王向楠,郭新建,趙源波,任朝飛,任好杰
(國(guó)投煤炭鄭州能源開(kāi)發(fā)有限公司,河南 登封 452470)
國(guó)投煤炭鄭州能源開(kāi)發(fā)有限公司教學(xué)三礦位于登封市徐莊鄉(xiāng)境內(nèi),于2000年12月正式投產(chǎn),礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45 Mt/a,后經(jīng)工業(yè)局再次復(fù)核核定為0.84 Mt/a。該礦主采的二1 煤層受嵩山地質(zhì)構(gòu)造影響,產(chǎn)生滑動(dòng)、推移、擠壓、斷裂等地質(zhì)作用,形成大量的構(gòu)造煤,煤質(zhì)軟,頂?shù)装宸€(wěn)定性極差,屬于典型的“三軟”煤層〔1〕,工作面頂?shù)装骞芾黼y度大,片幫問(wèn)題嚴(yán)重。
15031工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層為二1 煤層,通過(guò)鉆孔和掘進(jìn)勘探資料分析可列出該工作面煤層賦存結(jié)構(gòu)(見(jiàn)表1)。綜合來(lái)看15031 工作面內(nèi)煤層賦存較穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,硬度較軟;直接頂為細(xì)粒砂巖,屬于1b亞類不穩(wěn)定頂板;直接底板主要為泥巖,屬于II類松軟底板,由此可知15031工作面開(kāi)采煤層屬于“三軟”煤層。
表1 煤層及頂?shù)装遒x存結(jié)構(gòu)
根據(jù)工作面的地質(zhì)條件決定采用走向長(zhǎng)壁后退式布置工作面,使用整體頂梁組合懸移液壓支架配合采煤機(jī)進(jìn)行回采作業(yè),屬于簡(jiǎn)易綜采技術(shù)的應(yīng)用。由于部分區(qū)域煤層較厚,因此在煤層厚度大于采高時(shí)需要進(jìn)行放頂煤操作,根據(jù)懸移支架和采煤機(jī)的參數(shù),設(shè)定采高為2.3m。根據(jù)煤層厚度賦存狀況,以采高2.3m 為界限,分別采用不同的工藝流程:
(1)煤層厚度小于2.3m 區(qū)域,打眼、注水→放炮→挖窩→割煤→伸出伸縮梁護(hù)頂→同時(shí)移前后兩部運(yùn)輸機(jī)→移架→放頂煤→移托梁。
(2)煤層厚度大于2.3m 區(qū)域,注水→挖窩→割煤→伸出伸縮梁護(hù)頂→同時(shí)移前后兩部運(yùn)輸機(jī)→移架→放頂煤→移托梁。
根據(jù)15031放頂煤工作面的直接頂、直接底分類情況,并結(jié)合煤層賦存條件、采高及工作面實(shí)際情況等因素,綜合考慮確定15031采煤工作面選用ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架,通過(guò)對(duì)支架支護(hù)強(qiáng)度、可靠性進(jìn)行進(jìn)行計(jì)算,對(duì)懸移支架的適應(yīng)性進(jìn)行分析。
支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)從下面三個(gè)時(shí)間段計(jì)算取最大值〔2-3〕。
(1)直接頂初次跨落期間。
合理的支護(hù)強(qiáng)度為:
式中:P1為支架支護(hù)強(qiáng)度,t/m2;MA為直接頂厚度,取9.86m;YA為直接頂平均容重,取2.56t/m3;LA為直接頂初次垮落步距,取8m;L為控頂距,取4.1m。
(2)老頂初次來(lái)壓期間
合理的支護(hù)強(qiáng)度:
式中:A 為直接頂作用力,t/m2;L大為最大控頂距,取4.1 m;L小為最小控頂距,取3.3 m;MB為老頂厚度,取12.6 m;YB為老頂容重,取2.56t/m3;Kt為巖重分配系數(shù),受直接頂厚度與采高之比N/h=9.86/2.3=4.29,Kt取4.29;CB為老頂初次來(lái)壓步距,取12m。
(3)頂板周期來(lái)壓期間
合理的支護(hù)強(qiáng)度為:
式中:Cc為老頂周期來(lái)壓步距,取9m。
取以上最大值,合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為:
(1)工作面支護(hù)密度G(根/m2)核算:
式中:F為支柱工作阻力,取額定工作阻力(500kN/9.8 N/kg=51t)的85%為43.35t/根;n為支柱工作阻力利用系數(shù),0.90;P為最大支護(hù)強(qiáng)度,取38.20t/m2。
實(shí)際支護(hù)密度為:Gs=4/(4.1×0.96)=1.02根/m2
式中:4為支柱數(shù)量;0.96為支架寬度;4.1為支架最大控頂距。
Gs>G 工作面支護(hù)強(qiáng)度可滿足安全生產(chǎn)需要。
(2)懸移支架對(duì)工作面煤壁穩(wěn)定性的控制
懸移支架必須具有來(lái)自層面方向推力的抵抗力,提高支架的初撐力是防止頂板發(fā)生冒頂事故的有效措施。
式中:P初為支柱初撐力,kN/根;h為工作面平均煤厚度5.4m,頂煤厚度為5.4-2.3=3.1 m;r為煤層密度,取1.38t/m3;α為煤層傾角,取21°;G實(shí)為支護(hù)密度,取1.02根/m2;f為軟硬巖層之間摩擦系數(shù),取0.5。
則:P初=〔3.1×1.38×(cos21°+sin21°/0.5)〕/1.02=7.14t/m2≈71.4kN
泵站壓力為31.5MPa時(shí),懸移支架支柱初撐力為299 kN/根,可以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。
由上述核算可知,ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架基本能夠滿足15031放頂煤工作面的支護(hù)要求,對(duì)放頂煤工作面煤壁片幫具有一定的防治作用。
通過(guò)在15031工作面進(jìn)行懸移支架的應(yīng)用,該支架對(duì)于“三軟”煤層表現(xiàn)出良好的適用性,相較于傳統(tǒng)的單體液壓支柱配π型梁對(duì)棚支護(hù)具有諸多優(yōu)點(diǎn):
相較于單體液壓支柱配π型梁對(duì)棚支護(hù),懸移支架支護(hù)方式減少了多道操作程序,操作方式上也采用集中控制方式,操作簡(jiǎn)單方便,有效減輕了工人移架的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作面生產(chǎn)效率。
工作面所有懸移支架可通過(guò)頂部托梁實(shí)現(xiàn)整體性,可有效降低支架傾斜、倒架事故發(fā)生的幾率,提高支架的穩(wěn)定性。支架護(hù)頂面積增大,在割煤過(guò)后可及時(shí)伸出前探梁進(jìn)行護(hù)頂,支架背部設(shè)有擋矸板,可有效阻擋采空區(qū)矸石竄入工作面,使得工作面的工作環(huán)境得到有效改善,安全性得到提高。
采用懸移支架進(jìn)行放頂煤操作,通過(guò)針對(duì)不同頂煤厚度采取不同的放煤方式,設(shè)置不同的放煤口,可有效對(duì)放頂煤操作進(jìn)行控制,提高了頂煤回收率,經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。
懸移支架在15031工作面實(shí)際回采應(yīng)用過(guò)程中也體現(xiàn)出一些不足,針對(duì)這些應(yīng)用中顯現(xiàn)出的問(wèn)題也進(jìn)行了一些改進(jìn)。
在實(shí)際支護(hù)過(guò)程中,由于架間存在較大的縫隙,當(dāng)頂板受采動(dòng)及放煤影響破碎程度較高時(shí)會(huì)有破碎煤巖體竄入工作面的現(xiàn)象發(fā)生,會(huì)對(duì)工作面環(huán)境和工作人員的安全造成一定的影響,針對(duì)這種不良現(xiàn)象提出了一種有效的解決辦法,將廢舊皮帶裁剪為適合長(zhǎng)寬,在懸移支架頂部單側(cè)邊沿進(jìn)行安裝,這種方法有效解決了架間縫隙過(guò)大攛矸的問(wèn)題。
由于15031工作面屬于典型的“三軟”煤層,煤壁片幫問(wèn)題嚴(yán)重,為有效降低煤壁片幫事故發(fā)生的幾率,在懸移支架伸縮梁前方設(shè)計(jì)安裝了帶有護(hù)幫板的翻轉(zhuǎn)梁,在割煤過(guò)后伸出前探梁進(jìn)行護(hù)頂?shù)耐瑫r(shí),可操作翻轉(zhuǎn)梁和護(hù)幫板對(duì)煤壁進(jìn)行支撐,降低了煤壁的片幫現(xiàn)象。
整體頂梁懸移支架在該工作面的成功應(yīng)用,促進(jìn)了該礦“三軟”煤層開(kāi)采的技術(shù)進(jìn)步,并積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),有效提高了工作面的生產(chǎn)效率和安全性,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了大量成本,提高了煤炭資源回收率,創(chuàng)造了可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)在豫西礦區(qū)相同地質(zhì)條件的礦井中有借鑒推廣使用的意義。