方昭華
(哈爾濱量具刃具集團有限責任公司 游標卡尺廠,哈爾濱 150040)
很久以來,量具生產廠加工卡尺尺框游標孔一直以單一的普通鉆床、攻絲機加工為主,不但加工工藝復雜,工序繁多,周轉時間較長,而且加工出來的尺框游標的孔距、鉆孔的深度及鉆孔的零件尺寸都難以保證,且操作者勞動強度大、生產效率低。近幾年來,隨著動力頭式油壓自動進給鉆床(多頭鉆)及齒輪式攻絲機迅速發(fā)展,多頭鉆、齒輪式攻絲機加工尺框游標孔工藝逐漸被量具廠家所使用。本文僅以上述兩種設備機床不同的鉆孔、攻螺紋的加工方法為例,進行對比介紹。
普通鉆床及攻絲機采用的是普通三相電機、塔輪、傳送皮帶系統(tǒng),加工方法是單軸加工。
油壓自動進給鉆床由動力頭油壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。油壓驅動的特點是動力強、剛性佳、穩(wěn)定可靠,可自動化生產,進給量可以通過流量控制閥實現(xiàn)。無級進刀調速,通過機床上下限位行程開關來調整鉆孔的深度,解決了進刀速度和鉆孔深度難以控制的問題,配備多軸器進行多孔鉆削,大大提高了生產效率及加工精度。
1)采用普通鉆床對游標卡尺尺框鉆孔、攻螺紋時其工藝流程為:尺框去毛刺→劃窩孔→鉆游標孔→倒角→攻螺紋→清凈螺紋孔。加工簡圖如圖1 所示。
圖1 采用普通鉆床及攻絲機加工的工藝
圖2 采用多頭鉆及齒輪式攻絲機加工的工藝
2)采用多頭鉆鉆孔、齒輪攻絲機對游標卡尺尺框攻螺紋工藝流程為:尺框去毛刺→鉆游標孔→攻螺紋。
加工簡圖如圖2 所示。
普通鉆床、攻絲機加工工藝的缺點:1)由于鉆床、攻絲機是單軸加工,工藝復雜,工序繁多,工件需要重復裝夾定位。2)由于重復裝卡定位,加工后的游標孔距、孔深、及零位尺寸難以保證。3)操作者勞動強度大,工件加工效率低。4)整個工藝過程周轉期長,影響生產進度。5)零件加工尺寸一致性差,影響裝配精度。
多頭鉆、齒輪式攻絲機加工工藝的優(yōu)點:1)整個流程減少了劃窩工序,工序減少,尺框鉆孔可以一次定位,定位方便可靠。2)多頭鉆床可一次加工4 個游標孔、齒輪攻絲機一次可攻4 個游標孔。3)加工后尺框游標孔的孔距、孔深及零位尺寸一致性好。4)減少了勞動者的生產勞動強度,生產效率大幅提高。5)降低了廢品率。
由表1 數據統(tǒng)計來看,采用多頭鉆及齒輪式攻絲機加工后的尺框鉆游標孔效率提高了50%,廢品率降低了4.4%。
表1 兩種工藝方法的對比
隨著產品任務數量的增加,為了滿足市場的需求,本文所述采用多頭鉆及齒輪式攻絲機加工的工藝方法已被實際應用。從效率、能耗、操作等方面、加工工藝精度方面、以及降低廢品率方面考慮,多功能數控及油壓機床將完全取代老式單一機床的加工工藝。