蠟燭盤法蘭邊疊邊工藝改進(jìn)

安徽省合肥市巢湖華晨防爆動(dòng)力機(jī)械制造有限公司（238000）孫方雨

圖1為我公司為某外貿(mào)公司生產(chǎn)的蠟燭盤零件圖。該件為沖壓件，材料是SUS430，厚度δ=0.8 mm。其一般沖壓工藝為：1落料拉深→2切邊→3翻邊→4打斜→5拍平。

我公司一開始正是按此工藝過程生產(chǎn)，但是第5工序廢品率較高，經(jīng)常出現(xiàn)有疊層邊沿周邊不均勻、法蘭外圓處局部凸出。經(jīng)分析，主要是由于定位誤差過大造成的。但是因?yàn)椴讳P鋼材料沖壓加工易產(chǎn)生扭曲變形，所以常規(guī)方法很難減小定位誤差。于是便想到將第4、5工序合并為一個(gè)工序，用一次定位完成打斜、拍平兩個(gè)工序，以此方法來減小定位誤差。受沖壓卷邊工藝啟發(fā)，以及對(duì)打斜、拍平兩工序成形過程的認(rèn)真分析，筆者設(shè)計(jì)了一套將打斜、拍平兩工序復(fù)合的疊邊模，在63 t沖床上使用，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖1

圖 2

模具工作過程為：上模下行，凹模φ303 mm導(dǎo)向段與凸模導(dǎo)向段配合；上模繼續(xù)下行，凹模錐面與工序件已翻起直邊接觸，開始打斜直角邊；最后凹模下端與限位柱頂面，模具達(dá)下死點(diǎn)（此時(shí)限位柱頂剛好接觸凹模端面），此時(shí)凸模臺(tái)肩與凹模底面將二層材料壓平，完成疊邊過程（見圖2中局部放大圖）。

此復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單、成形穩(wěn)定，經(jīng)實(shí)踐證明完全滿足生產(chǎn)需要。同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。該模具的關(guān)鍵在于凹模錐面與平面結(jié)合處過渡圓弧，此處既要將材料順利由打斜狀態(tài)轉(zhuǎn)入拍平，又能在拍平過程中限制材料沿法蘭外圓凸出，從而保證外形尺寸φ300 mm，因此此處過渡一定要光順，且R大小要合適。本例取板厚的2倍即R=1.6 mm。沖壓時(shí)在過渡圓弧處刷適量潤滑劑。此外，該結(jié)構(gòu)還可用于直邊的疊邊，成形過程與本例類似。由于疊邊工藝在餐具、生活用品及燈飾等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，因此該工藝的改進(jìn)有非常好的應(yīng)用前景。

[1]楊玉英.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

專家點(diǎn)評(píng)

以沖壓件蠟燭盤為例，將打斜和拍平兩道工序合并為一個(gè)工序，用一次沖壓成形來減小定位誤差。本例中疊邊模的關(guān)鍵在于凹模錐面與平面結(jié)合處過渡圓弧，既將材料順利由打斜狀態(tài)轉(zhuǎn)入拍平，又能在拍平過程中限制材料沿法蘭外圓凸出，模具工作過程描述地很詳細(xì)，疊邊工藝的改進(jìn)有著很好的推廣價(jià)值。