土耳其熱卷箱裝配工藝

江 華 張昊華

（常州寶菱重工機械有限公司，江蘇 常州 213000）

土耳其熱卷箱為多輥系設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復雜、要求精度高，而且熱卷箱裝配在我廠尚屬首例，國內(nèi)也僅僅是第二臺，可供借鑒經(jīng)驗過少，見圖1，熱卷箱由升降輥、彎曲輥（包含上彎曲輥和下彎曲輥）、成形輥、№.1托輥、推棍、№.2、№.3托輥、穩(wěn)定器、開卷臂、保溫蓋、側(cè)導裝置以及夾送輥組成。下面將其裝配過程及測量調(diào)整方法簡單介紹如下。

圖1 熱卷箱結(jié)構(gòu)

1 熱卷箱本體裝配

（1）根據(jù)圖紙要求擺放熱卷箱底座，并且按照要求所規(guī)定點找正水平度≤0.10mm/m。

（2）分別在底座上工作側(cè)機架和驅(qū)動側(cè)機架，保證中心尺寸3380mm，內(nèi)側(cè)橫梁面相距3260mm（橫梁長32600-0.15），安裝時工作側(cè)支架應(yīng)向外側(cè)錯離一個螺絲孔的位置，以便于以后升降輥框架的裝配。裝配各橫梁和基準框架并調(diào)整至尺寸精度，其各結(jié)合面間隙≤0.10mm。

（3）分別組裝成型輥組件、成型輥框架裝置和下彎曲輥組件，安裝所需墊塊等，分別安裝在本體機架上至各項精度要求。組裝升降輥組件和升降輥框架裝置，并安裝在本體機架至各項精度要求。組裝上彎曲輥組件和上彎曲輥框架裝置，在本體上安裝耳軸，將上彎曲輥框架裝置裝在本體機架上調(diào)整至各項精度要求。

（4）組裝穩(wěn)定器，調(diào)整至最大開口2265mm，最小開口655mm。

（5）按裝配圖安裝升降輥、彎曲輥、成形輥、穩(wěn)定器裝置噴淋管。組裝鎖定裝置及其它零件至技術(shù)要求，接通液壓管道。安裝各組裝置的限位開關(guān)支架。

（6）按動作圖要求分別對升降輥、彎曲輥、成形輥裝置進行調(diào)試動作，對穩(wěn)定器裝置進行行程調(diào)試。

2 №.1、№.2.、№.3托輥總稱裝配

由于機架本體和№.1托輥分開裝配，需要制作工裝支架代替№.1托輥支點。

（1）根據(jù)№.2、№.3托輥底座地面尺寸和圖紙要求擺放墊塊和可調(diào)墊鐵，高度≥260mm，并找正調(diào)整水平度使之達到標準。擺放№2.№3托輥底座以熱卷箱本體底座安裝底座安裝基準及中心線為基準，找正兩底座安裝基準面及對稱中心線，其地面與熱卷箱本體底座表面高度差為2090mm。

（2）組裝№.2托輥組件，調(diào)整兩輥平行度≤0.20mm/m，水平度≤0.10mm/m，并裝入托輥底座，裝配油缸等零件。組裝№.1、№.3托輥組件，并裝入托輥底座，調(diào)整3組輥子相互平行度≤0.20mm/m，水平度0.10mm/m。

（3）按圖紙要求安裝№.1、№.2.、№.3托輥噴淋管。

（4）組裝側(cè)導裝置組件，并裝入托輥底座，調(diào)整其最大開口尺寸至2200mm,最小開口尺寸至750mm。安裝側(cè)導側(cè)導保溫蓋裝置組件，并安裝在側(cè)導裝置上，按圖組裝鎖緊裝置及其他零件至技術(shù)要求，接通液壓管道。安裝各裝置限位開關(guān)支架。按動作圖要求分別對№.1、№.2.、№.3托輥組件和側(cè)導裝置組件進行動作調(diào)試，調(diào)試完畢后按圖要求焊接各斜鐵及擋塊。

3 開卷臂、保溫蓋裝置裝配

（1）組裝開卷臂裝置，開卷臂刀片裝置，并將兩部分組裝。把開卷臂裝置裝在本體機架上，按要求分別保證尺寸1534±1和810.5±1，并裝配兩支液壓馬達及其他零件調(diào)整其至技術(shù)要求。安裝開卷臂裝置接近開關(guān)支架，按動作圖要求調(diào)整上下開卷臂動作角度。

（2）組裝驅(qū)動側(cè)保溫蓋、入口保溫蓋、底部保溫蓋，并分別裝配到本體機架上。

4 夾送輥裝配

（1）根據(jù)№.3托輥位置調(diào)整夾送輥下框架，并按圖紙要求擺放等高墊、斜楔及可調(diào)墊鐵，找正水平度達到標準。組裝下夾送輥并安裝到下框架上，調(diào)整其水平度≤0.10mm/m。

（2）由于裝配現(xiàn)場無夾送輥上框架支點，因此將上框架與夾送輥分體裝配。組裝止動輥、兩個上夾送輥，并安裝到上框架上，調(diào)整兩輥平行度≤0.20mm/m，水平度≤0.10mm/m，裝配油缸等零件。

（3）按裝配圖安裝夾送輥裝置噴淋管。組裝鎖定裝置及其它零件至技術(shù)要求，接通液壓管道。安裝各組裝置的限位開關(guān)支架。

5 調(diào)試與測量

（1）由于熱卷箱裝配分兩體裝配，原規(guī)定測量13根輥子在安裝和動作后的位置高度、水平度、平行度不能實現(xiàn)，需要分兩部分測量調(diào)整。見圖2。

圖2 No.1、No.2、No.3托輥與夾送輥位置示意圖

圖中使用心軸代替№.1托輥支點，原成形輥與№.1A托輥之間的數(shù)據(jù)只能通過心軸過渡測量。

（2）分別測量下彎曲輥和下夾送輥中心與迴轉(zhuǎn)平面的垂直度a·b/L≤0.05mm/m，并調(diào)至要求。

（3）分別按檢查規(guī)定項目測量穩(wěn)定器裝置和側(cè)導裝置的莊配距離的組合尺寸。

（4）測量 13 根棍子起動力矩，應(yīng)≤3Kgf·m。

（5）按測量要求檢查所有油缸（22只）空載時全行程和工作行程。

6 結(jié)論

由于裝配前圖紙消化仔細，各項工作準備充分，預先提出可能發(fā)生的問題，并找到了切實可行的解決方案。裝配過程中嚴格按照技術(shù)要求施工，整個熱卷箱裝配任務(wù)僅用了2個月就全部完成，比預計工期提前15天左右，檢驗各項數(shù)值均控制在公差以內(nèi)，得到了日本專家的高度贊揚。