干志強(qiáng)(西南水泥有限公司,四川 成都 610000)
通常將氧氣含量大于21%的空氣稱為富氧空氣,富氧燃燒技術(shù)是一項(xiàng)新型的適用于各種工業(yè)鍋爐(窯爐)的節(jié)能集成技術(shù),將富氧空氣送入燃燒區(qū),提高燃燒區(qū)域的氧氣濃度,提高燃料的燃燒速率,提高火焰溫度,達(dá)到減低燃料消耗,提高產(chǎn)品產(chǎn)量等效果。
富氧燃燒技術(shù)在很多行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用,富氧空氣參與助燃具有節(jié)能效果,近年來(lái),水泥行業(yè)對(duì)富氧燃燒的應(yīng)用日益關(guān)注。
在對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線的能耗指標(biāo)對(duì)標(biāo)中發(fā)現(xiàn),節(jié)能降耗存在一定空間,其中燃料(煤)及電的消耗和國(guó)際先進(jìn)水平有較大差距,目前余熱發(fā)電技術(shù)降低了一部分電力的成本,而煤耗大的問(wèn)題卻一直在困擾著企業(yè)。相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)為借助富氧燃燒,構(gòu)建一個(gè)針對(duì)回轉(zhuǎn)窯整體的控制系統(tǒng),合理調(diào)配、使用富氧空氣,可以提高燃料的完全燃燒效率,促進(jìn)劣質(zhì)煤替代優(yōu)質(zhì)煤,有效降低熟料(水泥)的成本。
目前,空氣分離富氧方法主要有三種,即深冷法、變壓吸附法和膜法,深冷法由于投資、不適用水泥行業(yè)等原因本文不做討論。表1是對(duì)膜法和變壓吸附法進(jìn)行的比較。
空氣中的主要組份是氮和氧,通過(guò)選擇對(duì)氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑,使氮和氧分離制得氧氣。氮?dú)庠诜肿雍Y上的吸附能力比氧氣強(qiáng),當(dāng)空氣在加壓狀態(tài)下通過(guò)裝有分子篩吸附劑的吸附床時(shí),氮?dú)獗环肿雍Y吸附,氧氣因吸附較少,在氣相中得到富集并流出吸附床,使氧氣和氮?dú)夥蛛x獲得氧氣。當(dāng)分子篩吸附氮?dú)庵两咏柡秃?,停止通空氣并降低吸附床的壓力,分子篩吸附的氮?dú)饪梢越馕鰜?lái),分子篩得到再生并重復(fù)利用。兩個(gè)以上的吸附床輪流切換工作,便可連續(xù)生產(chǎn)出氧氣。(見(jiàn)圖1)
表1 膜法制氧與變壓吸附制氧的對(duì)比
膜分離法富氧是利用高分子薄膜對(duì)氧氣、氮?dú)膺x擇性透過(guò)的特性,即透過(guò)氧氣多,透過(guò)氮?dú)馍賉1]。這種透過(guò)氣體的特性稱薄膜的透氣性。透過(guò)富氧膜組件產(chǎn)生富氧空氣,進(jìn)入氣水分離器,再經(jīng)脫水罐脫水,由增壓風(fēng)機(jī)增壓后,經(jīng)富氧預(yù)熱器預(yù)熱,由管道輸送到爐前的富氧噴嘴,再進(jìn)人爐膛,參與助燃(見(jiàn)圖2)。
圖1 變壓吸附富氧機(jī)組原理圖
圖2 膜法制氧原理圖
由于燃料在富氧中能夠充分燃燒,熱輻射會(huì)迅速增強(qiáng),從而提高了燃料的燃燒速度和燃盡率。富氧煅燒將燃料本身具有的能量比較集中的釋放出來(lái),減小了燃燒的邊際效應(yīng),減少了由于不完全燃燒導(dǎo)致的浪費(fèi),通過(guò)提高燃料能量的利用率實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。同時(shí),也可在一定程度上減少燃燒用風(fēng)提高火點(diǎn)溫度、減少?gòu)U氣排放降低熱能損失。
煤粉在不同氧的體積分?jǐn)?shù)下的實(shí)驗(yàn)所得DTG曲線如圖3。氧的體積分?jǐn)?shù)φ(O)的增加使得試樣的DTG曲線向低溫區(qū)移動(dòng),也就是著火溫度降低,且最大質(zhì)量損失速率隨著氧的體積分?jǐn)?shù)的增加而增大,說(shuō)明煤的活性隨著氧的體積分?jǐn)?shù)的增大得到增強(qiáng)。煤樣燃燒的平均質(zhì)量損失率也隨氧的體積分?jǐn)?shù)的增加而增大,這說(shuō)明隨著氧的體積分?jǐn)?shù)的增加,煤樣從開(kāi)始燃燒到燃盡所需的燃燒時(shí)間縮短,煤中易燃物質(zhì)整體燃燒速率得到提高。還可看到,隨著氧的體積分?jǐn)?shù)的增大,燃燒曲線的后部尾端變陡,即煤的燃盡性能提高。
圖3 煤在不同氧的體積分?jǐn)?shù)的DTG曲線
富氧空氣的助燃,直接影響到燃燒溫度,在富氧空氣狀態(tài)下,燃料的燃燒溫度起了變化。煤炭的低發(fā)熱值越高,在同等的富氧率情況下,火用損失就越少,煤炭的節(jié)約率也就越高。
在常規(guī)燃燒時(shí),空氣中僅有21%的氧氣參與燃燒過(guò)程,而約為79%的氮?dú)庠谖樟舜罅咳紵磻?yīng)放出的熱量后[3],卻作為煙氣排出,造成能源浪費(fèi)。富氧濃度與火焰溫度及相對(duì)效益的關(guān)系如圖4。
圖4 富氧濃度與火焰溫度及相對(duì)效益的關(guān)系圖
加裝富氧助燃節(jié)能裝置后,因氮?dú)饬繙p少,空氣量及煙氣量均顯著減少,故火焰溫度和黑度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,進(jìn)而提高火焰輻射強(qiáng)度和強(qiáng)化輻射傳熱。
表2 低熱值煤炭在不同全富氧濃度中的燃燒溫度
如當(dāng)空氣中氧氣的濃度為25%時(shí),火焰的黑度經(jīng)計(jì)算為0.2245,增加約6%;同時(shí)水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶火焰對(duì)物料的輻射傳熱量提高約20.4%。
燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大,富氧的效果雖不及純氧,但促進(jìn)燃燒的原理是相同的。加裝富氧助燃節(jié)能裝置后,不僅可以提高燃燒強(qiáng)度,加快燃燒速度,獲得較好的熱傳導(dǎo),同時(shí)溫度提高后,有利于強(qiáng)化燃燒,促進(jìn)燃燒完全,減少不完全燃燒導(dǎo)致的浪費(fèi)。
燃料的燃點(diǎn)溫度不是一個(gè)常數(shù),它與燃燒狀況、受熱速度、環(huán)境溫度等有關(guān),所以,用富氧助燃能降低燃料的燃點(diǎn),提高燃燒的集中度和火焰強(qiáng)度,減少燃燒的邊際效應(yīng),增加燃燒釋放熱量的利用率。
用普通空氣助燃,只有約五分之一的氧氣參與燃燒,約五分之四的氮?dú)獠坏粎⒂谌紵?,還要帶走大量的熱量。如用富氧燃燒,氮?dú)饬肯鄳?yīng)減少,故燃燒后的排氣量亦減少,熱損失減少,從而提高了燃燒效率。一般來(lái)講,燃燒用空氣的氧濃度每增加1%,煙氣量約下降2%~4.5%,從而能提高燃燒效率等。
通過(guò)與國(guó)內(nèi)多家具備富氧燃燒技術(shù)的單位交流及初步測(cè)算,水泥企業(yè)使用富氧燃燒技術(shù)可以達(dá)到[2]:
1)熟料實(shí)物煤耗按160kg/t熟料計(jì)算,富氧煅燒節(jié)煤率按7%計(jì)算,進(jìn)廠原煤成本按600元/噸計(jì)算,噸熟料可降低成本6.72元。
2)膜法富氧耗電按5.0kwh/t熟料計(jì)算,變壓吸附按2.5kwh/t計(jì)算,供電價(jià)格按0.55元/kwh計(jì)算,膜法增加成本2.75元,變壓吸附增加成本1.37元。
3)對(duì)余熱發(fā)電的影響和SNCR脫銷成本可忽略不計(jì)。
4)因使用富氧燃燒技術(shù)可提產(chǎn),導(dǎo)致熟料電耗的降低未計(jì)算在內(nèi)。
5)因使用富氧燃燒技術(shù)可提高熟料質(zhì)量,導(dǎo)致水泥熟料料耗的降低未計(jì)算在內(nèi)。
6)因使用富氧燃燒技術(shù)可使用采購(gòu)價(jià)格較低的劣質(zhì)煤,導(dǎo)致噸熟料煤炭成本的降低未計(jì)算在內(nèi)。
1)變壓吸附制氧法:VPSA-1870制氧系統(tǒng),利用VPSA專用分子篩,選擇性吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳和水等雜質(zhì),在抽真空的條件下對(duì)分子篩進(jìn)行解吸,從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90%-94%)。
2)工藝流程:用真空泵(羅茨風(fēng)機(jī))將大氣鼓進(jìn)兩個(gè)吸附罐,利用吸附罐內(nèi)吸附劑對(duì)特定氣體的吸附和脫吸附能力,將空氣中氧氣分離,再經(jīng)過(guò)氧壓機(jī)將氧氣壓縮后,輸送至使用端。
3)設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù):設(shè)計(jì)產(chǎn)氣量≥1870 Nm3/h;實(shí)際產(chǎn)氣量2000 Nm3/h。設(shè)計(jì)產(chǎn)氧氣純度:≥90%-94%;實(shí)際產(chǎn)氧氣純度:94%。裝機(jī)容量1010KW;制氧綜合電耗:0.50-0.55KWh/Nm3/h 。
4)運(yùn)行情況:運(yùn)行正常, 日常維修較少,已運(yùn)行7年,提高冶煉產(chǎn)量、純度。
該水泥廠“膜法”制氧設(shè)備在2013年4月剛投入前期運(yùn)行,考察時(shí)制氧設(shè)備處于停機(jī)整改階段,前期一直處于設(shè)備調(diào)試階段,只設(shè)計(jì)了投入分解爐部分,據(jù)介紹,投入后尾煤有明顯的下降,但制氧的效果受外界氣溫影響較大。
1)設(shè)計(jì)產(chǎn)氣量:≥2600Nm3/h;
2)實(shí)際產(chǎn)氣量:2600-3000Nm3/h;
3)設(shè)計(jì)產(chǎn)氧氣純度:≥27% ;
4)實(shí)際產(chǎn)氧氣純度:27.9% ;裝機(jī)容量:300KW。
該企業(yè)Φ4.8×72m水泥回轉(zhuǎn)窯,應(yīng)用的富氧制氣系統(tǒng)為一套MZYR-12000型富氧裝置,設(shè)備占地面積319m2(29×11m),場(chǎng)地不含電器設(shè)備安裝面積;冷卻水消耗量為43.5×2t/h,水溫不超過(guò)30度;富氧設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度為0~40℃。
1)爐窯運(yùn)行參數(shù)對(duì)比
加裝富氧助燃裝置前,用紫外線測(cè)溫測(cè)試的火焰溫度為1380℃~1450℃,加裝富氧助燃裝置后,火焰溫度為1580℃~1600℃,火焰溫度平均增加150℃以上。加裝富氧助燃裝置前,二次風(fēng)溫度為1050℃~1100℃,加裝富氧助燃裝置后,二次風(fēng)溫度為1144℃~1194℃,平均為1153℃,二次風(fēng)溫度提高100℃。
2)節(jié)煤效果測(cè)試
經(jīng)120小時(shí)連續(xù)無(wú)富氧運(yùn)行測(cè)試,共投生料46674噸,折算熟料29919噸,平均日產(chǎn)5983.6噸熟料,平均噸熟料轉(zhuǎn)子秤耗煤138.94公斤。經(jīng)144小時(shí)連續(xù)加富氧運(yùn)行測(cè)試,共投生料56259噸,折算熟料36063噸,平均日產(chǎn)6010噸熟料,平均噸熟料實(shí)物耗煤127.58公斤。經(jīng)反復(fù)對(duì)比測(cè)試,最終節(jié)煤效果達(dá)到8.18%。
3)富氧系統(tǒng)運(yùn)行耗電量,19~24日富氧裝置總用電量為219963kwh,期間熟料總產(chǎn)量為36063噸,富氧裝置噸熟料電耗為6.1kwh/t熟料。
4)該企業(yè)分別進(jìn)行了無(wú)富氧、有富氧運(yùn)行測(cè)試,加富氧后窯的煅燒能力明顯提高,熟料28d抗壓強(qiáng)度無(wú)富氧為50.4MPa,有富氧53.2MPa,有富氧運(yùn)行抗壓強(qiáng)度提高2.8MPa,熟料還原料明顯減少,顏色明顯改善。
5)爐窯操作運(yùn)行穩(wěn)定、窯內(nèi)熱負(fù)荷穩(wěn)定,窯皮平穩(wěn),熟料質(zhì)量穩(wěn)定,有提高熟料產(chǎn)量的能力,不影響低溫余熱發(fā)電工作,向大氣排放的主要指標(biāo)均呈下降趨勢(shì),富氧系統(tǒng)實(shí)際耗電6.0KWh/t熟料。
富氧燃燒技術(shù)在水泥企業(yè)屬于起步階段,但制氧工藝已比較成熟,目前變壓吸附法和膜法兩種工藝,各具優(yōu)勢(shì)。使用富氧燃燒技術(shù)可在一定程度起到節(jié)煤、提產(chǎn)、提升熟料質(zhì)量等效果,但生產(chǎn)線采用富氧燃燒的前提是:生產(chǎn)線工藝狀況穩(wěn)定,原燃材料穩(wěn)定,生產(chǎn)管理和操作技能的規(guī)范化、制度化,才能夠?qū)崿F(xiàn)富氧燃燒精細(xì)化的調(diào)整、控制、管理。富氧燃燒技術(shù)在水泥行業(yè)運(yùn)用,雖然是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),也是水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)降低熟料煤耗最有效的措施之一,但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)富氧燃燒技術(shù)仍處于起步階段,企業(yè)應(yīng)在考慮企業(yè)資金投入風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)根據(jù)自身企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行嘗試探索。
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[2]丁強(qiáng) 富氧燃燒在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)上的應(yīng)用理論 [J]科技信息 2010(16)
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