淺談大型貯罐制作安裝的工藝控制

摘要：大型貯罐以其結(jié)構(gòu)簡單、可容性好和方便使用等特點，得到較為廣泛的開發(fā)和使用。此類大型貯罐多用來對粉煤灰、化工材料、有毒物質(zhì)進行存儲，必須具有一定的防腐蝕作用，同時該容器的貯存體積也較大，往往在設(shè)計制作的過程中出現(xiàn)局部位置的應(yīng)力集中現(xiàn)象，合理地完善設(shè)計方案，優(yōu)化設(shè)計工藝，是大型貯罐制作安裝成功與否的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：大型貯罐；制作安裝；工藝控制；設(shè)計方案；防腐蝕

中圖分類號：TG457 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0072-03

近年來，我分廠開始承接大型貯罐的制作安裝業(yè)務(wù)。先后承接了射陽港電廠的400m3的除鹽水箱，鹽城電廠#9機2×800m3除鹽水箱，鹽城電廠#9機、八期工程4臺1500m3干灰?guī)?，新安電廠2×400m3石灰石粉庫等的制作安裝任務(wù)。其制作安裝工藝已經(jīng)成熟，現(xiàn)將工藝總結(jié)如下：

1 地上貯罐工藝

1.1 貯罐底部制作方案介紹

1.1.1 在對貯罐底部進行加工之前，需要在原有的模板中心處標記中點線，根據(jù)設(shè)計的需要，在鋪設(shè)貯罐底部時先進行中間條塊的鋪設(shè)，根據(jù)中心版的定位，分別向兩邊再進行鋪設(shè)。通過每一塊板塊的鋪設(shè)來調(diào)整和校正位置，并且利用模板夾具和電焊對模板進行固定。在設(shè)計規(guī)范當中要求，貯罐底部板塊搭接之間的寬度允許誤差在±3mm以內(nèi)。

1.1.2 貯罐底部中間板塊和邊緣板塊之間需要進行對接，接頭的尺寸和大小要嚴格地按照設(shè)計的要求進行。在產(chǎn)品圖紙當中，嚴格地按照設(shè)計的尺寸要求和材料形式進行制作，從每段的搭接到焊點處的尺寸都要嚴格要求，并在彎點處利用乙炔進行加熱處理，并保證彎點的錯邊量不大于2mm。

1.1.3 對于貯罐在制作過程中，每一步的過程都很重要，尤其是每塊模塊的焊接要更為注意。而初次從事貯罐焊接的焊工對此往往認識不足，不愿意按照下列工藝執(zhí)行，因此必須嚴格要求焊工按下列工藝進行：（1）中間板塊的焊接不同于邊緣板塊，需要先對短縫進行焊接，直到每段短縫焊接完成才能進行長縫的焊接。對于條形板塊中的短縫焊接，需要在條形板的兩側(cè)和邊緣部分先進行臨時的點焊，隨著后期對長縫的焊接開始，需要將點焊焊接的焊點進行清理。同時在焊接長縫時要保證長縫焊點的均勻整齊，并從中間向兩邊焊接，通常情況下采用的是分階段倒退焊接的方式；（2）底板的搭接部位采用接頭對接的方式，焊接過程中對于對稱兩端分別進行跳焊，每段的焊縫都要預(yù)留出來，以便達到設(shè)計中的分割縫。每段的焊接點的焊縫要保證表面平整，焊接填縫處也需要保證平整；（3）貯罐底部過程中常常會發(fā)生焊接變形、焊點錯位的情況，為了能夠修正這樣的錯誤，在底板和連接板的焊接過程中使用環(huán)形的焊接方式，對焊接點進行多次的點焊，將對稱分布的模板進行統(tǒng)一焊接，并在貯罐內(nèi)的焊接在300mm處，并在底部的內(nèi)外同時焊接，嚴格遵循焊接的順序要求；（4）對于底部邊緣部分的焊接，需要從外圍向內(nèi)的焊接方式；（5）在中間條板和兩端條板的焊接過程中，需要將原有的點焊焊點清理干凈，并保證焊接連接處的平整，焊接對稱處周圍平整，保證跳焊的精度要求。

1.2 貯罐頂及貯罐壁的制作安裝

貯罐壁安裝使用倒裝法。

1.2.1 罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一節(jié)壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)。

1.2.2 第一圈壁板（從上往下數(shù)）組裝后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±3mm。包邊角鋼的焊接次序：應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，最后焊接外部連續(xù)焊縫。

1.2.3 罐頂板應(yīng)按下列順序進行焊接：（1）焊接的方式要按照設(shè)計要求進行，同時使用的焊接材料也要嚴格使用規(guī)定材料，具體的焊接過程是貯罐底部焊接完成，再進行貯罐的上部焊接，同時每焊接完成一步要進行焊接位置的校正；（2）焊縫應(yīng)先焊環(huán)向上焊縫，再焊徑向長焊縫。施焊應(yīng)由中心向外，并采用分段退

步法。

1.3 起吊方法

1.3.1 在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁的寬度立4～8根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5m2、厚度為15mm的鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆。

1.3.2 第一節(jié)以下各節(jié)壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當外側(cè)的其他立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板。

1.3.3 起吊時，應(yīng)采取適當措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒。

2 灰?guī)祛愘A罐的制作安裝

灰?guī)祛愘A罐的制作安裝有許多地方可借鑒地上貯罐的制作安裝工藝，經(jīng)過反復(fù)分析研究，查閱資料，對于灰?guī)爝M行了重新設(shè)計，并制定出如下安裝方案：

在現(xiàn)場安裝一臺不小于80TM的塔吊，先將立柱吊裝就位，然后在各立柱上端口向下0.5m的地方搭一臨時小平臺。再在環(huán)梁的上口向下1.5m搭一工作平臺，在該平臺上用倒裝法安裝地上貯罐的方法安裝罐頂及罐壁。

在制作大型的貯罐結(jié)構(gòu)的過程中，通過不斷實踐操作，得出了制作安裝的一些可用經(jīng)驗：

2.1 預(yù)拼裝不能在非自由狀態(tài)進行

灰?guī)熘械臋M梁和立柱在吊裝的過程中會出現(xiàn)無法對接的情況，安裝不能進行會直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性。分析原因之后發(fā)現(xiàn)，在梁體和柱體制作完成之后沒有對預(yù)應(yīng)力進行消除，在庫中擺放時會出現(xiàn)小位移的變形，在預(yù)拼裝的過程中，不是在完全無多余應(yīng)力的情況下進行拼接。由此看來，在施工制作完成之后，鋼結(jié)構(gòu)的整體情況要經(jīng)過應(yīng)力消除，并做好技術(shù)交底的工作，對于預(yù)拼裝工作的重要性要時刻提醒。工廠預(yù)拼裝的目的是對鋼結(jié)構(gòu)的制作精度及相關(guān)尺寸進行檢測，校核相關(guān)尺寸是否準確。在施工的控制的設(shè)計中，要將預(yù)拼裝作為一個重要的質(zhì)量控制點。

2.2 最易忽略的是鋼卷尺的使用

鋼卷尺是鋼結(jié)構(gòu)工程主要計量工具，使用頻率高、量值傳遞次數(shù)多，因此鋼卷尺的使用應(yīng)做到四個“標準”：

2.2.1 標準尺。鋼結(jié)構(gòu)工程各個工序所配備使用的鋼卷尺，必須使用同一生產(chǎn)廠、同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺，并設(shè)一把“標準尺”。各鋼卷尺使用前，須同“標準尺”比尺校正，確認核準后方可使用。

2.2.3 標準拉力。測量中，使用的拉力指標要統(tǒng)一標準，采用最為廣泛的是拉力為10kg和15kg兩種標準，同時在鋼卷尺上要測定拉力器的拉力值范圍。測量的過程中使用的拉力器和卷尺必須進行測定，并采用專門的測量儀器進行測量。

2.2.4 標準情況下模態(tài)。模態(tài)的標準在計算過程中必須保證一致。一般采用的無干擾測量數(shù)據(jù)。對于長距離的測量，很難保證精度的要求，就需要多次使用鋼尺垂直測量的方式進行加權(quán)，用這樣的方式來提高測算精度。同時還可以采用垂直度修正的方式對整體的長度進行精度的提高。具體測算長度的公式：

2.3 大型錐斗制作時需特別注意的問題

對于灰?guī)旎叶吩诜艠酉铝蠒r，要特別注意放樣的方式。不正確的放樣方式會在具體的操作中出現(xiàn)錐斗處大小不一的現(xiàn)象，相互連接也不平整，可能會出現(xiàn)錯口增大，無法保證下料數(shù)量的控制。同時在分析這種方式下料時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)錯口和不利因素主要包括以下三點：（1）切割的消耗量，鋼板經(jīng)切割后割縫寬5mm左右；（2）卷制時小端口在抗鐵上的磨削量；（3）焊接的收縮量。

發(fā)現(xiàn)此類問題可利用以下方法解決：（1）用鍍鋅板做樣板（我們的師傅習慣用油毛氈做樣板，而油毛氈變形大，放樣不準）；（2）在每帶的小端口凈料線以外加一余量，這一余量是磨削量（約5mm）、收縮量（兩端各2.5 mm）、切割損耗量（兩端各2mm）的總和（在板上直接劃線可考慮切割損耗量，用樣板劃線可不考慮，這是因為用樣板劃線時，線條已外移），通過這樣的處理方式，有效地保證了每帶的實際長度，同時還對錐臺的有效高度進行了規(guī)范；（3）按照設(shè)計的編號順序進行材料的布設(shè)，通過試樣放置的方法防止材料使用錯誤。

新安電廠在制作2×400m3石灰石的過程中，按照這樣的方式，將錐斗進行拼接，有效地改善了錐斗部出現(xiàn)裂口的情況。

2.4 不能省的事和省的料

對于使用熱切割的方式處理長條板的過程中，為了能夠?qū)⒅谱鞯臅r間縮短并保證制作的質(zhì)量，會在鋼板的兩端選擇一端進行切割，這樣做的結(jié)果是還能節(jié)省材料的使用。一般情況下，喜愛長寬比不等的鋼板中，使用此類方式出現(xiàn)變形的概率很低，這種方式在實際的操作中也會使用。在對立柱的鋼板進行切割時，也采用熱處理的方式，但是在一端受熱之后，另外一端會出現(xiàn)明顯的彎曲變形，根據(jù)測量，此段的變形量達到10mm。為了能夠滿足設(shè)計的要求，需要對熱處理的方法進行改良，具體的方式就是在立柱鋼板切割過程中不能單一的熱處理切割一端，兩端都必須進行加熱切割處理。在現(xiàn)有大型貯罐的制作安裝中有許多先進經(jīng)驗，但此工藝的制定要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和安裝現(xiàn)場的具體情況進行綜合考慮，制定出最佳方案，切忌死搬硬套。隨著技術(shù)的不斷進步，新的施工機械的不斷涌現(xiàn)，其工藝水平將會不斷提高，而且還將不斷有新工藝出現(xiàn)。我們要不斷學習，更新知識，提高我們的工藝水平。

作者簡介：唐亞（1970-），女，江蘇建湖人，鹽城發(fā)電有限公司電力維修廠廠長，工程師，研究方向：機械制造、鋼

結(jié)構(gòu)。

鋼卷尺是鋼結(jié)構(gòu)工程主要計量工具，使用頻率高、量值傳遞次數(shù)多，因此鋼卷尺的使用應(yīng)做到四個“標準”：

2.2.1 標準尺。鋼結(jié)構(gòu)工程各個工序所配備使用的鋼卷尺，必須使用同一生產(chǎn)廠、同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺，并設(shè)一把“標準尺”。各鋼卷尺使用前，須同“標準尺”比尺校正，確認核準后方可使用。

2.2.3 標準拉力。測量中，使用的拉力指標要統(tǒng)一標準，采用最為廣泛的是拉力為10kg和15kg兩種標準，同時在鋼卷尺上要測定拉力器的拉力值范圍。測量的過程中使用的拉力器和卷尺必須進行測定，并采用專門的測量儀器進行測量。

2.2.4 標準情況下模態(tài)。模態(tài)的標準在計算過程中必須保證一致。一般采用的無干擾測量數(shù)據(jù)。對于長距離的測量，很難保證精度的要求，就需要多次使用鋼尺垂直測量的方式進行加權(quán)，用這樣的方式來提高測算精度。同時還可以采用垂直度修正的方式對整體的長度進行精度的提高。具體測算長度的公式：

2.3 大型錐斗制作時需特別注意的問題

對于灰?guī)旎叶吩诜艠酉铝蠒r，要特別注意放樣的方式。不正確的放樣方式會在具體的操作中出現(xiàn)錐斗處大小不一的現(xiàn)象，相互連接也不平整，可能會出現(xiàn)錯口增大，無法保證下料數(shù)量的控制。同時在分析這種方式下料時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)錯口和不利因素主要包括以下三點：（1）切割的消耗量，鋼板經(jīng)切割后割縫寬5mm左右；（2）卷制時小端口在抗鐵上的磨削量；（3）焊接的收縮量。

發(fā)現(xiàn)此類問題可利用以下方法解決：（1）用鍍鋅板做樣板（我們的師傅習慣用油毛氈做樣板，而油毛氈變形大，放樣不準）；（2）在每帶的小端口凈料線以外加一余量，這一余量是磨削量（約5mm）、收縮量（兩端各2.5 mm）、切割損耗量（兩端各2mm）的總和（在板上直接劃線可考慮切割損耗量，用樣板劃線可不考慮，這是因為用樣板劃線時，線條已外移），通過這樣的處理方式，有效地保證了每帶的實際長度，同時還對錐臺的有效高度進行了規(guī)范；（3）按照設(shè)計的編號順序進行材料的布設(shè)，通過試樣放置的方法防止材料使用錯誤。

新安電廠在制作2×400m3石灰石的過程中，按照這樣的方式，將錐斗進行拼接，有效地改善了錐斗部出現(xiàn)裂口的情況。

2.4 不能省的事和省的料

對于使用熱切割的方式處理長條板的過程中，為了能夠?qū)⒅谱鞯臅r間縮短并保證制作的質(zhì)量，會在鋼板的兩端選擇一端進行切割，這樣做的結(jié)果是還能節(jié)省材料的使用。一般情況下，喜愛長寬比不等的鋼板中，使用此類方式出現(xiàn)變形的概率很低，這種方式在實際的操作中也會使用。在對立柱的鋼板進行切割時，也采用熱處理的方式，但是在一端受熱之后，另外一端會出現(xiàn)明顯的彎曲變形，根據(jù)測量，此段的變形量達到10mm。為了能夠滿足設(shè)計的要求，需要對熱處理的方法進行改良，具體的方式就是在立柱鋼板切割過程中不能單一的熱處理切割一端，兩端都必須進行加熱切割處理。在現(xiàn)有大型貯罐的制作安裝中有許多先進經(jīng)驗，但此工藝的制定要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和安裝現(xiàn)場的具體情況進行綜合考慮，制定出最佳方案，切忌死搬硬套。隨著技術(shù)的不斷進步，新的施工機械的不斷涌現(xiàn)，其工藝水平將會不斷提高，而且還將不斷有新工藝出現(xiàn)。我們要不斷學習，更新知識，提高我們的工藝水平。

作者簡介：唐亞（1970-），女，江蘇建湖人，鹽城發(fā)電有限公司電力維修廠廠長，工程師，研究方向：機械制造、鋼

結(jié)構(gòu)。

鋼卷尺是鋼結(jié)構(gòu)工程主要計量工具，使用頻率高、量值傳遞次數(shù)多，因此鋼卷尺的使用應(yīng)做到四個“標準”：

2.2.1 標準尺。鋼結(jié)構(gòu)工程各個工序所配備使用的鋼卷尺，必須使用同一生產(chǎn)廠、同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺，并設(shè)一把“標準尺”。各鋼卷尺使用前，須同“標準尺”比尺校正，確認核準后方可使用。

2.2.3 標準拉力。測量中，使用的拉力指標要統(tǒng)一標準，采用最為廣泛的是拉力為10kg和15kg兩種標準，同時在鋼卷尺上要測定拉力器的拉力值范圍。測量的過程中使用的拉力器和卷尺必須進行測定，并采用專門的測量儀器進行測量。

2.2.4 標準情況下模態(tài)。模態(tài)的標準在計算過程中必須保證一致。一般采用的無干擾測量數(shù)據(jù)。對于長距離的測量，很難保證精度的要求，就需要多次使用鋼尺垂直測量的方式進行加權(quán)，用這樣的方式來提高測算精度。同時還可以采用垂直度修正的方式對整體的長度進行精度的提高。具體測算長度的公式：

2.3 大型錐斗制作時需特別注意的問題

對于灰?guī)旎叶吩诜艠酉铝蠒r，要特別注意放樣的方式。不正確的放樣方式會在具體的操作中出現(xiàn)錐斗處大小不一的現(xiàn)象，相互連接也不平整，可能會出現(xiàn)錯口增大，無法保證下料數(shù)量的控制。同時在分析這種方式下料時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)錯口和不利因素主要包括以下三點：（1）切割的消耗量，鋼板經(jīng)切割后割縫寬5mm左右；（2）卷制時小端口在抗鐵上的磨削量；（3）焊接的收縮量。

發(fā)現(xiàn)此類問題可利用以下方法解決：（1）用鍍鋅板做樣板（我們的師傅習慣用油毛氈做樣板，而油毛氈變形大，放樣不準）；（2）在每帶的小端口凈料線以外加一余量，這一余量是磨削量（約5mm）、收縮量（兩端各2.5 mm）、切割損耗量（兩端各2mm）的總和（在板上直接劃線可考慮切割損耗量，用樣板劃線可不考慮，這是因為用樣板劃線時，線條已外移），通過這樣的處理方式，有效地保證了每帶的實際長度，同時還對錐臺的有效高度進行了規(guī)范；（3）按照設(shè)計的編號順序進行材料的布設(shè)，通過試樣放置的方法防止材料使用錯誤。

新安電廠在制作2×400m3石灰石的過程中，按照這樣的方式，將錐斗進行拼接，有效地改善了錐斗部出現(xiàn)裂口的情況。

2.4 不能省的事和省的料

對于使用熱切割的方式處理長條板的過程中，為了能夠?qū)⒅谱鞯臅r間縮短并保證制作的質(zhì)量，會在鋼板的兩端選擇一端進行切割，這樣做的結(jié)果是還能節(jié)省材料的使用。一般情況下，喜愛長寬比不等的鋼板中，使用此類方式出現(xiàn)變形的概率很低，這種方式在實際的操作中也會使用。在對立柱的鋼板進行切割時，也采用熱處理的方式，但是在一端受熱之后，另外一端會出現(xiàn)明顯的彎曲變形，根據(jù)測量，此段的變形量達到10mm。為了能夠滿足設(shè)計的要求，需要對熱處理的方法進行改良，具體的方式就是在立柱鋼板切割過程中不能單一的熱處理切割一端，兩端都必須進行加熱切割處理。在現(xiàn)有大型貯罐的制作安裝中有許多先進經(jīng)驗，但此工藝的制定要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和安裝現(xiàn)場的具體情況進行綜合考慮，制定出最佳方案，切忌死搬硬套。隨著技術(shù)的不斷進步，新的施工機械的不斷涌現(xiàn)，其工藝水平將會不斷提高，而且還將不斷有新工藝出現(xiàn)。我們要不斷學習，更新知識，提高我們的工藝水平。

作者簡介：唐亞（1970-），女，江蘇建湖人，鹽城發(fā)電有限公司電力維修廠廠長，工程師，研究方向：機械制造、鋼

結(jié)構(gòu)。