(xiàn)役管線實(shí)施維護(hù)焊接，完成焊接工藝試驗(yàn)研究，制定的合理的工藝技術(shù)，就有很重要的實(shí)際意義。鑒于役管線焊接維護(hù)模擬試驗(yàn)需要的設(shè)備比較復(fù)雜，試驗(yàn)的耗費(fèi)比較大，作者認(rèn)為，通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)測定焊接的熱影響區(qū)域的位置進(jìn)而達(dá)到是燒穿風(fēng)險(xiǎn)程度是可行的，同時(shí)可以測試硬度值來達(dá)到是氫致裂紋的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，同時(shí)對(duì)補(bǔ)疤焊接維修也技術(shù)要求隨著降低，這樣的研究結(jié)果為管線腐蝕坑焊接維修提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

4、結(jié)語

通過高科技的改進(jìn)，使得整個(gè)系統(tǒng)變?yōu)樾畔⒒c全機(jī)械自動(dòng)化靠攏，降低人員的工作量，最終實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化、信息化的目標(biāo)，以最快的速度與國際先進(jìn)國家——?dú)W盟、日本等——相接軌，與國際技術(shù)水平相持平，提高使用客戶對(duì)我國產(chǎn)品的信賴程度提高，趕超對(duì)印度產(chǎn)品信賴的程度，因?yàn)橹挥刑岣咦陨淼纳a(chǎn)質(zhì)量，才可能在當(dāng)今全球的激烈競爭中站得穩(wěn)、站得久，我國才可能在此基礎(chǔ)上在世界范圍內(nèi)成為鋼管強(qiáng)國之一。

參考文獻(xiàn)

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