武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔大體積承臺砼施工控制

朱 妮

（中鐵大橋局集團 第一工程有限公司，河南 鄭州450000）

1 工程概況

3# 主塔設計采用啞鈴形承臺，承臺平面外形尺寸為59m×21m，承臺頂標高+12m，承臺底標高+6m，承臺厚6.0m。 承臺施工采用C35 混凝土。 砼共計6174m3，承臺形式詳見“圖13# 塔基礎構造圖”。

圖1 3＃ 塔基礎構造圖

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。 首先割除鉆孔樁鋼護筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進行清理，利用砂漿墊層找平。 通過浮吊及QUY50 將承臺鋼筋吊至圍堰內進行鋼筋綁扎安裝， 安設冷卻水管及測溫裝置，預埋塔柱預埋件，澆筑承臺混凝土。 承臺混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應急保證混凝土供應。

3 承臺施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)的要求,并選用低水化熱水泥。 對用于承臺大體積混凝土的水泥,應按現行國標《水泥水化熱試驗方法(直接法)》進行水化熱測定或由水泥供應廠家提供相關水化熱試驗數據,盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)或《普通混凝土用碎石或卵石質量標準》(JGJ53)要求。

3） 細集料應符合 《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)及《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)的要求。 為了減少大體積混凝土收縮變形,細集料的含泥量應小于2%,泥塊含量(顆粒大于1.25mm,經水洗手碾后,可破碎成小于0.63mm 的顆粒)按重量計小于0.5%,其石粉含量應控制在1%以內。

4）摻合料其質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定,其應用符合《粉煤灰在混凝土應用技術規(guī)程》(GBJ146)的規(guī)定。

5）外加劑其質量標準應符合《混凝土外加劑》(GB8O76)的要求。在大體積混凝土中應用應符合國家現行 《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》(GBJ50119)之規(guī)定。 大體積混凝土施工應選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應符合《混凝土拌合水標準》(JGJ63)之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項材料溫度， 應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。 當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃。 根據混凝土澆筑當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。 使骨料不得有冰雪或凍結團塊。 對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內攪拌。 嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌。

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設冷卻水管， 在內部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺內部溫度。 冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴格控制入?；炷翜囟?，降低混凝土原材料溫度。

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm， 以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時利于振搗密實。

（3）同條件養(yǎng)護砼試件制作，用于指導脫模的同條件養(yǎng)護試件和用于檢驗同條件養(yǎng)護抗壓強度的試件每個承臺至少各做1 組，取樣時要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動臺或振動棒振搗，在施工現場和承臺完全同條件養(yǎng)護。

（4）標養(yǎng)試件制作，每個承臺每80-200m3制取2 組試件，澆筑現場取樣，振動臺振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗，坍落度、含氣量、入模溫度3 個指標按照每50m3檢驗一次， 在攪拌站首盤混凝土時以上3 個指標必須檢驗。 水膠比和泌水率指標每個承臺至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5 個小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2 個小時測一次，混凝土澆筑后第4 天～第21 天6 個小時測溫一次。另外工程技術人員根據現場實測溫度情況及時調整各層冷卻水管進出口水流流量以保證溫度控制目標。

3.4 砼生產及運輸

承臺混凝土澆筑主要采用海天3# 生產（水上攪拌站），并聯系附近2～3 個商混站保證混凝土供應。 混凝土運輸能力要求達到70m3/h，海天3# 采用自帶布料機，商混需配置2 臺汽車泵，必要時安排6～8 臺混凝土運輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前,全部支架、模板、鋼筋和預埋件等應按圖紙要求進行檢查合格,并清理干凈模板內雜物,模板應涂脫模劑（優(yōu)質色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前,先泵送一部分水泥砂漿,以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內，均勻攤布于承臺底面。

3）承臺厚度較大（6m）,采用斜向分層澆筑，每層下料順序為由上游向下游，混凝土分層澆筑時,分層間應不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應連續(xù)進行。

4）混凝土的入模溫度應控制在10℃到32℃之間。 混凝土下落高度超過2m 時,則采用串筒、溜槽，超過10m 時采用減速裝置。

5）混凝土的振搗,使用插入式振搗棒，振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土要快，拔出時速度要緩慢,即快插慢拔，以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內,并要插至前一層混凝土,以保證后澆混凝土與先澆混凝土結合良好,插進深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用“外保內降”法養(yǎng)護，內部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫。 混凝土澆筑結束后約2～3 小時內，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率。 混凝土面覆蓋冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。 大體積混凝土養(yǎng)護期要適當延長，不小于14 天，養(yǎng)護期要加強溫度觀測，以便調節(jié)冷卻水流量，使承臺各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺模板拆除與養(yǎng)護

1）拆除模板時注意保護混凝土，防止破壞表面，重復使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度最大不超過75℃，混凝土內部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3# 塔承臺大體積砼施工， 給其它類似大體積承臺施工提供了成功的經驗，同時也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

［1］中鐵大橋勘測設計院有限公司武漢鸚鵡洲長江大橋設計圖[Z].

［2］CJJ 2-2008 城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范[S].

［3］JTG/T F50-2011 公橋涵施工技術規(guī)范[S].

［4］MBEC1004-2005 承臺、橋墩（臺）、混凝土索塔施工[S].