影響粘膠短纖維回潮率因素及超標(biāo)回潮率處理方法

任金敏

(遼寧省丹東國(guó)資化學(xué)纖維有限公司檢驗(yàn)處,遼寧丹東 118002)

影響粘膠短纖維回潮率因素及超標(biāo)回潮率處理方法

任金敏

(遼寧省丹東國(guó)資化學(xué)纖維有限公司檢驗(yàn)處,遼寧丹東 118002)

長(zhǎng)期以來(lái)粘膠短纖維回潮率指標(biāo)始終是生產(chǎn)和用戶反應(yīng)最敏感的指標(biāo)。如何控制回潮率指標(biāo)？如何處理大生產(chǎn)中出現(xiàn)的超標(biāo)回潮？是所有粘膠短纖維生產(chǎn)都面臨的難題。下面將對(duì)生產(chǎn)和檢測(cè)中影響粘膠短纖維回潮率指標(biāo)因素及超標(biāo)回潮率處理方法進(jìn)行探討。

回潮率 測(cè)試條件控制 超標(biāo)回潮率處理

回潮率：指試樣稱量后,置一定溫度的烘箱內(nèi),烘除水分至恒量。

1 檢測(cè)過(guò)程中影響回潮率指標(biāo)的因素

1.1 取樣方法

采取隨機(jī)取樣方法,從一批待測(cè)粘膠纖維包裝中隨機(jī)等距抽取一定數(shù)量的包。所取的樣品具有整批包裝代表性。

1.2 測(cè)試原理

試樣稱重后置于定溫度的烘箱內(nèi)烘除水分到恒重(即前后兩次質(zhì)量差異不超過(guò)后一次稱重的0．05%)。

1.3 所需儀器設(shè)備

烘箱：附有天平(最小分度值10mg)的箱內(nèi)稱量裝置和恒溫控制裝置的通風(fēng)烘箱。

1.4 試驗(yàn)步驟

(1)將按規(guī)定所取試樣準(zhǔn)確稱量50克(準(zhǔn)確到0．01克)。(2)將稱好的試樣逐一放入烘藍(lán)內(nèi),有序放入烘箱內(nèi)。(3)開(kāi)啟烘箱電源開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)溫度(105-110℃)。(4)待箱內(nèi)溫度達(dá)到105-110℃時(shí)記錄時(shí)間,烘2小時(shí)后開(kāi)始稱量,每隔10分鐘稱量一次,烘到恒重。(5)結(jié)果計(jì)算：試樣回潮率%＝(試樣濕量g-試樣干量g)/試樣干量gX100

1.5 測(cè)試條件控制的重要性

(1)烘箱溫度和烘驗(yàn)時(shí)間：(見(jiàn)下表一)。(2)確保天平精準(zhǔn)。

2 大生產(chǎn)中精練工序?qū)Τ善坊爻甭实挠绊?/h2>

壓榨倍數(shù)：經(jīng)水洗的纖維,進(jìn)入烘干前,須經(jīng)壓輥去除水份55%左右。

用汽量：經(jīng)壓榨輥壓榨后的纖維,用一定蒸汽,經(jīng)干燥設(shè)備烘除余下水份。

毛層厚度：經(jīng)水洗和壓榨后的成品纖維在鏈板上形成一定厚度,再經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)溫度的干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥處理。上述三種不同情況對(duì)回潮率的影響見(jiàn)下表1。

3 超標(biāo)回潮率的處理

國(guó)標(biāo)回潮率指標(biāo)：控制在8．0%~13．0%,平均值超過(guò)14．0%的該批或單個(gè)試樣15．0%的該部分均不準(zhǔn)出廠。大生產(chǎn)中有諸多不利因素。如果出現(xiàn)不符國(guó)標(biāo)回潮如何處理？

表1

表二

超標(biāo)回潮的原始處理方法：將超標(biāo)回潮包,統(tǒng)一返生產(chǎn)線上;破壞成品包外包裝后,進(jìn)行二次干燥;二次干燥的成品包同當(dāng)班成品包一起到下個(gè)工序打包。

上述做法是補(bǔ)救回潮超標(biāo)的唯一辦法。它存在許多問(wèn)題：不適應(yīng)大批生產(chǎn)的要求。

極易造成成品回潮超標(biāo)的惡性循環(huán);從取樣根源來(lái)看它是以點(diǎn)代面的,一個(gè)子樣不合格要有多個(gè)包返回干燥工序;導(dǎo)致一線工人超負(fù)荷工作,浪費(fèi)了人力和物力。也影響整批回潮率指標(biāo)(因所報(bào)數(shù)據(jù)為平均值)。

由于上述做法有許多不利因素,為此進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)。

以產(chǎn)量90包為例(實(shí)際生產(chǎn)中遠(yuǎn)超此數(shù)量)進(jìn)行測(cè)試。取樣包數(shù)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)批取子樣12包,其中每個(gè)子樣代表7包。經(jīng)測(cè)試7個(gè)子樣中有3 個(gè)子樣回潮超標(biāo),則每個(gè)子樣所代表的7包就得全部返包。將需返包處理的超標(biāo)回潮包進(jìn)行烘驗(yàn)測(cè)試結(jié)果如表2。

表2中可見(jiàn)需返包處理的成品包經(jīng)測(cè)試后符合標(biāo)準(zhǔn)的有11包占返包52%。如果按以往原始做法,上表中回潮率合格的成品包一同要進(jìn)行返包處理。這就是原始檢測(cè)的不足處。上述測(cè)試經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證明,每批需返包處理的超標(biāo)回潮的成品包中,都有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)回潮率指標(biāo)的成品包存在。于是檢驗(yàn)人員在執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),必須掌握手感回潮率技術(shù)。當(dāng)出現(xiàn)上述超標(biāo)回潮時(shí)檢驗(yàn)人員首先手感返包回潮情況。手感回潮不合格的成品包再進(jìn)行返包處理。因?yàn)樵诖笊a(chǎn)中沒(méi)有能力大量處理超標(biāo)回潮。此項(xiàng)操作經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)對(duì)比得到驗(yàn)證,檢驗(yàn)人員手感回潮率與儀器測(cè)試結(jié)果吻合率高達(dá)98%。此法正在實(shí)施中,且已操作多年。它彌補(bǔ)了以點(diǎn)代面的不足。手感回潮率的操作也做為檢驗(yàn)人員上崗的必考項(xiàng)目。

見(jiàn)于以上情況制定了回潮率超標(biāo)甩包管理制度：子樣超標(biāo)必須返包,不得入庫(kù);子樣代表前后的甩包,由檢驗(yàn)人員進(jìn)行手感回潮率,手感回潮正常的可與當(dāng)批一同入庫(kù);如手感回潮超標(biāo)的成品包,同子樣甩出返包;檢驗(yàn)人員在取樣同時(shí)要進(jìn)行手感回潮操作,不合格的當(dāng)即甩出。不可做為實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)樣品。

4 結(jié)語(yǔ)

此法不但大大減輕一線工人的勞動(dòng)強(qiáng)度而且節(jié)約汽源以及物力,更為主要的是杜絕了回潮率指標(biāo)不穩(wěn)的惡性循環(huán)現(xiàn)象。

綜上幾點(diǎn)是我們?cè)谌粘９ぷ髦?結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步細(xì)化的簡(jiǎn)單測(cè)試要素。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格控制測(cè)試條件,確保精準(zhǔn)測(cè)試,真實(shí)反映實(shí)物質(zhì)量。是供求雙方進(jìn)行提高質(zhì)量交流和索賠交涉的重要依據(jù)。

[1]GB/T14463-93代替FJ282-85(中華人民共各國(guó)紡織工業(yè)部1993-06-30批準(zhǔn)).

[2]紡織名詞術(shù)語(yǔ):引用標(biāo)準(zhǔn)GB3291-82.

[3]數(shù)據(jù)修約規(guī)則:引用標(biāo)準(zhǔn)GB8170-87.