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    同步輸送真空系統(tǒng)與常壓系統(tǒng)廢液的研究及應(yīng)用

    2014-12-03 07:43:38黃遠保
    純堿工業(yè) 2014年4期
    關(guān)鍵詞:洗滌液氣蝕常壓

    黃遠保

    (廣東南方堿業(yè)股份有限公司,廣東 廣州 510760)

    氨堿法母液真空蒸餾技術(shù)中,原設(shè)計真空系統(tǒng)的廢液經(jīng)過兩級閃發(fā)后,二閃(V103)的廢液利用泵(P104)輸送到常壓狀態(tài)的廢液桶(V104),石灰崗位的窯氣洗滌液經(jīng)泵輸送廢液桶(V104),再利用泵(P105)輸送到凈化崗位進行中和處理。經(jīng)過試驗成功利用一組泵(P105)同步輸送二閃(V103)及廢液桶(V104)的廢液,達到減少運行一組泵(P104)。

    1 研究思路及流程簡介

    1.1 研究的思路

    利用連通器的原理,通過增加管道,將常壓狀態(tài)廢液桶的出口與真空狀態(tài)二閃的廢液出口連通,通過控制廢液桶的液位,對常壓系統(tǒng)的容器進行液封,避免空氣進入真空系統(tǒng),同時,真空系統(tǒng)的廢液出口管與泵的進口要保證一定的高度差,避免提高二閃的液位,降低其閃發(fā)效率。滿足這兩個條件,同步輸送真空系統(tǒng)及常壓系統(tǒng)廢液的研究就可以進行試驗及應(yīng)用。

    1.2 工藝流程介紹

    P105同步輸送V104、V103廢液的工藝流程如圖1。

    圖1 同步輸送真空及常壓系統(tǒng)廢液流程圖

    增加了流程圖中虛線部分的管道閥門,將V103、V104系統(tǒng)聯(lián)起來。

    增加了虛線部分的直流水裝置,一起到通堵作用,二起到消減泵氣蝕的作用。

    應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵:保證V103出口與P105進口有足夠的高度差,V103出口廢液流速能滿足P105的進口裕量,同時避免V103液位的升高影響到閃發(fā)器的閃發(fā)效率。

    2 同步輸送的操作要求

    由于V104、V103分別處于常壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng),用P105同步輸送V104、V103的廢液,正常及安全的操作比設(shè)計改造的要求更高。

    1)第一個操作的關(guān)鍵:控制V104有一定的液位。經(jīng)過試驗運行,V104液位控制不超過40%,不低于15%控制,理想液位在20%左右,V103液位≤40%操作較為安全。V104液位的控制用其北面出口的閥門(C閥)調(diào)節(jié)。開P105C時,窯氣洗滌液也走V104北面出口管線,才能保證P105C運行正常。

    2)第二個操作的關(guān)鍵:避免泵的氣蝕。辦法一:調(diào)小P105出口閥的開度;辦法二:打開二閃出口處直流水,用直流水打破氣蝕。

    3)泵連接V103的閥門要保證全開。運行期間控制V103液位小于40%。

    4)泵的倒換有講究,跟其他泵要求不一樣,要求更嚴格:①先打開新開泵進口連接V103的所有閥門,V104出口保持用北面管線,打開泵進口直流水后再點起泵,最后打開泵出口閥;②慢慢關(guān)閉應(yīng)停P105的進口閥,注意新開P105的電流是否正常,出現(xiàn)電流波動按氣蝕辦法處理;③新開P105電流正常后,關(guān)閉泵進口直流水閥,按常規(guī)停泵方法停下應(yīng)停的P105,但停下的P105不要開排污,避免閥門存在的內(nèi)漏可能,造成空氣通過排污閥進入運行的泵,造成泵氣蝕,甚至大氣反壓造成V103液體流動不暢,破壞了蒸餾系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡。

    5)檢修要求:一是操作人員一定要將應(yīng)檢修泵的進口閥關(guān)到位,保證P105進口閥門不內(nèi)漏;二是檢修人員準備好盲板,一旦進口閥內(nèi)漏馬上插上盲板。

    3 應(yīng)急響應(yīng)措施

    一是停窯氣洗滌液時,馬上關(guān)閉V104出口閥,廢淡液改進V104,在V104有一定的液位時,再打開V104出口閥,液位標準按“第一個操作關(guān)鍵”要求執(zhí)行;二是V103液位過高時,開啟P104A,將V103液位拉至≤40%時再停下P104A;三是P104、P105同步作業(yè)時,V104、V103聯(lián)絡(luò)的閥門要關(guān)閉,防止V104液體反壓進V103;四經(jīng)常檢查P105進口管道、閥門、法蘭是否漏氣,要及時堵漏。

    4 持續(xù)改進措施

    該改造項目目前運行正常,達到了原設(shè)計目的。在運行過程中也存在一些小問題,集中在:一是V104液位難控制,容易造成拉空漏氣;二是目前用的漿液閥在閥板處漏氣,空氣反壓引起液體難流動,造成泵氣蝕?;谏鲜鰡栴},作如下的持續(xù)改進:一是在V104出口增加“U”型管,穩(wěn)定V104的液位及其出口流速,達致V103、V104出口液體在交匯處“和諧相處,攜手同行”;二是真空系統(tǒng)的漿液閥改型,改為密封性能更好的閥門。

    5 結(jié) 語

    同步輸送真空系統(tǒng)及常壓系統(tǒng)廢液的研究及應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)進行了工業(yè)化生產(chǎn),進一步優(yōu)化了母液真空蒸餾技術(shù),為設(shè)備的優(yōu)化配置提供了多種選擇,同時對工藝生產(chǎn)的節(jié)能減排起到了示范作用。

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