●崔曉星
(寧波市消防支隊,浙江寧波 315000)
旋轉(zhuǎn)火焰是火焰的一種特殊存在方式,在其運動過程中,不僅具有向上運動的羽流速度,而且還具有水平方向的旋轉(zhuǎn)速度[1-2]。發(fā)生于室內(nèi)火災中的旋轉(zhuǎn)火焰,與非旋轉(zhuǎn)火焰相比具有更快的燃燒速度,更大的熱輻射輸出量,在旋轉(zhuǎn)中心的小區(qū)域內(nèi)熱量釋放更集中,還有無法預料的煙氣運動[3-5]。因此,科學地認識這一火災行為,深入研究旋轉(zhuǎn)火焰在工業(yè)和民用建筑火災中的發(fā)展狀態(tài)及其影響因素就顯得非常重要和十分緊迫。
試驗中選取煤油作為燃料。試驗的主要裝置是SNHZ-01試驗系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由火災試驗箱、火災數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)和上位機等部分組成?;馂脑囼炏涑书L方體,其外部尺寸為0.68 m 長、0.42 m 寬、0.42 m高;頂棚處開設天窗,開口面積可變;燃燒池位于箱內(nèi)地板中心點上方20 mm處,下有金屬托盤;溫度檢測系統(tǒng)主要由熱電偶和多路火災信號檢測儀組成;熱通量測量系統(tǒng)主要是由兩個連接火災多路信號檢測儀的輻射熱流計和計算器組成,為了檢測箱內(nèi)地板處的輻射熱流量,在地板上距離短邊0.20 m處設置一個熱流計,如圖1所示。質(zhì)量損失測量系統(tǒng)由電子天平和電子打印機組成。根據(jù)試驗需要設置一定的時間間隔,實時測量燃料質(zhì)量的變化數(shù)據(jù),用以計算質(zhì)量損失速率。
圖1 試驗箱內(nèi)器件布置情況
試驗過程中,熱電偶、輻射熱流計分別實時測量試驗箱內(nèi)各測試點的溫度、地板處的輻射熱通量等幾個參數(shù),并通過火災信號檢測儀同步記錄到與之相連的上位機內(nèi);電子天平置于燃料托盤下,根據(jù)設置的時間間隔測量出燃料的質(zhì)量變化,由電子打印機輸出相關(guān)數(shù)據(jù),手工輸入到上位機內(nèi)。熱電偶和輻射熱流計連接在同一臺數(shù)據(jù)采集儀上,可以保證測得的溫度值與輻射熱通量值在時間上同步;燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的質(zhì)量損失數(shù)據(jù)需要手工錄入計算機以便進行差值計算,因此溫度變化與質(zhì)量損失速率之間的同步性需要人為控制[6]。
圖2是雙門軸對稱式房間的結(jié)構(gòu)示意圖。房間的前后寬墻上各設一高、寬均可調(diào)節(jié)的全敞開門,分別位于前后墻的左右兩端,這樣的軸對稱結(jié)構(gòu)使氣流從火焰的兩側(cè)切向卷入,更有利于形成旋轉(zhuǎn)火焰。天花板正中間設一正方形通風口,通過更換頂棚來實現(xiàn)通風口面積的改變。試驗設計面積分別為196、400和841 cm2的頂棚通風口,分別占地板面積的7%、14%和30%。在門的寬度一定的前提下,改變門的高度,獲取并研究試驗數(shù)據(jù)。門的寬度也作為改變的對象,以研究門的寬度對各火災參數(shù)的影響。具體的試驗條件如表1。
圖2 房間結(jié)構(gòu)示意圖
表1 試驗條件
燃料在最初引燃時,燃燒面積較小,隨著火焰對油品的加熱作用,液面溫度不斷升高,火焰很快蔓延至燃料整個表面。一段時間后,火羽開始發(fā)展,在整個房間上部形成了熱煙氣層,同時通過天花板上的通風口流出房間。隨后火羽變得不穩(wěn)定并開始旋轉(zhuǎn),火焰根部變細,燃燒強化,火焰由于旋轉(zhuǎn)而顯著變長,通過天花板通風口可以看到火焰;一旦火焰高度超過墻,旋渦中心就開始被破壞。一段時間以后,旋轉(zhuǎn)火焰變得不穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生飄移,整個火焰柱在自旋的同時沿燃料盤邊緣移動;然后火焰的旋轉(zhuǎn)減弱,高度降低,變成普通的獨立式池火。然后自行重復循環(huán),形成新的旋轉(zhuǎn)火焰,循環(huán)一直重復直到池中燃料燃盡。
在軸對稱雙門房間的火災模擬試驗中,在確保其他條件不變的情況下,分別對燃料池大小、頂棚通風口面積、門寬和門高進行變化,測量不同條件下熱煙氣層溫度、升溫速率、燃燒速率和地面輻射熱通量等參數(shù),以此來定量描述房間結(jié)構(gòu)某一條件的變化對于室內(nèi)火災旋轉(zhuǎn)火焰帶來的影響。測量得到4組對比示意圖和相應的數(shù)據(jù),見圖3、4、7、8和表2~5。
2.2.1 燃料池大小
在對比試驗中,房間的頂棚通風口面積取196 cm2,占地板面積的 7%;門寬為 14.8 cm;門高為22.5 cm。由圖3和表2可以看出,隨著燃料池面積的增大,溫度峰值逐漸升高,升溫速率和燃燒速率也逐漸加快,地面輻射熱通量值增大,且各參數(shù)峰值出現(xiàn)時間逐漸提前。
2.2.2 頂棚開口面積
圖3 燃料池面積變化引起的各火災參數(shù)變化圖
表2 不同燃燒池面積下的火災參數(shù)
在對比試驗中,選取中等尺寸,即面積為100 cm2的燃料盤;門寬為14.8 cm;門高為11.3 cm。由圖4和表3可以看出,隨著頂棚開口面積的增大,溫度峰值和地面輻射熱通量值逐漸減小,而升溫速率與燃燒速率的峰值和均值都出現(xiàn)了先增大后減小的情況,由此判斷在7% ~30%區(qū)間內(nèi)存在臨界點,使各均值和峰值達到最大值。因此需要補充變化條件,通過擬合曲線,找出臨界點。
圖4 頂棚開口面積變化引起的各火災參數(shù)變化圖
表3 不同頂棚開口面積下的火災參數(shù)
為了研究升溫速率和燃燒速率隨頂棚開口面積改變的變化趨勢,對5種開口大小(開口面積占地板面積的百分比分別為7%、10.5%、14%、22%和30%)進行了試驗。圖5和圖6中的曲線為試驗數(shù)據(jù)點的擬合曲線(相關(guān)性系數(shù)均大于0.9),可以看出,升溫速率均值和峰值的臨界點出現(xiàn)在13.95%、14.89%;燃燒速率均值和峰值的臨界點出現(xiàn)在18.94%、20.19%。
2.2.3 門寬
在對比試驗中,房間的頂棚通風口面積取196 cm2;選取面積為100 cm2的燃料盤;門高為22.5 cm。由圖7和表4可以看出,隨著門寬度的減小,溫度峰值逐漸升高,升溫速率和燃燒速率也逐漸加快,地面輻射熱通量值增大,且各參數(shù)峰值出現(xiàn)時間均逐漸提前。
2.2.4 門高
圖5 升溫速率的峰值和均值隨頂棚開口面積的變化趨勢擬合圖
圖6 燃燒速率的峰值和均值隨頂棚開口面積的變化趨勢擬合圖
圖7 門寬變化引起的各火災參數(shù)變化圖
表4 不同門寬下的火災參數(shù)
在對比試驗中,頂棚通風口面積取841 cm2;選取面積為100 cm2的燃料盤;門寬為14.8 cm。由圖8和表5可以看出,隨著門高度的減小,溫度峰值逐漸升高,升溫速率和燃燒速率也逐漸加快,地面輻射熱通量值增大,且各參數(shù)峰值出現(xiàn)時間均有所提前。
圖8 門高變化引起的各火災參數(shù)變化圖
通過比較研究上述4種參數(shù)的均值、峰值以及峰值對應的時間,發(fā)現(xiàn)隨著燃燒池面積的增大和門寬的減小以及門高的降低,旋轉(zhuǎn)火焰引起的火災危險性增強。這可通過房間結(jié)構(gòu)條件對旋轉(zhuǎn)火焰的影響加以解釋。密度梯度和壓力梯度的大小是渦旋傳輸?shù)闹匾蛩刂?,燃燒池面積的增大增強了燃料密集區(qū)反應物的混合,使得火焰內(nèi)部的密度梯度和壓力梯度進一步增強,旋轉(zhuǎn)火焰渦度進一步增強,增大了火災的危險性;在燃料池面積一定的情況下,燃料燃燒所需空氣量一定,門寬的減小和門高的降低使得門口單位面積的質(zhì)量流速增加,高速氣流的卷入促使密度梯度和壓力梯度增強,旋轉(zhuǎn)增強,危險性加大。在分析結(jié)果中發(fā)現(xiàn),隨著頂棚開口面積的增大,升溫速率和燃燒速率則出現(xiàn)了先增大后減小的現(xiàn)象。這可能是由火災放熱和散熱兩方面因素相互作用引起,一方面頂棚開口面積增大,單位時間內(nèi)熱煙氣帶走了更多的熱量;另一方面火焰周圍氣流的流動速度也隨開口面積的增大而增大,使得反應速率加快,單位時間內(nèi)放出了更多的熱量,使煙氣溫度升高[7]。
表5 不同門高下的火災參數(shù)
3.1 本文通過試驗在小尺寸房間中重現(xiàn)了火焰的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象;并在沒有外部鼓風的情況下,實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)火焰的自發(fā)產(chǎn)生。
3.2 運用小尺寸試驗方法對室內(nèi)火災的旋轉(zhuǎn)火焰現(xiàn)象進行了描述。觀察到旋轉(zhuǎn)火焰具有自旋、根部變細、焰柱增長和旋轉(zhuǎn)中心飄移等特征;并直觀展示了旋轉(zhuǎn)火焰的形成、自旋、中心飄移和消失的周期運動的全過程。
3.3 在軸對稱雙門房間的火災模擬試驗中,在其他條件不變的前提下,分別改變?nèi)剂铣卮笮?、頂棚開口面積、門寬和門高,測量了不同條件下熱煙氣層溫度、升溫速率、燃燒速率和地面輻射熱通量等參數(shù)的數(shù)值,以此來定量描述房間結(jié)構(gòu)某一條件的變化對室內(nèi)火災旋轉(zhuǎn)火焰火災危險性的影響。結(jié)果表明,隨著燃燒池面積的增大和門寬的減小以及門高的降低,旋轉(zhuǎn)火焰引起的火災危險性均呈增強趨勢;而隨著頂棚開口面積的增大,火災危險性出現(xiàn)了先增大后減小的情況。
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