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    MasterCAM 編制挖槽刀挖槽程序計算方法

    2014-12-02 01:33:32北方智能微機電集團有限公司北京101149李桂臣
    金屬加工(冷加工) 2014年5期
    關(guān)鍵詞:刀具工件尺寸

    北方智能微機電集團有限公司 (北京 101149)李桂臣

    我公司加工各類異形定位板,都采用MasterCAM軟件編制程序,無論形狀多不規(guī)則,只需選取輪廓,設(shè)置相應(yīng)參數(shù)即可。當定位板形狀變換時,只需將原圖另存后刪除,重新選取新圖樣輪廓線,原來所有工藝步驟和參數(shù)都可以借用,重新刷新后即可生成新的后處理程序,效率非常高。但在應(yīng)用軟件編程過程中,卻發(fā)現(xiàn)有些形狀看似簡單,但編程前卻必須要經(jīng)過仔細分析計算后才能設(shè)置各項參數(shù)。

    1.工件介紹

    該件為我司承接一機箱關(guān)鍵零件,材料為鋁,上下面及側(cè)面均有孔、槽、螺紋等加工內(nèi)容,中間大型腔內(nèi)有許多高度不等的長條形凸塊和圓形凸起,上面均有M2 螺紋,工件周邊四壁全部挖出空槽。該箱體材料去除率非常大,加工容易變形,零件加工內(nèi)容如圖1 所示。

    2.加工工藝分析

    (1)由于工件的材料去除率較大,工件在加工過程中應(yīng)該盡量采用小的切削深度及快速走刀,即所謂的輕刀快走,盡量減少變形發(fā)生的可能性。

    圖1

    (2)材料為鋁,壓緊部位盡量選在不重要部位、不干涉刀具加工部位及最佳夾緊部位。

    (3)若壓緊部有粗糙度要求,則最好在壓緊面處墊上軟銅皮或者紙,以免壓傷工件。

    (4)由于采用輕刀快走方式加工,所以壓緊力不要過大,否則更易使工件出現(xiàn)變形。

    (5)粗加工完大腔及粗挖槽后,各部位留1mm精加工余量,然后進行時效處理,釋放加工應(yīng)力。

    (6)最后對工件進行精加工挖槽及鉆孔攻螺紋,保證各部位尺寸精度。

    具體的加工過程不在這里贅述,下面主要分析如何用軟件編制挖槽程序及計算的過程。

    3.挖槽計算分析

    標準挖槽刀寬5mm,圖2 所示挖槽深11.5mm,深度上需要挖3 刀,徑深7mm。因為挖槽刀全寬加工,所以受力較大,為減少受力變形及加工抗力,徑向每次吃深1.75mm。在深度上挖槽時,由于有刀寬尺寸的存在,MasterCAM 軟件在編程時,不能很好地進行分配每次加工量,因此,必須先進行計算,求出第一次刀具的位置及每次下刀量。計算過程如下:

    解:設(shè)上平面為零基準面(見圖2),零基準面距空槽上部尺寸為6.3mm,到槽底為6.3mm +11.5mm=17.8mm。

    圖2

    在MasterCAM 里設(shè)置參數(shù)如下(大的型腔已加工完,只介紹挖四壁的空刀槽):關(guān)鍵是在于“Top of stock”里的設(shè)置,因為第一刀挖槽無論如何都是全吃刀,5mm 刀寬全部切入工件且刀的上刀面必須切到空槽的上槽面(即圖2 所示,6.3mm 尺寸的下面),即第一次下刀必須下到的尺寸是-(6.3 +5)mm=-11.3mm位置,其余的尺寸再進行平均深度下刀即可。

    下面求解下究竟第一次“Top of stock”里設(shè)置為何值才能滿足每次下刀均分的要求。參看圖2,假設(shè)刀具第一次“Top of stock”位置為:刀具下刀面距空刀槽上面為X,則刀具上刀面距6.3mm 下壁為5-X。由圖可知切出空刀槽深度方向需要3 刀才能完成,所以列式子:5 -X=(11.5 -X)/3,求出X=1.75mm,每次下刀尺寸為:5mm-1.75mm=3.25mm。

    可推出“Top of stock”位置為:6.3mm +1.75mm=8.05mm,所以“Top of stock absolute”:-8.05;“absolute Depth”:-17.8,如圖3 所示。

    圖3

    4.刀具下刀過程介紹

    刀具先下到-8.05mm 位置,然后工進到第一刀位置,每次進到的尺寸如下:

    第一刀位置:-(8.05 +3.25)mm=-11.3mm

    第二刀位置:-(11.3+3.25)mm=-14.55mm

    第三刀位置:-(14.55+3.25)mm=-17.8mm

    其實我們只要計算出刀具先下到的位置-8.05mm即可,其余的均分工作由軟件自行處理,如下圖4 所圈處,點擊后,在Max rough step 設(shè)置框里設(shè)置參數(shù)即可,軟件會自動均分處理下刀值。圖5 為模擬加工后局部剖圖。

    圖4

    圖5

    5.結(jié)語

    當然,對于此箱體而言,由于外形不是很復雜,所以挖槽程序也可以手工編制。但需要注意的是,該件由于加工量較大,所以徑向和深度方向均要多次切入,需要編制多個子程序,其實手工編制程序也很麻煩且容易出錯。尤其當我們遇到的工件外形曲線連接非常多,找點坐標不方便時,用軟件編制挖槽刀挖槽程序還是最好的選擇。以上只是用一個典型工件介紹了挖槽下刀點計算的方法,今后無論遇到外形多么復雜的工件挖槽,應(yīng)用上述計算便可以了。

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