吳義苗 王 騫
(中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會 北京)
制造業(yè)是國民經(jīng)濟的最重要的支柱產(chǎn)業(yè)。以信息化帶動工業(yè)化,加強信息技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結合,促進傳統(tǒng)制造業(yè)的技術升級,推進“兩化融合”、大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè),是“十二五”規(guī)劃的重要發(fā)展方向,也是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著計算機技術、網(wǎng)絡技術和自動化技術的迅速發(fā)展,在制造業(yè)中出現(xiàn)了計算機數(shù)控(CNC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成(CMS)、準時生產(chǎn)(JIT)、精益生產(chǎn)(LP)和敏捷制造(AM)等多項先進制造技術與制造模式。制造業(yè)信息化和先進制造技術有了飛速發(fā)展,制造業(yè)正在進行一場新的技術變革。
在當前工業(yè)處于轉(zhuǎn)型和結構調(diào)整時期,市場要求產(chǎn)品的生命周期越來越短,生產(chǎn)形式越來越呈現(xiàn)單件小批量多品種的格局。為了適應市場的快速多變,制造企業(yè)要想求生存、求發(fā)展,就必須加強信息技術與傳統(tǒng)制造業(yè)的結合,促進制造能力的技術升級。企業(yè)通過購置新的智能化、自動化裝備,以及將在用機電裝備升級改造兩種途徑來提升企業(yè)整體的制造能力和制造水平,以提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。同時利用現(xiàn)代信息化管理,提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益,也是制造企業(yè)的發(fā)展之路。面對“兩化融合”的大趨勢,機電裝備管理與改造領域也迎來了新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。
現(xiàn)代制造業(yè)的信息化系統(tǒng)一般分為3個層次:工廠自動化控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)。底層自動化系統(tǒng)涵蓋了制造流程自動化,單機自動化,生產(chǎn)線、車間、工廠自動化等各類制造流程的自動化系統(tǒng),為MES和ERP系統(tǒng)提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)并進行必要的數(shù)據(jù)處理,是信息化系統(tǒng)的信息基礎,MES系統(tǒng)是對制造流程進行管理的系統(tǒng)。
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的信息化技術的普及應用,帶動了機電裝備管理及其改造領域智能與信息化的發(fā)展和應用。在機電裝備管理領域,企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(EAM),為企業(yè)ERP系統(tǒng)提供資產(chǎn)、設備信息管理支撐,是針對資產(chǎn)密集型企業(yè)資產(chǎn)管理信息化解決方案。
在機電裝備改造領域,設備改造已由以往單臺、單純的數(shù)控改造或功能改造,朝著功能改造與智能化、網(wǎng)絡化、集成化、系統(tǒng)化、數(shù)字化相結合的方向發(fā)展。對在用機電裝備實施生產(chǎn)現(xiàn)場設備智能化控制與管理、智能監(jiān)測、智能診斷、遠程監(jiān)控與診斷,開發(fā)推廣精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)等,都日益成為企業(yè)改造的范疇。機電裝備改造的內(nèi)涵不斷豐富、外延不斷擴大,技術要求不斷提高。
為了適應機電裝備管理和改造領域的發(fā)展需要,很多專業(yè)維修改造公司已深入?yún)⑴c機電裝備工程領域智能與信息化開發(fā)應用,拓展改造范疇,成為維改行業(yè)發(fā)展的一個新的亮點和趨勢。如中航工業(yè)綜合技術研究所,為滿足維修改造及裝備智能信息化業(yè)務發(fā)展的需要,成立中航聯(lián)眾數(shù)控技術(北京)有限公司繼續(xù)開展維修改造及機床再制造業(yè)務,同時成立航星國際自動控制工程有限公司開展制造數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)(MDC)/程序傳輸系統(tǒng)(DNC)系統(tǒng)的開發(fā)推廣;襄陽海城科技有限公司自主開發(fā)推廣精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),并生產(chǎn)相應的硬件設備;肯特(北京)自動化技術有限公司為客戶開發(fā)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中一個子系統(tǒng)。很多專業(yè)的維修改造公司在保留傳統(tǒng)的維修改造業(yè)務同時,也向著裝備智能與信息化領域 縱深邁進,從單一服務向綜合服務發(fā)展,成為綜合型的機電行業(yè)高科技服務公司。
利用現(xiàn)代智能化與信息化技術,用先進的控制技術對現(xiàn)場設備進行改造,用信息化技術實現(xiàn)車間的智能化管理,通過兩者的結合應用提高企業(yè)的生產(chǎn)和管理水平,改變以往落后的生產(chǎn)管理模式,是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要,是機電裝備管理及改造的發(fā)展必然趨勢。尤其是推廣實施基于企業(yè)資產(chǎn)全生命周期管理理念的企業(yè)資產(chǎn)信息管理系統(tǒng)(EAM)的應用,可以極大地提高資產(chǎn)設備管理水平,有效地提高資產(chǎn)可利用率、降低企業(yè)運行維護成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和企業(yè)的市場競爭力。
EAM是一個基于企業(yè)資產(chǎn)全生命周期管理理念的企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)。是以企業(yè)有形資產(chǎn)(生產(chǎn)設備、廠房設施、交通工具、備件庫存等)為管理對象,以資產(chǎn)臺賬為基礎,以工單的提交、審批、執(zhí)行為主線,按照缺陷處理、計劃檢修、預防性維護、預測性維護幾種可能模式,以降低總體維修成本、提高維修效率、維持最小合理庫存和最大投資回報為目標,將設備管理、維修管理、采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中。
EAM融合了先進設備維護管理思想,集企業(yè)各項設備管理功能為一身,對資產(chǎn)進行全生命周期管理。通過信息化手段,可以實現(xiàn)管理制度融于系統(tǒng)、系統(tǒng)流程體現(xiàn)制度,明確職責、分清權限,全員參與,提升設備使用效能;實現(xiàn)業(yè)務管理流程的可視化、規(guī)范化、工作內(nèi)容的透明化。形成的歷史數(shù)據(jù)庫和知識庫,有助于各級別設備維護和管理人員知識水平和經(jīng)驗提高。借助系統(tǒng)信息資源共享、統(tǒng)計分析功能,使各級相關領導能準確及時的掌握設備狀況,實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,提高管理效率,極大地提高設備管理和維護工作水平。
實施以預測性維護、TPM全員維護,RCM可靠性為中心的維護,還有全生命周期的管理為目標的EAM系統(tǒng),不僅能解決傳統(tǒng)設備管理的存在的問題,還能實現(xiàn)“資源信息化、管理規(guī)范化、作業(yè)流程化”,極大地減少和避免設備故障,減少意外故障對生產(chǎn)的影響;延長設備的有效使用壽命;減少設備本身的維修費用,降低維護成本和生產(chǎn)損失;降低備件的存儲資金占用。從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和企業(yè)的市場競爭力。
為制適應制造行業(yè)設備管理比較復雜的特點,EAM全面采用構件技術構造/配置高度靈活可重構的要求。采用B/S模式,采用3層軟件體系架構和3層功能架構。一般為J2EE或.NET平臺架構。
(1)API公司及API PRO系統(tǒng)簡介。API公司由瑞典的工業(yè)服務集團SKF創(chuàng)立,是全球第一家、世界前三強的專業(yè)設備管理軟件供應商。自1980年以來,經(jīng)過30多年發(fā)展,API系統(tǒng)已有23種語言版本,在全球56個國家上千家企業(yè)應用支持。API中國(上海)工程技術中心,在中國經(jīng)過幾年的開發(fā)及應用,推出了適合中國的國際化、科學化、個性化的設備管理解決方案。目前中國大陸已經(jīng)有蒙牛乳液集團、日照鋼鐵廠、以及汽車制造行業(yè)的寶馬、豐田、沈陽三菱發(fā)動機、上海薩帕等幾十家大企業(yè)用戶。
(2)API PRO系統(tǒng)整體功能模塊簡介。資產(chǎn)管理軟件平臺——APIPRO系統(tǒng)是由幾十個功能模塊組成,這些功能是獨立的,也可以集成在一起,不同行業(yè)、不同企業(yè)的客戶可以根據(jù)自身的需求選擇適合自己的功能模塊(圖1)。
圖1 縱剖套筒
企業(yè)資產(chǎn)信息樹——是系統(tǒng)最基本、最核心的功能模塊,相當于一個設備臺賬中心,一個數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫為樹形結構,可以分出很多層次,如集團——工廠——車間——生產(chǎn)線——設備,設備對應的各種信息數(shù)據(jù),如圖紙文檔、操作手冊、供應商、各種維修歷史、備件、及所有的和設備相關的數(shù)據(jù)資料的管理都集成在這個中心模塊中(圖2)。整個系統(tǒng)也是以這個龐大的數(shù)據(jù)庫為基礎,將包括日常計劃性的、非計劃性的、預防性的、預測性的工作,通過工單及流程串聯(lián)起來,從一項工作的生成、審批、執(zhí)行、到結束都在這個管理模塊中體現(xiàn),是設備管理的核心功能模塊。
除了企業(yè)資產(chǎn)信息樹核心功能模塊,系統(tǒng)還包含和集成了其他幾十個功能模塊。其中,系統(tǒng)自帶了有200多張KPI報表,可以給企業(yè)提供各種統(tǒng)計分析。用戶經(jīng)過簡單培訓,可以使用水晶報表模塊,在使用中自定義開發(fā)新的統(tǒng)計分析報表。
圖2 基礎信息與結構樹示意圖
由于國外EAM系統(tǒng)經(jīng)歷了30多年的開發(fā)應用歷史,世界各地用戶比較多,凝聚集成了世界上很多企業(yè)的設備管理先進理念,和我國EAM系統(tǒng)相比,具有一定的先進性和前瞻性。如某公司的平面監(jiān)控(圖3),實現(xiàn)了更多生命周期的管控;產(chǎn)品模塊化程度高,功能多,可根據(jù)不同用戶靈活選擇,適用性強,可以支持集團型企業(yè)多個工廠分散或集中管理;擁有決策支持系統(tǒng);現(xiàn)場設備或設施狀態(tài)實時監(jiān)控,以不同顏色代表不同的設備狀態(tài),把所有設備相關信息在一個界面中呈現(xiàn)的圖文并茂的設備樹型結構,可視化功能比較強(圖4);系統(tǒng)可以形成強大的歷史數(shù)據(jù)庫和知識庫;支持移動終端應用;與第三方系統(tǒng)(如ERP系統(tǒng)、工業(yè)接口、MES系統(tǒng))集成性強;具有項目管理、采購管理等輔助管理功能模塊;等等。
圖3 某公司平面監(jiān)控圖
(1)系統(tǒng)先進性、適用性、穩(wěn)定性、可靠性、時效性、可拓展性;操作界面友好性。
(2)數(shù)據(jù)與系統(tǒng)安全性:操作與管理權限、登錄訪問模式、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和功能恢復。
(3)所選擇的系統(tǒng)與主要系統(tǒng)是否有接口,如ERP、MES等關聯(lián)接口;主要工業(yè)控制標準接口等。
圖4 樹形結構的設備狀態(tài)圖
(4)各種智能與信息化應用系統(tǒng)越來越多,技術產(chǎn)品交叉發(fā)展、相互融合。整個信息化系統(tǒng)建設要有整體規(guī)劃,避免在漸進的系統(tǒng)建設中,出現(xiàn)局部重復、不兼容或不適應企業(yè)發(fā)展的問題。
(5)整個信息化系統(tǒng)建設要整體規(guī)劃、分步實施,制定統(tǒng)一的標準和規(guī)則,尤其是統(tǒng)一的編碼規(guī)則、基礎數(shù)據(jù)字典,以便將來某些系統(tǒng)需要和其他系統(tǒng)相互關聯(lián)、數(shù)據(jù)相互引用和轉(zhuǎn)換時,能實現(xiàn)無縫對接,實現(xiàn)自動、實時的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
未來機電裝備管理智能與信息化發(fā)展,將在3個層面進行。
(1)現(xiàn)代信息化技術的不斷快速發(fā)展,帶動工業(yè)制造業(yè)信息技術發(fā)展。機電裝備管理與改造內(nèi)涵不斷深入和豐富,外延應用范圍不斷擴大,智能與信息化開發(fā)與建設會在各局部系統(tǒng)內(nèi)深入和發(fā)展。
(2)在技術層面和應用層面,各應用系統(tǒng)間彼此的開放、兼容、交互等方面的研究和發(fā)展。
(3)隨著企業(yè)設備管理領域智能與信息化建設的逐步深入和發(fā)展,企業(yè)設備管理智能與信息化建設,最終會各由各單一應用系統(tǒng)的局部建設,進入到綜合應用平臺的整體建設。
通過實現(xiàn)各業(yè)務系統(tǒng)有機關聯(lián),將所有設備控制與管理系統(tǒng)的部分管理功能(如審批、查詢、分析、統(tǒng)計、監(jiān)控等)及數(shù)據(jù)集成到一個綜合應用平臺上,實現(xiàn)高層次數(shù)據(jù)整合,更大范圍信息共享,更科學分析決策,為實現(xiàn)全面、及時的科學化管理決策提供有效支撐。
隨著機電裝備維修、改造與管理的智能化與信息化程度不斷提高,不斷深入,技術交叉,傳統(tǒng)意義上的機電裝備維修、改造與管理的界限變得模糊淡化,相互交織。設備測控管一體化應用、EAM全生命周期資產(chǎn)管理系統(tǒng)應用,將日益普及和深入。借助智能與信息化手段,設備管理的范疇會越來越大。智能與信息化技術的發(fā)展,將極大地改變傳統(tǒng)的機電裝備管理模式和工作方式,為提高企業(yè)的制造能力、制造水平、管理水平和經(jīng)濟效益、提高企業(yè)的市場競爭力發(fā)揮巨大作用。信息化帶動工業(yè)化發(fā)展是必然趨勢。機電裝備管理及改造領域的智能與信息化應用,具有廣闊的發(fā)展前景。