預(yù)制低磁重力式大體積混凝土方塊施工工藝

王雪松

牡丹江市瑞祥房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 黑龍江牡丹江 157000

預(yù)制低磁重力式大體積混凝土方塊施工工藝

王雪松

牡丹江市瑞祥房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 黑龍江牡丹江 157000

本篇文章主要針對(duì)某碼頭案例工程進(jìn)行了全面詳細(xì)的分析，著重對(duì)其中所涉及到的預(yù)制低磁重力式大體積混凝土方塊施工措施加以闡述。

低磁；大體積混凝土；預(yù)制

在本文案例工程之中各個(gè)環(huán)節(jié)的材料，包含了預(yù)埋件、砂石料、水泥、外加劑等等，但是，該工程之中各個(gè)部分所施工的工程材料都必須要無磁甚至是低磁，這就需要材料投入施工之前采取磁性測(cè)試的措施，只有測(cè)試完成之后才能夠直接投入到工程之中進(jìn)行使用。除此之外，由于其中有相當(dāng)一部分粉煤灰材料本身的磁性超出標(biāo)準(zhǔn)，因此不能夠使用到工程建設(shè)中。在工程施工期間，還應(yīng)當(dāng)要主義避免將鐵制工具、鐵絲等金屬遺留到工程構(gòu)件之中。下文主要針對(duì)預(yù)制地磁重力式大體積混凝土方塊施工工藝進(jìn)行了全面詳細(xì)的探討。

1.案例工程背景

碼頭工程的主體采用的以砌塊為主的重力式結(jié)構(gòu)，混凝土所構(gòu)成的砌塊分為4層，每一層高度為4．4m，按照外碼頭以及內(nèi)碼頭區(qū)分為兩個(gè)部分，內(nèi)、外碼頭之間的距離為25m。機(jī)床的頂部標(biāo)高為-16m，而第一層砌塊的頂部標(biāo)高是-11．6m，第二層砌塊的頂部標(biāo)高是-7．2m，第三層砌塊的頂部表蓋則是-2．8m，而最后一層混凝土砌塊也即是第四層砌塊的頂標(biāo)高為+1．6m。碼頭的方塊綜述達(dá)到了574塊，其中最大的砌塊數(shù)值為10m×4．5m×4．4m，該砌塊的重量達(dá)到了495t，其工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度為C30。

2.砌塊模板施工工藝

2.1 側(cè)模施工工藝

該案例工程自身的側(cè)模主要分為四片，每一個(gè)側(cè)模都是使用定型桁架鋼模板的形式來固定，直接把12槽鋼來當(dāng)做是恒背楞、豎背楞，采取10槽鋼的形式來制造出桁架之中所存在的斜支撐。其中所存在的砌塊面板，主要是通過6mm鋼板來制造而成的，并且在這部分面板之中，并沒有加入相應(yīng)的勁肋，而僅僅只是使用5號(hào)角鋼的形式來促使其能夠直接和面板焊接在一起。根據(jù)該案例工程之中砌塊在施工安裝期間的順序、砌塊型號(hào)等方面所呈現(xiàn)出的不同，那么必須要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6套定型砌塊模板配置，確保施工順利。

2.2 底胎模制作

底胎模采用混凝土底胎模和鋼模相結(jié)合，底胎模為4．5m×3．5m×1．1m，以[5槽鋼為邊框，每隔0．75m預(yù)留直徑50mm的對(duì)拉螺栓孔。兩側(cè)底模為活動(dòng)鋼模、鋼桁架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度與混凝土臺(tái)座相同，寬度為（方塊長(zhǎng)-3．5）/2。全部模板安裝由8m高50t龍門吊配合完成。

3.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

3.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→底模支立→側(cè)模支立→分層澆筑→分層摻塊石→澆水養(yǎng)護(hù)→拆?！采w養(yǎng)護(hù)。

3.2 混凝土澆筑

工程建設(shè)過程中所使用到的混凝土主要是利用兩臺(tái)攪拌樓來同時(shí)進(jìn)行，并且混凝土的拌和站主要使用的設(shè)備是兩臺(tái)ZL50型號(hào)的裝載機(jī)，來幫助攪拌機(jī)運(yùn)行期間源源不斷的提供原料，最大限度的保證攪拌高效率、持續(xù)性。而在這其中所使用的混凝土原材料計(jì)量，則主要是采取混凝土攪拌機(jī)自帶的電子秤承重?cái)?shù)據(jù)所決定的。

工程之中所使用的混凝土是采取分層下料的形式，來完成的相應(yīng)施工，在這其中所存在的自由落差度，務(wù)必要保持在2m以內(nèi)，避免超出。同時(shí)，振搗施工期間，應(yīng)當(dāng)要采取逐層振搗的形式來進(jìn)行，其層次厚度劃分成每層50cm左右?；炷磷罱K施工完成的頂部，務(wù)必要采取二次抹面或者是二次振搗的工藝技術(shù)來進(jìn)行相應(yīng)的處理，最大限度的防止混凝土表面出現(xiàn)任何裂縫缺陷，促使混凝土外表完全性、美觀性、質(zhì)量等得到提升。在進(jìn)行振搗的過程中，通常情況下是使用70mm直徑的插入式振搗器設(shè)備來針對(duì)混凝土進(jìn)行振搗施工。

如果說在砌塊之中所存在的并非完全是混凝土漿液，那么在這其中還需要進(jìn)行20%比例的塊石摻入，但在進(jìn)行施工之前，應(yīng)當(dāng)要將塊石清洗干凈。保證其表面的穩(wěn)定性，為提供工程質(zhì)量做好準(zhǔn)備，清洗完畢后的塊石一部分放置在臺(tái)座的附近，另外一部分放置在模板之上。

混凝土澆完第一層（厚0．8～1m）后，摻第一次塊石，以后每澆50cm摻一次塊石。

4.主要質(zhì)量問題及控制措施

4.1 表面裂縫

混凝土砌塊拆模時(shí)無裂縫，裂縫在3d后出現(xiàn)，為不規(guī)則形，長(zhǎng)2m以上，寬0．2mm至0．4mm，以吊帶槽陰角最為普遍。采取的主要措施如下。

（1）優(yōu)化混凝土配合比，在保證強(qiáng)度、良好工作性要求的基礎(chǔ)上，盡可能降低水泥用量，降低混凝土的單位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水膠比的方法。根據(jù)多次試配結(jié)果，將水泥用量由最初的340kg/ m3減至323kg/m3，用水量由170kg/m3減至155kg/m3。

（2）盡量避開在太陽輻射較強(qiáng)的高溫時(shí)段澆筑，盡量安排在夜間及早晚低溫時(shí)段進(jìn)行澆筑。

（3）分層澆筑混凝土，并分層減水。到頂部時(shí)，嚴(yán)格掌握時(shí)間進(jìn)行二次振搗，以利于消除頂部浮漿、干縮裂縫和龜裂。

4.2 表面砂斑、砂線

表面出現(xiàn)砂斑、砂線的原因是：①模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿；②碎石級(jí)配差，砂較細(xì)，混凝土和易性、保水性差，在澆至2m高時(shí)，經(jīng)振搗后5～10min，混凝土表面出現(xiàn)泉眼狀孔，并有大量泌水現(xiàn)象；③由于漏振、過振等原因，造成部分混凝土砌塊表面出現(xiàn)較大面積的砂斑和砂線，最大的約占整個(gè)面的一半，影響砌塊外觀質(zhì)量。對(duì)此采取措施如下：

（1）支模前用磨光機(jī)打磨，確保模板表面平整，無水泥漿等雜物；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

（2）模板拼縫必須嚴(yán)密，采用彈性好的橡膠條止?jié){，模板中部橫向縫隙及內(nèi)部底口全部用玻璃膠封嚴(yán)。

（3）澆筑前及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定原材料含水量，并根據(jù)天氣情況對(duì)用水量作適當(dāng)調(diào)整。

5.磁性材料控制

（1）模板在進(jìn)行支立之前，必須要使用磨光機(jī)械設(shè)備，來對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理，保持較高的鏡面特性。

（2）當(dāng)模板完成支立之后，就必須要針對(duì)底板進(jìn)行認(rèn)真的打掃，避免有任何鐵屑、鐵件磁性物質(zhì)遺留在其中。

（3）當(dāng)混凝土本身在進(jìn)行澆筑的過程中，相應(yīng)的操作工人應(yīng)當(dāng)要對(duì)身上的物件進(jìn)行清理、存放，防止有任何手機(jī)、鑰匙等金屬性或者是電子型物品戴在身上。而手動(dòng)工具等，也應(yīng)當(dāng)要直接系在模板、手腕、腰間等位置上，避免出現(xiàn)掉落的可能性。

（4）在進(jìn)行施工的過程中，每天必須要有專門的人員，來針對(duì)模板、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行相應(yīng)的檢查，避免出現(xiàn)脫落、松動(dòng)的零部件，防止其掉入到工程構(gòu)件之中。

6.結(jié)語

綜上所述，預(yù)制低磁重力式大體積混凝土方塊施工在實(shí)際執(zhí)行的過程中，必須要針對(duì)自身的相應(yīng)工藝進(jìn)行改進(jìn)、完善，增強(qiáng)對(duì)于整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)行的管理工作，以此來促使低磁大體積混凝土砌塊在執(zhí)行施工操作的過程中，其中的施工進(jìn)度、質(zhì)量都能夠有所保障，這對(duì)于我國的預(yù)制低磁重力式大體積混凝土土方快施工發(fā)展來說，起到了極其重要的促進(jìn)作用。

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