TBM隧洞預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的安全管理

彭花珍

（山西省水利建筑工程局 山西太原 030006）

東山供水9#隧洞出口段采用爆破法和盾構(gòu)法相結(jié)合的施工方法，其中以盾構(gòu)法為主。9#隧洞出口段全長15460.44m，采用TBM掘進施工段長為14635.44m，圓形斷面，開挖直徑4.16m。襯砌為C45（W8、F150）預(yù)制混凝土管片拼裝結(jié)構(gòu)，單管片型式為六邊形蜂窩狀結(jié)構(gòu)，厚25cm，寬1.2m，四片管片組成一環(huán)。下面結(jié)合工程現(xiàn)場預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)以及安全管理實際情況，進行分析和闡述。

1 預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的工藝流程

預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的工藝流程見圖1。

1）①②⑤通過滾道滾動來完成模具在流水線作業(yè)運轉(zhuǎn)的目的。2）③④通過平移車托運來完成生產(chǎn)線到蒸養(yǎng)窯之間的運轉(zhuǎn)。

2 生產(chǎn)區(qū)域安全管理

2.1 安全標語、標識管理

1)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)門口應(yīng)設(shè)置“佩戴安全帽”、“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”等安全警示標識。2)鍋爐、行車等特種作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛相應(yīng)的“安全操作規(guī)程”，鋼筋加工區(qū)的各種鋼筋加工機械設(shè)備附近，相應(yīng)的“安全使用規(guī)程”應(yīng)懸掛上墻。3)鍋爐房入口應(yīng)懸掛“非操作人員禁止入內(nèi)”的警示標識。4)生產(chǎn)流水作業(yè)線、蒸養(yǎng)窯、鋼筋加工區(qū)應(yīng)有“防機械傷手”、“禁煙”、“防燙傷”等安全警示標志。5)行車吊運通道應(yīng)掛設(shè)“吊運通道嚴禁站人”的警示語，并指明安全通道。6)鋼筋加工區(qū)應(yīng)懸掛“正確使用勞保用品”的宣傳教育圖。

圖1 預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)的工藝流程

2.2 防火管理

1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場工作情況，配備適量的消防沙，應(yīng)對突發(fā)火情。2)定期對鋼筋加工區(qū)、鍋爐房、混凝土攪拌站等的電源線路進行檢查，防止因線路老化引發(fā)火災(zāi)。3)涂抹脫模劑生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域嚴禁進行吸煙等明火行為。4)非電工作業(yè)人員嚴禁私拉配電線路；鋼筋作業(yè)區(qū)二保焊機應(yīng)嚴格按照規(guī)定擺放，配電線放置應(yīng)便于電焊作業(yè)，避免因線路磨損而引發(fā)火災(zāi)。5)燃煤的存放應(yīng)定期進行檢查，必要時采取相應(yīng)措施，防止發(fā)生自燃現(xiàn)象。6)乙炔瓶、氧氣瓶等易燃易爆氣體的存放應(yīng)遠離明火作業(yè)區(qū)；作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶之間的距離不應(yīng)少于5m。

2.3 文明施工管理

1)工作期間，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。2)嚴禁酒后上崗作業(yè)。3)作業(yè)現(xiàn)場定期進行灑水，減少揚灰。4)每班結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行清理；作業(yè)產(chǎn)生的廢材、脫模劑等易燃物品應(yīng)按照要求放到指定的位置。

3 各生產(chǎn)工藝的安全管理

3.1 模具打磨、清理、涂抹脫模劑安全管理

1)在清理模具前應(yīng)查看模具蓋板的插銷是否插牢，確認無誤后方可操作；上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷。2)清理模具時使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其他鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具。3)清理側(cè)模時，禁止身體用力推靠模板，防止夾傷手指。4)嚴禁搶時清理，起片時必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故。5)在涂刷模油前需檢查模具是否清理干凈，確認后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈，需及時通知上道工序操作人員進行返工，直至清理干凈后方可進行下一道工序操作。6)模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位。7)脫模油為專用油，不得用于其他地方；下班前將脫模油存放在指定地點，遠離火源，防止污染。8)嚴禁搶時操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂；涂抹過程中要防止滑倒和摔跤。

3.2 鋼筋籠加工、移放的安全管理

1）根據(jù)鋼筋加工工序進行合理安全布局，避免在鋼筋加工、材料搬運的過程中造成人員碰傷事故。2）鋼筋加工機械應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應(yīng)由電工進行。3）機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。4）操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場培訓后方可上崗作業(yè)；焊工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)進行技能培訓合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)。5）操作時必須穿戴好勞動保護用品，防止燙傷、刺傷和電光性眼炎。6）班前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查，保障設(shè)備關(guān)鍵部件（齒輪、壓注油杯、螺栓等）潤滑充分、牢固。7）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。8）切短料時，手與切刀的距離應(yīng)保持在15cm以上，手握端小于40 cm時應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人。9）鋼筋彎弧時，嚴禁超量彎制，手壓鋼筋時注意手套被鋼筋夾住，防止將手指帶進壓轆，預(yù)防鋼筋回彈傷手。10）卷彈簧時，經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每星期檢查2次減速機內(nèi)的潤滑脂是否充足。11）鋼筋籠焊接采用二氧化碳氣體保護焊點焊接，氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞。12）焊工每班作業(yè)前必須檢查焊機電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故。13）吊運鋼筋原料時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，并進行初步試吊，確認無誤后再進行吊運作業(yè)。14）吊運鋼筋時必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準再進行操作，及時向周圍的人員發(fā)出警示信號。15）嚴格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進行拖拽，嚴禁超載荷吊運。16）禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴禁操作人員站立于鋼筋端頭進行導(dǎo)向。17）鋼筋籠吊運、入模時禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安全事故。

3.3 澆筑混凝土安全管理

1）混凝土攪拌站安全管理：（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動和運動部位及倉門情況，檢查斗門、軌道等是否有異物卡住，檢查各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定;（2）每班前，應(yīng)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；（3）應(yīng)定期對提升斗或拉鏟的鋼絲繩、卷筒纏繞及滑輪情況進行檢查，并查看提升料斗及拉鏟的制動器靈敏度；（4）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；（5）機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)；（6）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入；（7）攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸；（8）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料；（9）攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查，電壓過低時，不得強制執(zhí)行；（10）攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各開關(guān)和管路,應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出去，管內(nèi)不得殘留任何物料；（11）啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動；（12）作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)，遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告；（13）操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修；（14）作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域；（15）作業(yè)中嚴禁打開安全罩的攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌筒內(nèi)扒料和清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行；（16）維護、修理攪拌機時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護,在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護；（17）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。

2）下料、震動：（1）先將模具下料口下滿料后再開震動，邊下料邊震動，如果下料速度過慢，必須暫停震動；采取下料、震動、暫停，再下料、再震動、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動；空模具或少料震動會導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫落（會出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等。（2）在震動過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動或脫落需及時進行處理；觀察混凝土的塌落度和流動性，對塌落度過大或過小需及時將信息反饋給實驗室，以便及時做調(diào)整。（3）下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工進行處理。（4）在生產(chǎn)過程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費。（5）生產(chǎn)結(jié)束后，掛鉤人員將地面打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時禁止水管對準震動電機，以免進水損毀電機；提升機操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動臺樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動臺控制人員將剩余料做處理；振動臺控制人員必須將振動臺面及基坑的殘渣、剩余料清理干凈，并拉至指定地點以做集中處理。

3.4 蒸養(yǎng)窯蒸養(yǎng)

蒸養(yǎng)窯的安全管理涉及的主要設(shè)備和工序為：蒸汽鍋爐及其操作和運行的安全管理，以及蒸養(yǎng)窯的安全控制。

1）所有鍋爐工、水處理工應(yīng)參加專門的特種作業(yè)培訓，并取得相應(yīng)的合格證書后方可持證上崗；應(yīng)熟練掌握鍋爐的安全操作規(guī)程，并勝任鍋爐維護、保養(yǎng)工作。2）嚴格執(zhí)行鍋爐房安全制度、未經(jīng)同意，外來人員一律不準進入。鍋爐房內(nèi)嚴禁烘烤無關(guān)物品和衣物。3）對鍋爐的水位定期進行檢測，并應(yīng)對水準器玻璃以及所有連接點等有關(guān)部件進行檢查,以確保鍋爐安全狀況良好。4）嚴禁在高于標明的允許工作壓力下或操作證明書標示的允許壓力下使用鍋爐；給鍋爐增壓、排氣時，應(yīng)先查看水壓表情況。一旦超過允許壓力，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，并打開安全閥。5）所有排氣口應(yīng)安裝管子，便于安全排放，避免燙傷工人。6）每班前應(yīng)詳細檢查鍋爐各部件，零部件的安全附件（包括壓力表、安全閥、水位表、排污閥、給水設(shè)備、通風降塵設(shè)備）是否完好正常，確認良好，方可操作。鍋內(nèi)、煙道和爐膛內(nèi)確實無人和遺留的其他雜物，才能關(guān)閉人孔，手孔，煙道門。7）運行時，水位表的水位須保持在正常水位附近，并須有輕微波動，禁止低水位或滿水運行，鍋爐經(jīng)"叫水"仍不見水位或水位下降即滿水時，應(yīng)采取措施處理，如仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)立即停爐檢修。8）水位表每班至少沖洗一次，保持明亮清晰。密切注意兩只水位表可出水位是否一致，發(fā)現(xiàn)水位表失靈要立即修復(fù)，兩只水位表同時失靈或水位表內(nèi)有浮油現(xiàn)象，應(yīng)立即停爐檢修。9）嚴禁易燃易爆、有毒危險品帶進鍋爐房，燃煤進入爐膛前必須揀清鉛絲、鐵器及易爆物，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易爆物引火，升火時溫度不可增強太快，使鍋水均勻上升。10）嚴格按照要求控制蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時間，確保管片的安全強度。11）蒸養(yǎng)窯放下窯門進行蒸養(yǎng)前，應(yīng)發(fā)出信號警告，確保工作人員已離開蒸養(yǎng)窯；蒸養(yǎng)時間到時，應(yīng)先發(fā)出信號警告，再打開窯門，避免燙傷門口工作人員。12）窯門打開后，應(yīng)等窯室溫度降至室溫時，再用平移車將管片模具移出，避免人員燙傷。

3.5 出片、翻轉(zhuǎn)、吊運

由真空吸盤式行吊將混凝土管片從模具中移出，再通過翻轉(zhuǎn)機進行翻轉(zhuǎn)管片，最后用履帶式行吊將其吊裝到指定位置，進行養(yǎng)護。

1）班前進行一次設(shè)備安全狀況檢查，查看是否處于良好工作運行狀態(tài)。2）檢查時，設(shè)備應(yīng)處于零負載的停止狀態(tài)。當設(shè)備處于釋放時，幾秒鐘內(nèi)（根據(jù)貯油罐的容量）真空吸盤應(yīng)顯示80%真空。否則應(yīng)檢查貯油罐和吸盤之間的輸送管道，并檢查過濾器的密封情況。3）當數(shù)值達到80%以后，吸盤的電源將自動斷開，真空測量儀上的指針應(yīng)不再移動。如果指針移動回到0的位置，則表明在貯油過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)依次對貯油罐管道、單向閥門、過濾器以及電磁閥的密封情況進行檢查。4）負載將會懸掛在設(shè)備上，當數(shù)值達到90%的時候，吸盤的電源開關(guān)將會斷開。容許損失（連接處的磨損計算在內(nèi)）將在10 min內(nèi)到達80%。假如管道發(fā)生嚴重泄漏，則應(yīng)同樣檢查吸盤，最后檢查電磁閥。在所有的維修工作完成后，為了檢查設(shè)備的密封，請再次執(zhí)行上文所述的細節(jié)檢測。5）每班工作中，應(yīng)經(jīng)常對履帶的情況進行檢查；吊裝時，履帶嚴禁纏繞在一起，必須保持平順狀態(tài)。6）真空吸盤當紅燈亮起時，必須立即放下負載，進行檢查。7）吊運時，嚴禁超過最大負載量。8）真空吸盤及履帶式吊裝未吊裝時，不可停于人行道上空或其高度放到低于人高的位置；吊運時，作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，嚴禁從人員上方通過。9）管片碼垛時必須使用70～100 cm長的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片；垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50 cm寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜。10）堆碼時必須選定安全位置，防止行車工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開電等發(fā)生意外事故。11）禁止閑雜人員進入吊裝作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁任何人從吊重物下穿行。12）行車運行時應(yīng)注意軌道及行車運行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時發(fā)出警示信號，避免發(fā)生安全事故。13）進出管片通道時要注意行車、內(nèi)部車輛、外部車輛的運行情況，不要盲目搶時，以免發(fā)生意外事故。