淺談產(chǎn)量監(jiān)控在余吾煤業(yè)的應(yīng)用

【摘要】余吾煤業(yè)公司產(chǎn)量的計(jì)量和皮帶秤的選擇安裝分井下和井下2部分，井上采用安設(shè)余選煤廠主皮帶的皮帶秤來計(jì)量原煤總量，井下部分安裝于各個(gè)工作面的皮帶秤來監(jiān)控工作面產(chǎn)量?？梢杂行ПO(jiān)控工作面房頂煤和掘進(jìn)煤。皮帶秤選擇方面我們使用了電子皮帶秤。

【關(guān)鍵詞】皮帶秤；產(chǎn)量監(jiān)控；原煤；毛煤

1.當(dāng)前煤礦產(chǎn)量計(jì)量方法

傳統(tǒng)的煤礦計(jì)量方法：一、收尺數(shù)：也就是地測科的計(jì)量數(shù)，根據(jù)一個(gè)圓班綜采機(jī)割煤的刀數(shù)*切眼長度*煤厚*煤密度*漲噸率來計(jì)算出工作面一天的出煤量，再根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)尺計(jì)算出掘進(jìn)煤量求和算出總煤量。二、運(yùn)輸量：從煤礦井下運(yùn)輸了多少斗煤計(jì)算煤礦產(chǎn)量。三、是銷售量，根據(jù)每月外銷煤炭量和庫存量的變化來推算煤礦原煤產(chǎn)量，比較直觀。

2.余吾煤業(yè)產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成

余吾煤業(yè)公司產(chǎn)量監(jiān)控采用運(yùn)輸膠帶運(yùn)煤，使用在膠帶上安裝的電子秤、來測量運(yùn)煤量。產(chǎn)量的計(jì)量和皮帶秤的選擇安裝分2部分：井上采用安設(shè)在選煤廠主皮帶的皮帶秤來計(jì)量原煤總量，主皮帶速度速度較穩(wěn)定，速度傳感器長期旋轉(zhuǎn)和皮帶上雜物影響和磨損，導(dǎo)致速度傳感器經(jīng)常性損壞，所以我們選擇開停傳感器來測速度。皮帶秤上方安裝了監(jiān)控?cái)z像頭，圖像可以傳到監(jiān)控中心值班電腦上，值班人員通過訪問：“10.41.97.20/kd”實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶運(yùn)行情況和皮帶秤是否正常。

井下部分安裝于各個(gè)工作面的皮帶秤來監(jiān)控工作面產(chǎn)量。可以有效監(jiān)控工作面房頂煤和掘進(jìn)煤。皮帶秤選擇方面我們使用了電子皮帶秤。

2.1接入方式，聯(lián)網(wǎng)方式

余吾煤業(yè)井下采用了千兆環(huán)網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)方式，電子皮帶秤使用電話電纜（雙絞線），每臺皮帶秤使用一對，無極性。分站引傳輸線至環(huán)網(wǎng)交換機(jī)，利用千兆環(huán)網(wǎng)最終把設(shè)備信號轉(zhuǎn)換成光信號傳輸至地面，然后光電轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)可以識別的電信號顯示給值班人員。

2.2機(jī)房部分

我們采用了工業(yè)控制機(jī)，并采用了雙機(jī)熱備。有效降低了由系統(tǒng)、軟件等方面因素導(dǎo)致服務(wù)器計(jì)量失敗的可能，運(yùn)行可靠。

3.電子稱標(biāo)定步驟

在電子皮帶秤安裝好后，須進(jìn)行標(biāo)定。

步驟1：查看秤態(tài)參數(shù)（間隔、恒速/速度系數(shù)、測零時(shí)間、零點(diǎn)等）設(shè)置準(zhǔn)確無誤，調(diào)整給料機(jī)為滿負(fù)荷；

步驟2：開動(dòng)皮帶機(jī)并執(zhí)行測零命令；

步驟3：清除班產(chǎn)量或記錄開始量；

步驟4：將通過電子皮帶秤的物料用標(biāo)準(zhǔn)秤稱量，記作；

步驟5：將被測物料裝入料倉（由于現(xiàn)場原因，不能使用此方法時(shí)也可將被測物料大負(fù)荷地、均勻地鋪在距皮帶秤10m遠(yuǎn)的皮帶上）；

步驟6：開動(dòng)皮帶機(jī)、給料機(jī)；

步驟7：當(dāng)物料全部通過電子皮帶秤后，停皮帶機(jī)；

步驟8：計(jì)算電子皮帶秤顯示值，記作Q；

步驟9：計(jì)算誤差X=（W-Q）/Q*100%，如果X<±0.5%即為合格，否則需要修改間隔：新間隔=當(dāng)前間隔*W/Q

步驟10：如需進(jìn)行檢驗(yàn)，請重復(fù)上述步驟；

步驟11：確定標(biāo)定結(jié)果符合要求后，方可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)砝碼測試；

步驟12：認(rèn)真記錄標(biāo)定中的有關(guān)的數(shù)據(jù)并專人保存。

注意

校正零點(diǎn)時(shí)務(wù)必保證皮帶空帶運(yùn)行，如有物料灑落在皮帶上，在此次校零操作結(jié)束后，重新操作。

校正零點(diǎn)后，請作好記錄：校正時(shí)間、校正前后的零點(diǎn)值等。

4.電子皮帶秤工作原理

4.1計(jì)量原理

電子皮帶秤是根據(jù)秤架支承的稱重托輥承接皮帶上載荷的壓力，使稱重傳感器產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶上載荷的電壓信號的特性而制成的。

當(dāng)皮帶以速度v運(yùn)行時(shí)，物料的單位流量為：

4.2工作方式

下位機(jī)接收稱重傳感器輸出的0-30mV電壓信號，該電壓（反映了輸送機(jī)上原煤的多少）經(jīng)放大器放大A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字量送入單片機(jī)系統(tǒng)，下位機(jī)根據(jù)式（1）計(jì)算出輸出機(jī)輸送原煤的流量，據(jù)式（3）就可計(jì)算出一定時(shí)間間隔內(nèi)的輸送的原煤量。

5.結(jié)語

產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)在余吾煤業(yè)投入使用以來效果非常明顯，井下原煤的計(jì)量更加準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，對周圍環(huán)境也沒有污染，并且具有遠(yuǎn)傳網(wǎng)絡(luò)瀏覽功能，礦、局領(lǐng)導(dǎo)坐辦公室就可以遠(yuǎn)程瀏覽生產(chǎn)狀況，遠(yuǎn)程查看各種數(shù)據(jù)查包括：班累積量，日月累積量，總累計(jì)量，流量歷史曲線，歷史記錄查詢等，節(jié)省了大量的人力物力。

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