淺談鋼筋整體綁扎吊裝工藝在客運(yùn)專線預(yù)制箱梁中的應(yīng)用

王建睿WANG Jian-rui

（中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司，西安 710000）

（The First Engineering Co.，Ltd.of China Railway 12th Bureau Group，Xi'an 710000，China）

1 概述

大同至西安鐵路客運(yùn)專線是國(guó)家《中長(zhǎng)期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》的重要組成部分，線路北起山西省大同市，自北向南貫穿山西省中部，向南經(jīng)山西省朔州市、忻州市、太原市、晉中市、臨汾市、運(yùn)城市，在山西永濟(jì)市跨黃河進(jìn)入陜西省渭南市，經(jīng)臨潼至西安。其中大同至原平段利用在建北同蒲第三、四線160km，原平至西安段新建線路長(zhǎng)度699km。

中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司承建的8 標(biāo)臨汾梁場(chǎng)設(shè)置于山西省臨汾市堯都區(qū)土門鎮(zhèn)境內(nèi)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)DK499+321～DK517+276 里程范圍內(nèi)岔口河特大橋及臨汾特大橋共534 孔32m 和42 孔24m 雙線整孔簡(jiǎn)支箱梁的預(yù)制施工。其中單孔32m 箱梁自重達(dá)830t，鋼筋總重達(dá)62t，鋼筋綁扎工藝采用整體綁扎的工藝。

2 鋼筋綁扎方式對(duì)比

箱梁鋼筋骨架綁扎方式一般分為整體式綁扎和分體式綁扎，在型鋼制作的鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行施工。整體綁扎是指：在一個(gè)整體胎具上先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，綁扎完畢放入內(nèi)胎架后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，鋼筋骨架綁扎完畢后整體吊裝。分體綁扎是指：分別在底腹板、頂板兩個(gè)綁扎胎具上同時(shí)進(jìn)行底腹板鋼筋和頂板鋼筋骨架綁扎，分別吊裝，在臺(tái)座上連接到位。臨汾梁場(chǎng)結(jié)合武廣客運(yùn)專線和京滬高速鐵路的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)兩種方式進(jìn)行了對(duì)比（見表1），并在施工中采用鋼筋整體綁扎的方式。

表1 箱梁鋼筋綁扎方式優(yōu)劣對(duì)比

3 鋼筋整體綁扎施工工藝

3.1 鋼筋綁扎胎具 箱梁鋼筋整體綁扎胎具采用角鋼，槽鋼及鋼管扣件等制作而成，分外胎具和內(nèi)胎架兩部分，外胎具對(duì)鋼筋骨架外側(cè)的鋼筋進(jìn)行定位，用槽鋼作為支撐結(jié)構(gòu)，鋼筋定位采用在角鋼上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求刻槽來保證；內(nèi)胎架由底座、鋼管支架、螺旋絲杠和定位角鋼組成，支架高度通過螺旋絲杠進(jìn)行調(diào)整。通過倒角鋼筋定位角鋼的設(shè)置可以有效避免目前客運(yùn)專線箱梁預(yù)制過程中倒角鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)的質(zhì)量通病，有效保證鋼筋的位置。另支座預(yù)埋板，防落梁預(yù)埋板等預(yù)埋件的定位通過在綁扎胎具底部上按設(shè)計(jì)位置焊接相應(yīng)直徑的鋼管來控制，此位置的鋼筋在綁扎時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)避讓和移動(dòng)，既方便鋼筋骨架的安裝又從根本上杜絕了施工人員因鋼筋阻礙隨意切斷鋼筋。另外吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等預(yù)留孔通過在胎具上焊接鋼管模具來定位，在鋼筋綁扎、吊裝就位和內(nèi)模安裝上可便于施工和控制。

3.2 鋼筋整體綁扎

3.2.1 鋼筋綁扎流程 整孔箱梁鋼筋骨架分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩大部分。其綁扎流程為：

在外胎架上綁扎底腹板鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→安裝內(nèi)胎架→綁扎橋面鋼筋骨架及橋面附屬鋼筋→整體吊裝鋼筋骨架入側(cè)模內(nèi)→安裝端?！鸂恳齼?nèi)模入鋼筋骨架內(nèi)→預(yù)埋件、鋼筋調(diào)整。

3.2.2 鋼筋綁扎要求 在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊,模板安裝和灌注混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8 字形)交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。

鋼筋閃光對(duì)焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)(鋼筋直徑的35 倍范圍且不小于50cm 范圍內(nèi)視為同一截面)不得大于50%，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合表2 要求。

表2 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求

3.3 鋼筋吊裝 箱梁鋼筋面積大、重量大，鋼筋吊裝需采用特制吊具，要求吊具具有較大的剛度，起吊時(shí)吊具及鋼筋不得發(fā)生過大變形。臨汾梁場(chǎng)鋼筋吊裝采用兩臺(tái)50t龍門吊抬吊施工，吊具的結(jié)構(gòu)形式采用桁架結(jié)構(gòu)，桁架結(jié)構(gòu)桿件選用16 號(hào)工字鋼和壁厚75mm 角鋼，吊繩采用Φ14mm 鋼絲繩，形成162 個(gè)吊點(diǎn)，其中吊裝底腹板鋼筋用90 個(gè)，吊裝頂板鋼筋用162 個(gè)吊點(diǎn)，起吊時(shí)將各吊點(diǎn)鋼絲繩調(diào)平，使其均勻受力。在實(shí)際的吊裝過程中，吊具和鋼筋籠的變形范圍均在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，有效的保證了鋼筋的位置，加快了箱梁預(yù)制施工工序循環(huán)的時(shí)間，效果較為明顯。

4 結(jié)束語

預(yù)制箱梁采用整體綁扎鋼筋骨架結(jié)合整體吊裝的方式可以有效地提高鋼筋的綁扎質(zhì)量和施工效率，與分體綁扎相比，一次成型和一次吊裝可以節(jié)約制梁臺(tái)座的占用時(shí)間和龍門吊等起重設(shè)備的占用時(shí)間，可以有效縮短制梁工序循環(huán)時(shí)間，大大提高施工效率。大西鐵路客運(yùn)專線臨汾梁場(chǎng)根據(jù)2.5 孔/日的施工生產(chǎn)效率配置了5 套整體鋼筋綁扎胎具，單個(gè)綁扎胎具每48h 可綁扎完成1 孔32m 箱梁鋼筋，總體每日可完成2.5 孔箱梁鋼筋，與梁場(chǎng)設(shè)計(jì)的2.5 孔/日的生產(chǎn)能力相匹配；另外整體綁扎胎具相對(duì)分體綁扎胎具占地面積小，進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)可以靈活機(jī)動(dòng)，在有限的空間內(nèi)可以充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地；鋼筋骨架一次綁扎成型可以很好保證各部位鋼筋的位置和連接牢固，鋼筋骨架一次吊裝相對(duì)于分體綁扎的兩次吊裝可以很好緩解龍門吊等起重設(shè)備的使用壓力，因此整體綁扎無論是在梁場(chǎng)規(guī)劃還是梁體的鋼筋綁扎質(zhì)量，臺(tái)座周轉(zhuǎn)時(shí)間，設(shè)備有效利用等方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。截止2012年6月，梁場(chǎng)全部的576 孔箱梁全部預(yù)制完成，鋼筋工程質(zhì)量可控，施工效率較高，為類似預(yù)制箱梁鋼筋工程提供一個(gè)可以借鑒的參考。

[1]客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技基[2004]120 號(hào)）.北京，2004.

[2]客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)［2005］160 號(hào)）.北京：中國(guó)鐵道出版社，15113-2235.

[3]鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)［2005］160 號(hào)）.北京：中國(guó)鐵道出版社，15113-2233.