小麥聯合收割機的日常保養(yǎng)與常見故障排除

彭耀杰

摘要小麥聯合收割機的廣泛應用，不但提高了麥收的效率，而且節(jié)約了勞動力成本，對農業(yè)生產起到了積極地推動作用。但是，由于小麥聯合收割機結構復雜，對于科技水平相對不高的普通機手而言，在使用過程中，很容易由于疏于保養(yǎng)，使用不當，造成機械故障，導致生產成本增加，使用效率下降。本文從小麥聯合收割機的日常保養(yǎng)與常見故障排除分析入手，幫助廣大農機手提高小麥聯合收割機使用可靠性和安全性。

關鍵詞聯合收割機脫粒潤滑保養(yǎng)故障排除

0引言

小麥聯合收割機是一款以燃油為動力，通過傳動軸、鋸齒片、扶麥器、擋板等裝置的共同作用，實現收割、脫粒、行走一體化的現代農業(yè)機械。近年來，隨著農業(yè)機械化、現代化、產業(yè)化的不斷發(fā)展，小麥聯合收割機在小麥主產區(qū)的保有量呈現出井噴態(tài)勢。如何讓小麥收割機在生產中提高作業(yè)質量，發(fā)揮最大效率，已經成為廣大機手最為關注的問題。要解決上述問題，只有把好小麥聯合收割機的日常保養(yǎng)關與常見故障排除關，才能真正實現麥收效率最大化、作業(yè)成本最低化和收割機使用壽命最長化。

1小麥聯合收割機的日常保養(yǎng)

1.1清潔保養(yǎng)

主要指對聯合收割機進行徹底清掃保潔。在每天收割作業(yè)開展前或在收割作業(yè)結束后，應把收割機的所有檢視孔蓋全部打開，防護罩全部拆除，徹底清掃室內、駕駛臺、發(fā)動機外表、風扇蝸殼內外、割臺、變速箱外部等重要部件及裝置上的污物。清掃完成后，可通過讓收割機大功率運轉5 min的方式，更好地排盡草屑塵污。最后，用清水擦洗或沖洗機器外部，再采用相同的方法高速運轉收割機，以迅速排濕除水。

1.2潤滑系統保養(yǎng)

小麥聯合收割機的說明書會對需要潤滑的構件、潤滑油的使用時間、使用潤滑油的型號等重要內容以圖表的形式予以詳細說明。所以，在潤滑系統保養(yǎng)前，應首先認真閱讀說明書。一般而言，軸套、軸承、外露傳動齒輪、鏈條、刀具等摩擦頻繁、外露和需要防銹的部位均為潤滑系統保養(yǎng)的重點部位。在潤滑保養(yǎng)前，應對凈油嘴、加油口、潤滑部位的表面進行潔凈處理，擦除表面的油污塵土。發(fā)動機底殼的潤滑油添加量以油標尺上下刻度間的標高為限。對鏈條、齒輪應每天通過抹刷潤滑油的方式進行潤滑保養(yǎng)。對含油軸承、傳動鏈應在每年麥收作業(yè)全部結束后，從機體上拆卸下來，并在潤滑油中浸泡至少2 h后，做入庫保存。對新購買或剛剛進行大修處理的小麥聯合收割機，在試運行之后，尤其要注意把變速箱中的油全部放盡，并做清洗保潔處理，保證在無油污塵灰的情況下方可加入新油。

潤滑油的使用，要做到3個禁止，即：禁止新舊潤滑油混搭使用，混用的后果是：由于舊潤滑油含有氧化性較強的物質，會使?jié)櫥偷臐櫥Ч麌乐刈儾?，最終造成收割機機體被嚴重破壞，減少使用壽命；禁止?jié)櫥瓦^量添加，過量添加的潤滑油會在未完全燃燒的狀態(tài)下，產生大量的積碳，造成活塞嚴重堵塞；禁止油底殼油面過低，進而產生燒瓦事故，因此潤滑油應注重日常檢查，及時添加。

1.3散熱器保養(yǎng)

由于小麥聯合收割機在麥收過程中，多面臨塵土多、污物多的惡劣工作環(huán)境，散熱器很容易被雜物堵塞，最終造成濾網堵塞，發(fā)動機開鍋。為此，在麥收作業(yè)前，清除散熱器上的污物變得尤為重要。聯合收割機的散熱器一般多裝有水箱罩，水箱罩堵塞時，要及時進行處理。處理順序應從旋轉水罩左側下方手柄開始，按機器上標識的箭頭方向使力，進氣孔道會隨著手柄的旋轉被上下擋風板徹底封閉，灰塵草屑等雜物隨之脫落。另外，還要保證散熱器網格無雜物，對頑固性、難以清除的雜物可采用高壓水沖洗。空氣濾清器要保證按日清理。尤其是自動除塵器的旋轉濾網，至少在每天麥收作業(yè)結束后清理一次。

1.4鏈條及鋼索保養(yǎng)

鏈條和鋼索作為重要運作部件，應加強檢查和調整。

（1）鏈條： 應按照說明書的參考值，檢查張緊掛鉤的下附距離。如距離過大，則應調緊彈簧，防止鏈條松動。當采取張緊彈簧的方法，仍不能使鏈條距離滿足要求時，可以卸下兩節(jié)鏈條，保證張緊掛鉤的下附距離符合要求。對左右穗端的鏈條，應重點檢查張緊度，如滾輪軸與罩的長孔部位無空隙，則說明鏈條已松，可通過卸下兩節(jié)鏈條予以調整。

（2） 鋼索：應首先檢查有無表面毀損、變形情況，并依據檢查結果確定選擇是否需要作更換處理。為保證離合器手柄能夠自由運轉，應著情調節(jié)螺栓和適當調整離合器鋼索。同時為保證踏板自由行程符合說明書標準距離，應對停車制動鋼索進行微調。

1.5入庫保養(yǎng)

小麥聯合收割機只在季節(jié)性麥收時工作，所以除了工作時間以外的入庫存放時間所占比例較大。入庫后收割機的保養(yǎng)質量直接關系到機器的使用效能和使用效益。為此，在入庫保養(yǎng)中應著重注意以下8個要點：

（1）清潔保養(yǎng)。在入庫前， 可采取機器大功率空轉運行的方式，清除機器表面的泥土、草屑、塵埃等附著物，尤其要清除可能殘留小麥籽粒的裝置構件以及構件間的接口，避免污物損毀機器。

（2）蓄電池保養(yǎng)。在把蓄電池卸下后，應對電解液含量和電濃比重進行檢查及適量補充調整，并每間隔一個月予以充電，保證電池電量處在持續(xù)充足狀態(tài)。蓄電池應單獨放置在通風干燥處，防潮防濕。

（3） 潤滑防銹保養(yǎng)。按照小麥聯合收割機說明書對重要構件進行潤滑防銹處理。

（4） 傳送帶、鏈條保養(yǎng)。首先應放松拆卸全部傳送帶、鏈條，視磨損情況進行換新的或修復處理。對能夠繼續(xù)作業(yè)的傳送帶，在做保潔處理后，涂上滑石粉，懸掛高處予以防潮防濕保存。對能夠繼續(xù)使用的鏈條，應采用機油浸泡的方式進行清洗，浸泡時間不少于15 min，然后擦干或風干后裝箱干燥保存。

（5）零部件排查。對容易磨損的零部件，包括刀片、滾筒、伸縮齒桿導管等易變形、易損壞的零部件應進行全面排查，視磨損情況進行更換或修理。

（6）彈簧卸壓。為減少安全離合器上的彈簧疲勞，應對彈簧進行擰松卸壓處理。endprint

（7）割臺的存放。割臺應在放下后，用墊木做架空處理，擱置在庫房的相對較低處。

（8） 封存。在選擇通風、干燥、有防火裝置的庫房的同時，還應對收割機加蓋蓬布，進行密封處理。

2小麥聯合收割機的常見故障排除

2.1脫粒不干凈

小麥聯合收割機的作業(yè)環(huán)境和收割機工作狀態(tài)出現偏差時，均會導致脫粒不干凈。

（1）在作業(yè)環(huán)境方面。麥稈高度超出收割機割臺高度時，會導致小麥穗頭過多或者不能完全進入脫粒室，進而使收割機脫粒不干凈；小麥尚未完全成熟，所含水分較多，此時立即進行收割，也會由于谷粒和稻梗的張力過大，導致脫粒不干凈。要解決上述問題，就需要選擇技術水平相對較高的機手，根據待割小麥的整體麥桿高度，適當調整收割機割臺高度，保證只有小麥穗頭可以進入脫粒滾筒內，既不過多產生草屑，也不會發(fā)生麥粒漏脫。另外，要根據小麥的成熟程度，適當選擇收割時間。在收割機作業(yè)過程中，要順著小麥倒伏的方向收割，絕不允許逆向作業(yè)。發(fā)動機的轉速和行車速度要保持額定，這樣才能保證脫粒滾筒轉速標準，進而保證脫粒質量。

（2）在收割機工作狀態(tài)方面。對脫粒質量起決定性因素的是割臺和脫粒室。在割臺輸送中，一旦出現小麥參差不齊現象，就要認真檢查割臺左右兩端分禾器之間的距離是否與割幅相匹配，左、右分禾器高度是否相同，并根據檢查結果調整相應的距離與高度。另外，動刀片與定刀片的間隙應控制在0.1～0.4 mm范圍內，刀片發(fā)生變形或損壞時，要及時更換。夾持力不足也是引起脫粒不凈的重要原因，因此應對直接影響夾持力的鏈條張緊度做日常檢查和必要調整。

脫粒室工作狀態(tài)直接影響著收割機的工作質量，要保證脫粒間隔適當，才能保證脫粒過程中不出現漏脫現象。因此，要定期對脫粒滾筒的篩網、滾筒壁、弓齒等重要部件進行檢查，及時進行修復和更換，以免由于漏脫而造成脫粒不凈。

2.2自動喂入困難

小麥聯合收割機自動喂入困難的原因包括：撥禾輪離收割機割臺喂入攪龍距離過遠；小麥未完全成熟，水分含量大；喂入鏈與伸縮齒尖、攪龍葉片與底板之間的距離過大或過小。解決上述問題，主要從調節(jié)各部件的距離至標準范圍入手。一是修復調整撥禾輪與收割機割臺喂入攪龍的距離；二是使割臺喂入攪龍葉片與底板的距離小于10 mm；三是使喂入鏈與伸縮齒尖的距離在10～15 cm范圍內；四是為減小喂入阻力，可根據實際情況，適當收縮或放大安全離合器的彈簧長度。

2.3啟動方面的故障

在啟動時，如出現指示燈光不亮，可對保險絲是否燒斷，內置燈泡是否毀壞，連接導線是否有接頭進行檢查；出現指示儀表失靈，可對傳感器是否短路、損壞，電源是否連接暢通，儀表是否需要更換方面進行檢查；出現不能啟動或啟動無力現象時，可對起動電機、起動開關是否需要修理更換，蓄電池電力是否充足，蓄電池極樁是否存在發(fā)熱虛接情況進行檢查，并排除故障。

2.4轉向沉重

轉向沉重的原因是多方面的，要從以下4個方面判斷。

（1）檢查液壓油狀態(tài)。油箱內的液壓油質量明顯不足，或液壓油黏度標準超標時，均會出現收割機轉向沉重故障。此時，只需保證使用標準足量的油液即可解決問題。

（2）單路穩(wěn)定分流閥被污物堵塞或壓力不足。在此種情況下，可對分流閥進行清洗，排除堵塞。同時，調整安全閥壓力至標準范圍內。

（3）轉向閥失效，主要是由于閥體內鋼球丟失或有污物卡死鋼球不能轉動造成。應及時補充鋼球和進行排污清洗。

（4）吸油管路內有空氣造成轉向系統失靈。只需排除多余空氣即可排除故障。

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