多排微差擠壓深孔爆破技術(shù)在AB填料開采中的應(yīng)用

張智超

(中建二局土木工程有限公司,北京 101101)

多排微差擠壓深孔爆破技術(shù)在AB填料開采中的應(yīng)用

張智超

(中建二局土木工程有限公司,北京 101101)

依據(jù)微差擠壓爆破的作用原理,結(jié)合工程實例介紹深孔爆破的技術(shù)設(shè)計及爆破效果,表明在對有塊度要求的AB組填料開采施工當(dāng)中,采用微差擠壓爆破技術(shù),能有效地降低大塊率,控制爆破飛石和降低爆破成本,使爆渣的塊度和級配得到良好的控制,提高開采效率,加快施工進度。

AB填料 微差擠壓 塊度

1 概述

微差擠壓爆破就是將炮眼分組以毫秒的時間間隔起爆，相鄰炮孔間爆破時產(chǎn)生的復(fù)雜的相互作用而導(dǎo)致巖塊相互碰撞，優(yōu)化爆破石渣級配參數(shù)的一種爆破方法。其特點是：前一段裝藥爆炸在其周圍介質(zhì)中產(chǎn)生的作用尚未消失時，后一段裝藥即開始爆炸，從而產(chǎn)生沖擊波的疊加效果，以加強對介質(zhì)的粉碎作用，并使前后多次爆炸產(chǎn)生的地震波相互干擾，可減弱爆破的震動效應(yīng)。主要優(yōu)點：(1)增強破碎作用，優(yōu)化爆渣的級配參數(shù)；(2)減小拋擲作用，爆堆集中；(3)有效降低爆破震動效應(yīng)，減小對周圍建筑、構(gòu)筑物和圍巖的破壞作用；(4)有效控制爆破飛石危害。

2 微差擠壓爆破作用原理

微差擠壓爆破的作用原理一般認(rèn)為有三種原理：形成新的自由面、應(yīng)力波疊加作用以及巖石碰撞二次破碎效果。

2.1 形成新的自由面

當(dāng)?shù)谝慌排诳资紫缺茣r，所爆破的巖體向開挖面方向移動，在移動處給第二排炮孔的爆破開創(chuàng)了新的自由面，炮孔排間距為第二排炮孔的最小抵抗線。同時隨著自由面的增加，夾制性減小，巖石抗破壞能力降低，有利于改善爆破效果。

2.2 應(yīng)力波疊加作用

爆破網(wǎng)絡(luò)采用導(dǎo)爆管毫秒延期網(wǎng)絡(luò)，每次爆破的巖體內(nèi)形成一個應(yīng)力波作用區(qū)，并不斷向外傳播，在壓縮波和拉伸波的作用下，形成爆破漏斗。在選定的合理微差時間間隔內(nèi)，第一排炮孔爆破，使其作用范圍內(nèi)的巖體遭受破壞，并給第一排炮孔和第二排炮孔之間的巖體以預(yù)應(yīng)力，在預(yù)應(yīng)力消失之前，第二排炮孔起爆所產(chǎn)生的應(yīng)力傳到第一排炮孔之間的巖體，形成波的增強與疊加。

2.3 巖石碰撞二次破碎作用

當(dāng)?shù)谝慌排诳妆仆苿忧胺降膸r石拋起尚未回落時，后一排炮孔爆破后推動的巖石也向剛形成的補充自由面方向推進，前排和后排爆破后的巖石相互碰撞，產(chǎn)生二次補充破碎，使爆破后的爆堆相對比較集中，碎石飛散量也會大大減少。

3 微差時間間隔的確定

按應(yīng)力波疊加作用確定微差爆破時間間隔，當(dāng)前一組藥包爆炸，產(chǎn)生的沖擊波在巖體中傳播時，隨著巖體裂隙的產(chǎn)生，因為傳播介質(zhì)改變，形成反射回來的拉伸波，在此時間內(nèi)立即起爆相鄰的第二組藥包，可產(chǎn)生良好的爆破效果。從這個原則出發(fā)，根據(jù)經(jīng)驗公式，微差時間間隔為：

式中：

a——孔間距，m；

Cp——縱波波速，m/s；

月形礦區(qū)位于景德鎮(zhèn)市南東向約18 km處，行政區(qū)劃隸屬樂平縣涌山鎮(zhèn)管轄。大地構(gòu)造位置處于江南造山帶東部，江山—紹興新元古代拼合帶北側(cè)，欽杭結(jié)合帶萍樂拗陷帶之東端，隸屬于萍樂成礦帶東段樂平—婺源Cu-Au多金屬成礦遠(yuǎn)景區(qū)。

t1——深孔內(nèi)爆破壓力作用時間，s，其經(jīng)驗值為5×10-4；

Q——深孔裝藥量，kg。

根據(jù)經(jīng)驗公式計算的數(shù)值作為參考數(shù)據(jù)，在實際的施工過程中進行總結(jié)，一般排間時間間隔在20ms～120ms為宜。

4 微差擠壓爆破的應(yīng)用

4.1 工程概況

新建沈陽至丹東高速鐵路客運專線TJ-3標(biāo)四工區(qū)位于丹東市五龍背鎮(zhèn)，管段全長12km，隧道4座，橋7座，涵洞16座，路基4.7km以及五龍背東站站場一處。站場的石質(zhì)堅硬，爆破石渣經(jīng)過再加工可以作為路基填料使用。

4.2 爆破設(shè)計

4.2.1 設(shè)計原則

(1)根據(jù)路基填料設(shè)計要求，基床底層以下填料粒徑不大于75mm，基床底層填料粒徑不大于60mm，因此爆破產(chǎn)生的成品盡量達到連續(xù)級配且最大程度的控制最大粒徑，以達到減小再加工的工作量，提高工作效率，縮短工期。(2)控制爆破飛石距離：S≤80m；(3)控制爆破地震波的危害，距爆源中心80處，爆破震動速度V≤1.0cm/s；(4)空氣沖擊波：以不損害周圍建筑物為限。

4.2.2 方案選擇

4.2.3 爆破參數(shù)設(shè)計

圖1 爆破網(wǎng)絡(luò)圖

表1 最大允許單響藥量

(1)允許最大單響藥量設(shè)計；

最大單響藥量控制根據(jù)公式：式中：

Q——齊發(fā)爆破的總藥量，或延時爆破的最大一段藥量，kg；

V——控制點的地質(zhì)震動速度，cm/s；

R——控制點距爆源中心的距離，m；

K——與爆破點地質(zhì)、地形有關(guān)的系數(shù)。

根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬取K=150，參照《爆破安全規(guī)程》爆破震動安全允許標(biāo)準(zhǔn)表中數(shù)據(jù)，取V=1.0cm/s，帶入上式，計算出最大允許單項藥量，見表1所示。

(2)爆破參數(shù)設(shè)計；根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及方案選取爆破參數(shù)：

①開挖方式：臺階式開挖，臺階高度H=8m，視地形條件可在小范圍內(nèi)調(diào)整；②炮孔直徑：D=115mm；③最小抵抗線：W=(25～40)D，根據(jù)地質(zhì)條件與爆破周圍環(huán)境，取2.8m～3.2m；④炮孔間距：a=

(1.0～1.25)W，本工程取a=3.0～3.6m；⑤排間距：b=(0.8～1.0)W，本工程取b=2.8～3.2m；⑥炮孔深度：臺階高度加上炮孔超深，取L=H+h，h為炮孔的超深，取L=8.5～8.6m；⑦單孔裝藥量：Q=qabH，q為單耗藥量，q=0.30～0.55kg/m3，根據(jù)不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)進行選取；⑧布孔方式：梅花形布孔；裝藥方式：根據(jù)巖層結(jié)構(gòu)采用連續(xù)柱狀裝藥和間隔裝藥相結(jié)合的方式；⑨填塞長度：除去孔內(nèi)的裝藥高度其余部分全部填塞，為避免產(chǎn)生爆破飛石，一般填塞長度不小于3.0m。

4.2.4 起爆網(wǎng)絡(luò)

采用非電導(dǎo)爆管毫秒雷管進行微差擠壓爆破，采用孔內(nèi)外相結(jié)合的延期方式，孔內(nèi)雷管段別以及孔外延期元件段別如下圖所示。炮孔的組合方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際地形條件，考慮安全因素，充分利用現(xiàn)有的自由面空間，采用“V”型起爆網(wǎng)絡(luò)。(圖1)

5 爆破效果

爆破時，沒有沖炮現(xiàn)象，境界范圍外沒有發(fā)現(xiàn)飛石，距離炮區(qū)80m的房屋也未受到影響。爆破后，爆堆成型，兩側(cè)向中間隆起。在出渣的工作面進行隨機抽查統(tǒng)計，爆破的塊度基本符合要求，減少了二次加工的工作量。但在炮孔的上部孔口堵塞段，大塊還是比較多，在以后的施工中可以對此進行改進性試驗。自保證不沖炮的情況下，在孔口堵塞段裝入一部分炸藥，采用不連續(xù)裝藥的方法，減少孔口的大塊，以達到更合理的爆破效果。