2#高爐釩鈦開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效優(yōu)化操作降消耗

謝 勇，李昌國(guó)，唐 春，屈治明

（四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川 達(dá)州635002）

1 引言

達(dá)鋼煉鐵廠2#高爐大修前因爐缸侵蝕嚴(yán)重，風(fēng)口大中套間時(shí)常噴渣，生產(chǎn)存在較大安全隱患。在煉鐵廠精心組織和全體員工的共同努力下，于2012年1月19日安全實(shí)現(xiàn)空料線到風(fēng)口停爐進(jìn)行大修，歷時(shí)88天后于2012年4月16日21∶35點(diǎn)火開爐，爐況穩(wěn)定順行。并于4月26日達(dá)產(chǎn)達(dá)效。5月后高爐開始進(jìn)入穩(wěn)定順行強(qiáng)化冶煉階段，除6月下旬爐況略有波動(dòng)外，高爐一直保持長(zhǎng)周期高強(qiáng)度穩(wěn)定順行。同時(shí)煉鐵廠通過多項(xiàng)措施，狠抓基礎(chǔ)工作，將2#高爐內(nèi)部挖潛降耗作為工作重點(diǎn)，取得了較好的成績(jī)。高爐產(chǎn)量逐步提高，成本、燃料比大幅度下降，2012年全年焦比465kg／t，較2011年降低20kg／t；煤比111kg／t，較2011年減少6kg／t；2012年全年燃料比較2011年降低26kg／t，為完成集團(tuán)公司目標(biāo)做出了突出貢獻(xiàn)。

2 高爐開爐主要措施

2．1 狠抓大修質(zhì)量關(guān)，為生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)

2#高爐因高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，風(fēng)口時(shí)常噴渣，危及高爐的安全生產(chǎn)。在集團(tuán)公司整體安排下于1月19日實(shí)現(xiàn)空料線到風(fēng)口區(qū)的安全停爐工作，大修主要項(xiàng)目是對(duì)高爐本體和熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備和耐火內(nèi)襯進(jìn)行大規(guī)模更換，爐前大溝改成儲(chǔ)鐵式大溝。為保證大修質(zhì)量，煉鐵廠相關(guān)人員積極參與大修工作，重點(diǎn)對(duì)高爐、熱風(fēng)爐耐材砌筑質(zhì)量的監(jiān)督和設(shè)備的安裝和檢修工作均安排有專人負(fù)責(zé)，確保大修進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)標(biāo)，為開爐后的高爐生產(chǎn)創(chuàng)造好指標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2．2 精心組織開爐工作

2．2．1 煉鐵廠高度重視開爐工作，成立以王廠長(zhǎng)牽頭，涂廠助具體執(zhí)行的開爐領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括煉鐵廠和2#高爐相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，開爐工作以2#高爐爐長(zhǎng)為操作中心，值班工長(zhǎng)按規(guī)定執(zhí)行操作。

2．2．2 制定詳實(shí)的烘爐、開爐方案

（1）根據(jù)耐火材料的晶向轉(zhuǎn)變?cè)韲?yán)格制定烘爐曲線，嚴(yán)控耐材轉(zhuǎn)變溫度，要求嚴(yán)格按曲線進(jìn)行烘爐操作。

（2）達(dá)鋼燒結(jié)原料配料中含有一定的釩鈦礦比例，不能按普礦冶煉的原則來進(jìn)行配料計(jì)算。其中最為關(guān)鍵的是既要考慮開爐的熱量補(bǔ)充，又要考慮開爐爐溫高、渣鐵流動(dòng)性差的特點(diǎn)，所以在制定開爐方案時(shí)，將開爐的全爐渣堿考慮得比普礦開爐低得多，同時(shí)在開爐料中配加一定數(shù)量的螢石和錳礦來調(diào)整爐渣性能，改善爐渣流動(dòng)性。

2．3 切實(shí)做好開爐前的準(zhǔn)備確認(rèn)工作

（1）供料系統(tǒng)物流暢通，各種原燃料按要求到位。

（2）上配料設(shè)備經(jīng)模擬帶負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試機(jī)合格，程序運(yùn)行可靠，滿足工藝要求。

（3）高爐、熱風(fēng)爐爐體試漏試壓合格。

（4）各系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過調(diào)試，運(yùn)行平穩(wěn)，滿足工藝要求。

（5）安全、后勤等工作落實(shí)到位

2．4 精心確定開爐配料

根據(jù)高爐大修后的實(shí)際容積，確定開爐裝料原則：死鐵層全裝填充質(zhì)量較好的自產(chǎn)搗固焦。爐缸開始裝頂裝焦，凈焦（第一段）加至爐腹中上部，空焦加至爐身下部1／7處，空焦配用石灰石調(diào)堿度和加螢石改善爐渣流動(dòng)性，帶負(fù)荷料焦比為1 000kg／t，用燒結(jié)礦和塊礦調(diào)R2。

爐料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦68%、球團(tuán)礦15%、國(guó)內(nèi)塊礦17%。開爐料組成：燒結(jié)礦101．79t、球團(tuán)礦22．33t、塊礦25．52t、石灰石9．02t、焦炭（干）249t。裝料情況見表1：

表1 開爐裝料結(jié)構(gòu)

理論出鐵量86．98t，總焦比2．86t／tFe，爐渣CaO／SiO2∶1．0，渣鐵比：650kg／tFe。

2．5 開爐前的裝料操作

（1）工長(zhǎng)和上料工必須清楚各料倉(cāng)所裝入的原料名稱與實(shí)物是否相符，防止錯(cuò)上料。

（2）各電子秤在裝料前必須用砝碼校好，稱量誤差達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）稱量時(shí)檢查各料實(shí)物的重量是否與設(shè)定重量相符。

（4）爐料是以干料計(jì)算，裝料稱量相應(yīng)加水份量3%（焦炭）。

（5）裝料過程必須指定專人負(fù)責(zé)，自始至終，檢查是否按裝料順序、批重上料，防止上錯(cuò)料。

（6）裝料時(shí)探尺零位對(duì)準(zhǔn)，無料鐘設(shè)備必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）裝料過程中進(jìn)行無料鐘爐頂布料的測(cè)試。

（8）執(zhí)行帶風(fēng)裝料。

2．6 嚴(yán)格開爐過程控制

細(xì)化開爐方案，量化操作參數(shù)，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。每天交接班開爐領(lǐng)導(dǎo)小組必須開碰頭會(huì)，對(duì)上一班操作進(jìn)行分析總結(jié)，并對(duì)下班的工作進(jìn)行安排。確保開爐迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

2．6．1 細(xì)化點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

2．6．2 點(diǎn)火開爐操作

（1）采用堵部分風(fēng)口、高風(fēng)溫全焦開爐點(diǎn)火，送風(fēng)量為全風(fēng)量的60%～70%，風(fēng)壓0．08～0．1MPa，堵風(fēng)口4個(gè)，待需要時(shí)逐個(gè)將堵泥捅掉，點(diǎn)火溫度850℃，風(fēng)溫在點(diǎn)火著火后視爐況可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（2）點(diǎn)火時(shí)機(jī)：無料鐘布料測(cè)完，封完人孔，各系統(tǒng)具備送風(fēng)條件時(shí)，即送風(fēng)點(diǎn)火開爐。

（3）點(diǎn)火后，鐵口、渣口保持空吹暢通，有焦炭堵塞要及時(shí)捅開，煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃，防止煤氣中毒。

（4）渣口見渣后堵上，渣口的使用在開爐正常后再考慮（或一直堵上）。

（5）鐵口盡量保持大噴吹，直至渣鐵堵塞無法捅開或氧氣燒開來渣為止，才堵上鐵口，堵泥量不宜過多。

（6）料線下降后按料線正常下料，不允許低料線。

（7）第一爐鐵的時(shí)間定在點(diǎn)火后12h左右，第一爐鐵水根據(jù)具體情況，決定放干渣場(chǎng)或放罐。

（8）頭幾爐鐵不準(zhǔn)使用開口機(jī)開鐵口，鐵口角度8°～10°，每次鐵出完后大噴吹鐵口，直至不用燒氧氣開口為止。

（9）出鐵后，隨著鐵口工作轉(zhuǎn)正常和其它設(shè)備無故障出現(xiàn)，爐況順行，爐渣熱量充沛，生鐵合格，逐步加焦炭負(fù)荷，降低生鐵含硅量，2天內(nèi)生鐵〔Si〕＋〔Ti〕：1．0%～1．2%，第三天生鐵〔Si〕＋〔Ti〕：0．8%～1．0%。后視情況 將 生 鐵 〔Si〕＋ 〔Ti〕下 調(diào) 至 0．5% ～0．8%，但須注意不能出現(xiàn)低爐溫，以利于磚襯形成石墨炭沉積層，延長(zhǎng)一代爐齡。

（10）根據(jù)爐頂溫度和煤氣成分情況，達(dá)到煤氣成分值即可引煤氣，引煤氣應(yīng)選擇在白天進(jìn)行，引煤氣前再檢查煤氣系統(tǒng)各人孔、閥門等情況，以確保煤氣安全，引煤氣必須在安全部門監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

（11）點(diǎn)火后，及時(shí)和經(jīng)常檢查各冷卻設(shè)備的冷卻情況，冷卻強(qiáng)度適中，不能過大，爐腹以上（不含氣密箱）各層冷卻設(shè)備水溫差＜5℃。一周后按照規(guī)程要求控制。

（12）開爐期間加強(qiáng)對(duì)設(shè)備檢查，避免設(shè)備故障發(fā)生，減少故障造成低料線或慢風(fēng)作業(yè)，更不要隨意休風(fēng)。

3 主要技術(shù)措施

3．1 加強(qiáng)原燃料管理

重視入爐原料的檢測(cè)和篩分工作，根據(jù)達(dá)鋼目前原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定以及原料品種復(fù)雜的不利條件，通過加強(qiáng)原料的檢測(cè)和篩分力度，扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)波動(dòng)局面。

（1）加強(qiáng)槽下人員對(duì)原燃料的監(jiān)督力度，要求每小時(shí)對(duì)原燃料粒級(jí)和顏色等物理特性進(jìn)行辨識(shí)，為值班室做好早調(diào)劑的第一手資料。

（2）嚴(yán)格按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)做好原料水分和粒級(jí)的檢測(cè)工作，要求每?jī)尚r(shí)檢測(cè)焦炭水分，每班檢測(cè)兩次原料粒級(jí)，真正做到用數(shù)據(jù)來調(diào)控下料速度。把＜5mm入爐粒級(jí)控制在2．0%以下，全年取樣抽查燒結(jié)礦入爐粒級(jí)在1．4%以下，為高爐穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。

（3）槽下員工嚴(yán)格按照值班工長(zhǎng)要求督促民工附加輔料情況，達(dá)到輔料必須“凈、準(zhǔn)、及”三原則。轉(zhuǎn)變了槽下員工視而不見的工作態(tài)度，更加明確了自己的工作職責(zé)。今年槽下員工在料中發(fā)現(xiàn)鐵塊、膠皮、鋼條多次，工段也給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。

3．2 加強(qiáng)工長(zhǎng)精細(xì)化操作，確保爐況穩(wěn)定

（1）加強(qiáng)值班工長(zhǎng)對(duì)原燃料數(shù)據(jù)的收集和反饋，提前預(yù)定好自己操作方案，嚴(yán)格按照工段擬定的當(dāng)日操作方針，不折不扣地完成當(dāng)日任務(wù)。

（2）加強(qiáng)班組之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，做到“勤觀察、勤調(diào)劑，早預(yù)防”的思想，減少爐況的波動(dòng)，要求值班工長(zhǎng)在下班前做好工作寫實(shí)，總結(jié)生產(chǎn)的不足，同時(shí)也能相互技術(shù)交流。

（3）加強(qiáng)值班室橫班管理力度，注重崗位之間的過程，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，積極參與爐前工作，要融知、融匯，保持崗位之間協(xié)作。

（3）要求值班工長(zhǎng)必須抓好渣鐵排放工作，減少爐內(nèi)憋壓影響。

（4）裝料制度以發(fā)展中心氣流為主，兼顧邊緣氣流，爐內(nèi)保持兩道合理的煤氣流，并根據(jù)順行煤氣利用情況，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（5）加強(qiáng)低料線的操作管理，首先對(duì)上料系統(tǒng)攻關(guān)，實(shí)行多環(huán)布料，加快趕料的時(shí)間，其次對(duì)于趕料時(shí)間較長(zhǎng)的低料線作業(yè)，適當(dāng)補(bǔ)加一定數(shù)量的焦炭，保證熱量的補(bǔ)償。通過以上的措施，全年生產(chǎn)平穩(wěn)，爐缸熱儲(chǔ)量充沛，爐溫波動(dòng)小，全年?duì)t溫失控率控制在10%以內(nèi)，確保全年順行生產(chǎn)。

3．3 優(yōu)化參數(shù)，指標(biāo)攻關(guān)

3．3．1 提高風(fēng)溫

2#高爐把提高風(fēng)溫作為降低焦比的突破口，2012年平均風(fēng)溫1 137℃，較上年提高60℃。

（1）增強(qiáng)值班工長(zhǎng)的風(fēng)溫意識(shí)，徹底消除以撤風(fēng)溫來保料速的操作誤區(qū)，這樣不僅造成爐溫的波動(dòng)，而且阻止提高風(fēng)溫工作的開展。經(jīng)過爐長(zhǎng)在操作技術(shù)上的交流與實(shí)際操作相結(jié)合，值班工長(zhǎng)在使用高風(fēng)溫技術(shù)水平上有所提高。2012年風(fēng)溫最高達(dá)到1 162℃。

（2）設(shè)備穩(wěn)定是提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫的基本保障。2#高爐大修時(shí)對(duì)熱風(fēng)爐耐火球進(jìn)行了更換，有利于提高蓄熱效果，另重新砌筑的熱風(fēng)爐系統(tǒng)也有利于提高燒爐的質(zhì)量，有助于拱頂溫度的提高，延長(zhǎng)了送風(fēng)周期。2012年每座熱風(fēng)爐平均送風(fēng)時(shí)間較上年延長(zhǎng)了15min。

（3）加強(qiáng)熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)，優(yōu)化燒爐參數(shù)，提高燒爐效果，加強(qiáng)熱風(fēng)爐操作工的責(zé)任心，用激勵(lì)機(jī)制進(jìn)行攻關(guān)，挖掘熱風(fēng)爐高風(fēng)溫的潛力，滿足生產(chǎn)工藝上的需要。

3．3．2 提高頂壓

提高爐頂壓力不僅可降低焦比0．5%，而且有利于低Si冶煉，提高TRT余壓發(fā)電能力，降低爐塵量；更有利于煤氣熱值充分傳遞給爐料，促進(jìn)高爐順行和節(jié)能。目前頂壓提高到118kpa左右，全年為TRT余壓多發(fā)電創(chuàng)造了條件。

3．3．3 上負(fù)荷、提高噴煤比

自2#高爐大修開爐以來，2#高爐將噴煤比作為攻關(guān)項(xiàng)目，不斷取得突破，全年平均噴煤比為111kg，在達(dá)鋼原燃料條件下達(dá)到了高強(qiáng)度冶煉要求。2012年雖然在入爐品位不斷降低和原料礦種變化頻繁的情況下，各月的毛焦比指標(biāo)仍穩(wěn)定在計(jì)劃控制之內(nèi)。

3．3．4 提高釩鈦礦比例降低鐵水成本

按照集團(tuán)公司的要求，認(rèn)真執(zhí)行煉鐵廠制定分階段穩(wěn)步提高釩鈦礦比例入爐使用工作，強(qiáng)化值班室的操作標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定爐渣堿度，消除遇到爐況小滑料就退釩鈦比例的保守思想，并通過加強(qiáng)對(duì)爐前等相關(guān)環(huán)節(jié)的疏導(dǎo)和管理，釩鈦礦比例達(dá)到40%以上，達(dá)到了煉鐵廠的預(yù)期目標(biāo)。

3．4 強(qiáng)化爐前渣鐵排放管理

高比例釩鈦礦入爐條件下，加強(qiáng)爐前渣鐵排放管理，保持爐況穩(wěn)定。

（1）加強(qiáng)鐵口管理，加強(qiáng)對(duì)打泥量控制，加強(qiáng)鐵口泥套維護(hù)，減少鐵口跑泥，穩(wěn)定鐵口深度。

（2）嚴(yán)格爐前放鐵時(shí)間考核，樹立“鐵是搶出來”的理念，堵口后及時(shí)清理爐前場(chǎng)地，要求半小時(shí)內(nèi)具備出鐵的條件。

（3）采取了激勵(lì)政策，積極組織好放上渣工作。要求每班必須放好上渣，減少爐內(nèi)憋壓現(xiàn)象。

3．5 加強(qiáng)爐體維護(hù)

加強(qiáng)對(duì)爐體各測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)據(jù)監(jiān)控分析，并加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查維護(hù)工作，確保爐體安全運(yùn)行

3．6 強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)力度

設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定是高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)保證，實(shí)行操作人員與維修人員進(jìn)行三級(jí)點(diǎn)檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并快速處理問題，有效減少設(shè)備故障導(dǎo)致的高爐休慢風(fēng)操作影響，有效地提高了高爐作業(yè)率，減少爐況波動(dòng)。

3．7 全員獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，減少輔料消耗

2012年不僅提高了高爐冶煉技術(shù)水平，達(dá)到燃料消耗降低的效果，并堅(jiān)持以高爐穩(wěn)定順行為中心，減少輔料使用的頻率和數(shù)量，減少爐況稍有波動(dòng)即加入洗爐料的常規(guī)操作，減少成本上的無謂浪費(fèi)。各種輔料的消耗都在受控范圍內(nèi)，比煉鐵廠下達(dá)的計(jì)劃噸鐵消耗降低了0．82元。爐前旱溝大修時(shí)改為儲(chǔ)鐵式大溝，減少爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用周期。

4 結(jié)語(yǔ)

達(dá)鋼煉鐵廠2#高爐通過加強(qiáng)一系列管理措施，按照“嚴(yán)實(shí)細(xì)精”的管理作風(fēng)，立足現(xiàn)有的條件，兩眼向內(nèi)，深挖內(nèi)部潛力，2012年大修開爐后迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，并通過一系列技術(shù)措施，在挖潛降耗方面成績(jī)顯著。2012年焦 比 465kg／t，比 2011 年 485kg／t 降 低20kg／t，煤比2012年全年煤比111kg／t，比2011年117kg／t降低6kg／t，為集團(tuán)公司實(shí)現(xiàn)效益最大化做出突出的貢獻(xiàn)。