苧麻原纖10/精梳棉90 14.6tex 紗的生產(chǎn)實(shí)踐

王文英

（鎮(zhèn)江維科精華棉紡織有限公司，江蘇鎮(zhèn)江 212141 ）

苧麻纖維有優(yōu)良的沖擊性能、抗拉強(qiáng)度、較高的比模量和較小的比重、可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，適合于用作復(fù)合材料和增強(qiáng)材料,近年來(lái)也得到各棉紡廠的重視。由于苧麻纖維有獨(dú)特的吸濕透氣、舒適性和抑菌、防霉等功能特性，所以近幾年被廣泛應(yīng)用于紡織服裝及衛(wèi)生保健用品領(lǐng)域。苧麻纖維具有廣闊的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益；但不等于每個(gè)紡紗廠都可以紡制苧麻紗線，因?yàn)槠r麻纖維還有剛性大，纖維粗、硬等紡制缺點(diǎn)，因而難以加工成高支紗，同時(shí)與人接觸時(shí)還會(huì)有刺癢感。為了改進(jìn)苧麻織物的服用性能，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，我們利用現(xiàn)有的棉紡設(shè)備，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了一系列麻棉混紡紗，也為企業(yè)的發(fā)展尋找到一條全新的途徑。下面我們僅以苧麻10／棉9014.6tex 紗為例作一說(shuō)明。

1 苧麻纖維特性分析

1.1 苧麻纖維截面結(jié)構(gòu)

苧麻纖維表面顯現(xiàn)出明顯的橫節(jié)豎紋，纖維沒(méi)有明顯的轉(zhuǎn)曲，粗細(xì)不均勻有呈圓管狀，少量呈扁平于帶狀并略有天然扭曲，與棉纖維很像，但比棉纖維的扭曲飽滿，有結(jié)節(jié)、裂紋左右傾斜或相交，無(wú)規(guī)則，部分纖維縱向條紋較明顯。

圖1 苧麻纖維結(jié)構(gòu)圖

1.2 苧麻纖維的物理性能

苧麻屬于天然纖維，而天然纖維的特點(diǎn)是長(zhǎng)度、細(xì)度與強(qiáng)度都不均勻，但纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度和成熟度等指標(biāo)息息相關(guān)，因此纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度與強(qiáng)度之間一定存在著某種聯(lián)系。

1.2.1 苧麻纖維的細(xì)度

苧麻纖維的細(xì)度與可紡性能關(guān)系密切，纖維越細(xì)，可紡支數(shù)越高，質(zhì)量就好，優(yōu)良品種的苧麻纖維，平均細(xì)度在0.5tex 或以上；而平均細(xì)度在0.67tex以下時(shí)，只能加工低檔產(chǎn)品，同時(shí)苧麻纖維的細(xì)度與長(zhǎng)度明顯相關(guān)，一般越長(zhǎng)的纖維越粗，越短的纖維越細(xì)。

1.2.2 苧麻纖維的長(zhǎng)度

苧麻纖維的長(zhǎng)度隨品種、生長(zhǎng)條件而有很大差異，長(zhǎng)度變異也較其他的纖維大，因此我們?cè)谶x擇苧麻原料時(shí)應(yīng)加以重視。

1.2.3 苧麻纖維的強(qiáng)伸度

苧麻纖維具有很高的強(qiáng)度，在天然纖維中居于首位，但伸長(zhǎng)率低。

由于苧麻纖維模量高，纖維硬挺、剛性大，因此苧麻紡紗時(shí)纖維之間的抱合差，不易捻合，紗線的毛羽會(huì)高。苧麻纖維強(qiáng)度雖高，但由于伸長(zhǎng)率低，斷裂功小，加之苧麻纖維的彈性回復(fù)性能差，因此苧麻所制的織物折皺回復(fù)性較差，且不耐磨。

1.2.4 苧麻纖維的色澤特征

苧麻纖維具有很強(qiáng)的光澤，比亞麻、漢麻纖維要好。由于含有不純物或色素，原苧麻呈白、青、黃、綠等深淺不同的顏色，一般呈青白色或黃白色，含漿過(guò)多的呈褐色，淹過(guò)水的苧麻，纖維略帶紅色。從纖維的色澤亦能間接判斷纖維物理性能的好壞，一般光澤好而且顏色純白的苧麻，纖維強(qiáng)度高，反之亦然。

2 苧麻紗線的選用及配比

苧麻原纖加工過(guò)程中很難分離成單纖狀，且纖維支數(shù)較粗，因而紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)的多少對(duì)紗線強(qiáng)力、條干影響較大，為保證成紗質(zhì)量，所以我們選用支數(shù)較高的精干麻原料與棉纖維混紡。同時(shí)客戶對(duì)麻棉配比要求十分嚴(yán)格，規(guī)定成紗中麻纖維含量不能負(fù)偏，因此準(zhǔn)確控制麻棉比例，并做到均勻混合很重要，為了保證麻棉配比符合客戶要求，我們考慮到苧麻原纖在加工過(guò)程中因機(jī)械離心力的作用，易造成短纖維失落，與棉纖維相比，制成率要低，尤其是低配比的苧麻纖維更低，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，為了不影響成紗的混紡比，我們認(rèn)為在原料投入時(shí)，苧麻纖維投料按18% 掌握為好，原棉投料800kg，苧麻175kg；同時(shí)我們采用箱混，保證抓棉機(jī)能對(duì)麻、棉均勻抓取，要求麻纖維堆放密度與棉密度接近。

3 苧麻紗線的生產(chǎn)流程

FA002D型自動(dòng)抓棉機(jī)－A006B型自動(dòng)混棉機(jī)－A034 型六輥筒開(kāi)棉機(jī)－A036C 型梳針輥筒開(kāi)棉機(jī)－A076C 型單打手成卷機(jī)－A186D 型梳棉機(jī)－FA303型并條機(jī) (預(yù)并)－A191B 型條卷機(jī)－A201C 型精梳機(jī)－FA303 型并條機(jī)(二道)－A454 型粗紗機(jī)－A512 型細(xì)紗機(jī)－1332MD 型絡(luò)筒機(jī)。

4 苧麻紗線的生產(chǎn)要點(diǎn)

4.1 清梳工序

根據(jù)苧麻纖維較粗且含有并絲等特點(diǎn)，清棉應(yīng)采取“少打、多梳、充分混合”的工藝路線。為了防止過(guò)分打擊而增加短纖維的含量，采用多梳少打，充分混合的方法，要求盡量降低各打手的速度，放大開(kāi)松隔距，減少纖維的損傷，同時(shí)按照除雜任務(wù)的分工不同，開(kāi)清棉工序應(yīng)盡早排落大的雜質(zhì)而減少雜質(zhì)被破裂成小雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，為梳棉工序的除雜創(chuàng)造條件。棉卷設(shè)計(jì)定量為350g/m，棉卷長(zhǎng)度為31.5m。

4.2 梳棉工序

該工序應(yīng)遵循“緊隔距、強(qiáng)分梳、多除雜、少損傷、轉(zhuǎn)移好”的工藝原則。在錫林蓋板間，采用緊隔距有利于分梳，可增大纖維被錫林蓋板針面同時(shí)握持的幾率，減少纖維在兩針面之間的浮游、搓揉，有利于減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

由于苧麻纖維與原棉性能的差異，我們建議采用低速度、略大隔距、小張力的工藝原則，同時(shí)還應(yīng)降低刺輥、錫林、道夫的速度，分別為760r/min、330 r/min、22 r/min。錫林與蓋板間的隔距為0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，以減少苧麻纖維的傷。同時(shí)為保證紡紗效果，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用噴霧加濕的方法，生條干定量為18.5g/5m。

4.3 精梳工序

由于梳棉生條中含有較多的短纖維和棉結(jié)雜質(zhì)，且纖維的伸直平行度和分離度不夠，難以滿足苧麻面料的質(zhì)量要求，為此，我們選用精梳工藝來(lái)排除短絨，減少棉結(jié)雜質(zhì)，提高纖維的長(zhǎng)度、整齊度、平行伸直度和分離度，降低條干不勻率，提高紗線強(qiáng)力及織物的外觀質(zhì)量。小卷干重為59.6 g/m，精梳條干定量為18.3 g/5m。

4.4 并條工序

并條工序的工藝配置原則為“輕定量，慢速度，重加壓，強(qiáng)牽伸”。以提高纖維的平行伸直度、改善條子內(nèi)部結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，適當(dāng)兼顧條干均勻度。我們采用頭道大牽伸倍數(shù)，二道小牽伸倍數(shù)，以改善熟條條干，降低苧麻和棉混纖維的移距偏差，減少意外牽伸的發(fā)生。

4.5 粗紗工序

粗紗工序宜采用“大隔距，重加壓，高捻度，小張力”的工藝原則，并采用新型假捻器，以提高紡紗段強(qiáng)力，減少斷頭，由于苧麻纖維粗硬，不易握持，牽伸時(shí)易打滑，且纖維長(zhǎng)度不勻率較大，還有少量超長(zhǎng)纖維存在，為此粗紗加壓較紡棉時(shí)大，粗紗捻系數(shù)設(shè)為121，錠速為700 r/min，后區(qū)欠伸為1.3，有效地控制了須條的意外牽伸。

4.6 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序應(yīng)采用“大隔距，大捻度，低速度、重加壓”的原則。細(xì)紗捻系數(shù)設(shè)為408，前羅拉速度150 r/min，后區(qū)欠伸為1.25。苧麻混紡紗線的毛羽是影響苧麻紗線及其織物外觀、手感及服用性能的重要因素，它是衡量苧麻紗線質(zhì)量?jī)?yōu)劣的指標(biāo)之一，這在生產(chǎn)中加以重視。經(jīng)檢測(cè)苧麻混紡紗條干CV 值為16.0、千米-50%細(xì)節(jié)35、千米+50%粗節(jié)207、千米+200%棉結(jié)137、斷裂強(qiáng)力為15.7CN/tex，達(dá)到了預(yù)期效果。

4.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序采用較小的絡(luò)筒張力和適宜的絡(luò)紗速度，并采用金屬槽筒進(jìn)行生產(chǎn)，以防止靜電集聚而影響苧麻紗線的毛羽數(shù)據(jù)。

5 結(jié)語(yǔ)

由于苧麻產(chǎn)品深受消費(fèi)者的喜愛(ài)，苧麻產(chǎn)業(yè)一直被業(yè)內(nèi)人士所看好，苧麻纖維的生產(chǎn)給棉紡企業(yè)也帶來(lái)轉(zhuǎn)機(jī)。棉紡企業(yè)應(yīng)加大新型纖維、功能性纖維研發(fā)力度。應(yīng)從產(chǎn)品的質(zhì)量上著手，即從原料的選配、工藝的優(yōu)化，設(shè)備的管理、環(huán)境的配合出發(fā)直到質(zhì)量的把關(guān)結(jié)束，時(shí)刻關(guān)注紗線的質(zhì)量和織物的服用效果，只有這樣，才能生產(chǎn)出令客戶滿意的優(yōu)質(zhì)原紗，也才能確?？蛻舻臐M意度，最終為公司贏得更加廣闊的市場(chǎng)空間。

[1]紡織材料學(xué)[M].紡織工業(yè)出版社.1982:55-56.

[2]陳 敏.香蕉纖維與亞麻纖維、苧麻纖維的特征差異[J].寧波大學(xué)學(xué)報(bào)（理工版）.2010（7）:109-111.

[3]劉必英，張艷華.高檔針織漂白紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].上海紡織科技.2009,37（7）:56-57.

[4]任守平，杜滿成.Modal 11.8tex 紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].棉紡織技術(shù).2010,38（9）:58-60.