毛 鵬 王川云 賈紅云
(1.南京信息工程大學(xué) 南京 210044 2.南京博蘭得電子科技有限公司 南京 210042)
在開關(guān)電源中,交流/直流(簡稱AC-DC)變換器通常需要具有功率因數(shù)校正(Power Factor Correction,PFC)功能?,F(xiàn)有應(yīng)用以升壓型PFC 變換器為主[1],但在寬輸入、寬輸出電壓變化場合,升壓型變換器并非最佳選項。例如,在電動汽車充電站中,充電機(jī)輸入為交流,相電壓有效值為220V,輸出為直流,給電池充電,此時,如果使用升壓型AC-DC 變換器,為得到良好的輸入電流品質(zhì),輸出電壓至少要控制在400V 以上,而作為負(fù)載的電池,需要的直流電壓在較寬范圍內(nèi)變化,并且可能低于400V,比如介于100~400V 之間。在類似場合下,采用升壓型變換器實現(xiàn)PFC,將會導(dǎo)致較高的直流輸出電壓,并引發(fā)如下問題:①為滿足對負(fù)載的供電,需采用多級變換器架構(gòu),這將顯著降低系統(tǒng)效率[2];②增大電路元器件的電壓應(yīng)力;③增大各級變換器的電壓轉(zhuǎn)換比,增加系統(tǒng)損耗[3]。顯然,如果直接以負(fù)載所需電壓作為AC-DC 變換器的輸出給定,不再顧忌輸出電壓是否大于輸入電壓峰值,則上述三個問題都可解決,而這必須借助具有升/降壓功能的交/直流變換器。
就單相升/降壓AC-DC 變換器而言,根據(jù)開關(guān)管數(shù)量可分為單管、雙管型兩種,前者包括傳統(tǒng)Buck-Boost、Sepic和Cuk 等拓?fù)洌笳哳愋洼^為豐富[4]。單管型易于控制,但所有功率的傳輸都要經(jīng)電感儲能環(huán)節(jié)間接完成,導(dǎo)致系統(tǒng)效率較低[4],另外,單管型Buck-Boost 變換器輸出電壓的極性,與整流輸出電壓的極性相反,閉環(huán)設(shè)計困難,使用范圍也受到很大限制[5]。相對而言,雙管型升/降壓PFC變換器可借助開關(guān)狀態(tài)的配合,分別呈現(xiàn)為簡單升壓或降壓型PFC 變換器,從而大幅降低間接功率傳遞在總功率中的占比,既降低元器件的電壓應(yīng)力,又提高系統(tǒng)效率[6-8]。雙管型拓?fù)渚哂兄T多優(yōu)勢,但控制難度較大,目前有兩種基本的控制方案:雙電流環(huán)控制方案[9,10]和單電流環(huán)控制方案[11-14]。后者控制結(jié)構(gòu)較為簡單,得到了各國學(xué)者的廣泛關(guān)注,但該方案下,為確??刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定,必須使升壓側(cè)濾波電感的取值足夠小[5,15]。這意味著,為保證較小的輸入電流紋波,不得不大幅提高變換器的開關(guān)頻率,而這必將顯著增加系統(tǒng)的開關(guān)損耗。
本文結(jié)合單相雙管Boost-Buck 交/直流變換器進(jìn)行研究。首先詳細(xì)介紹現(xiàn)有雙環(huán)控制方案的基本原理,并分析指出現(xiàn)有方案的優(yōu)勢,以及存在的不足;在此基礎(chǔ)上提出一種新型組合控制方案,并闡明其實現(xiàn)方法;最后通過基于數(shù)字控制的原理樣機(jī),對新型控制方案的有效性進(jìn)行驗證。
圖1 為單相雙管級聯(lián)型Boost-Buck PFC 變換器原理圖,該變換器包含兩個開關(guān)管,分別為S_Boost和S_Buck。結(jié)合電路圖可知,如果令S_Boost恒關(guān)斷,而S_Buck工作在高頻開關(guān)狀態(tài),則變換器等效為圖2a 所示的電路,此時,升/降壓變換器等效為含前置LC 濾波的Buck 型PFC 變換器。同樣地,如果令S_Buck恒導(dǎo)通,S_Boost處于高頻開關(guān)狀態(tài),則變換器將等效為圖2b 所示的電路,該電路實為傳統(tǒng)單相Boost PFC 變換器,并且在輸出側(cè)加了一級LC 濾波器。
圖1 單相Boost-Buck PFC 變換器原理圖Fig.1 Diagram of single-phase Boost-Buck PFC converter
圖2 不同開關(guān)組合狀態(tài)下的等效電路Fig.2 Equivalent circuit under different switching patterns
為了將輸出電壓控制在給定值,并實現(xiàn)變換器的單位功率因數(shù)運行,可采用傳統(tǒng)Boost PFC 變換器的控制方案[11-14],如圖3 所示:外環(huán)為電壓控制環(huán),采用比例-積分(Proportional-Integral,PI)控制,控制器的輸出作為輸入電流的幅值參考;內(nèi)環(huán)為電流控制環(huán),也采用PI 控制,確保輸入電流跟蹤參考電流,實現(xiàn)功率因數(shù)校正的目的。
圖3 傳統(tǒng)雙環(huán)控制原理圖Fig.3 Traditional scheme with double control loop
傳統(tǒng)Boost PFC 變換器只有一個開關(guān)管,內(nèi)環(huán)控制器的輸出直接與三角載波交截,生成所需開關(guān)控制信號。與之相比,級聯(lián)型Boost-Buck 變換器有兩個開關(guān)管,需要兩路控制信號,目前有兩種調(diào)制方案:①一路調(diào)制信號、兩路載波信號方案[13,14],即以電流控制器的輸出作為調(diào)制波,與兩路三角載波進(jìn)行交截,如圖4a 所示,其中一路載波信號存在直流偏置;②兩路調(diào)制信號、一路載波信號方案[9,10],如圖4b 所示,其中一路調(diào)制信號為電流控制器的輸出,另一路則加入直流偏置,且偏移量與載波幅值相等。上述兩種調(diào)制方案都可以自動生成兩路控制信號,而且確保在任意階段,只有一個開關(guān)管處于高頻工作狀態(tài),另一個開關(guān)管處于恒關(guān)斷或恒導(dǎo)通狀態(tài)。
圖4 兩種不同的調(diào)制策略Fig.4 Two types of modulation scheme
上面提到的控制方案配合恰當(dāng)?shù)拿}沖寬度調(diào)制策略,充分利用了級聯(lián)Boost-Buck PFC 變換器的電路特點,確保在任意階段,始終只有一個開關(guān)管工作在高頻開關(guān)狀態(tài)。該控制思路對降低變換器開關(guān)損耗十分有利,但傳統(tǒng)控制方案下,不論Buck,還是Boost 工作模式,內(nèi)環(huán)都采用了平均電流控制方案。而升壓、降壓型變換器的電路結(jié)構(gòu)及其控制規(guī)律的確都存在顯著差異,這種強(qiáng)行采用同一種電流控制方案的做法,雖在某種程度上簡化了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),但實質(zhì)上是以變換器升壓階段的電流控制為主,客觀上忽視降壓變換階段電流控制效果的處理方式。畢竟,對于Buck PFC 變換器而言,電荷控制比平均電流控制具有更好的電流控制效果[16]。
由上述分析可知,通過兩個開關(guān)管開關(guān)狀態(tài)的配合,可使級聯(lián)型Boost-Buck 變換器分時呈現(xiàn)為傳統(tǒng)Boost 或Buck 型PFC 變換器,從而可以以單級Boost 或單級Buck 變換器實現(xiàn)升、降壓轉(zhuǎn)換。因此,從降低系統(tǒng)損耗角度考慮,本文提出的新型控制方案仍然采用該思路,即當(dāng)整流電壓|vin|<vo時,使S_Buck恒導(dǎo)通,變換器等效為Boost PFC 變換器,而當(dāng)|vin|≥vo時,使S_Boost恒關(guān)斷,變換器等效為Buck PFC 變換器。與傳統(tǒng)控制方案相比,新方案擬在升、降壓階段將采用不同的電流控制技術(shù),具體而言,在升壓變換階段采用平均電流控制方案,而在降壓變換階段采用電荷控制[16],從而確保變換器在整個基波周期內(nèi)都能實現(xiàn)良好的電流控制效果。下面詳細(xì)闡述。
圖5 為采用平均電流控制的Boost PFC 變換器原理圖,電壓控制器輸出決定輸入?yún)⒖茧娏鞯姆?,電流控制器的輸出作為調(diào)制波,與三角載波交截得到控制脈沖。該階段,S_Buck被強(qiáng)制處于導(dǎo)通狀態(tài),vC_link=vo。
圖5 升壓變換階段控制原理圖Fig.5 Control diagram in Boost stage
降壓工作模式下實現(xiàn)PFC 難度較大,現(xiàn)有方案中,電荷控制方法最為有效,但相關(guān)研究也較少,并且主要在模擬方案下進(jìn)行討論。下面結(jié)合 Buck DC-DC 變換器,分析電荷控制技術(shù)的原理,并為數(shù)字方案下的電荷控制實現(xiàn)方法奠定基礎(chǔ)。
如圖6 所示,〈is_bu〉、〈iL_bu〉、〈iL_bo〉分別為流過開關(guān)管、濾波電感L_bu、L_bo的平均電流,Ds_bu為開關(guān)管導(dǎo)通占空比。穩(wěn)態(tài)下,式(1)應(yīng)該成立
圖6 降壓變換器原理圖Fig.6 Diagram of Buck converter
如果電路參數(shù)L_bo、Clink選擇合理,可忽略流過Clink的基波電流,則
由式(1)、式(2)可得
由式(3)可知,如果下一開關(guān)周期〈iL_bo〉的給定值為,則S_Buck的導(dǎo)通占空比Ds_bu應(yīng)該滿足
依據(jù)式(4)可得Buck PFC 變換器控制系統(tǒng)框圖,如圖7 所示。
圖7 降壓型PFC 變換器控制原理圖Fig.7 Control diagram of Buck PFC converter
結(jié)合圖5、圖7 可得單相級聯(lián)Boost-Buck PFC變換器的完整控制框圖,如圖8 所示。該控制方案特點如下:①實時地判斷整流電壓|vin|與vo的大小關(guān)系,并據(jù)此確定變換器應(yīng)該工作在Boost 模式或者Buck 模式;②當(dāng)vin峰值大于vo時,一個基波周期內(nèi),Boost和Buck 工作模式將交替出現(xiàn);③Boost和Buck 模式下采用不同的電流控制方案。
圖8 新型組合控制方案原理圖Fig.8 Diagram of integrated control scheme
本文研究采用數(shù)字控制方案,需采樣流過電感L_bo和L_bu的電流,以及輸入、輸出電壓。其流程圖如圖9 所示。可以看出,與傳統(tǒng)控制方案相比,新方案下要比較輸入電壓與輸出電壓的大小,首先強(qiáng)行使其中一個開關(guān)管處于恒導(dǎo)通或恒關(guān)斷狀態(tài)。
圖9 數(shù)字控制方案下流程圖Fig.9 Flow chart of proposed control scheme
為驗證新型控制方案的有效性,在實驗室搭建了額定功率為1.5kW 的單相Boost-Buck 變換器原理樣機(jī)。系統(tǒng)采用數(shù)字控制,控制芯片為TI 公司的數(shù)字信號處理器TMS320F28027,開關(guān)頻率為50kHz。交流輸入電壓基波頻率 50Hz,在Vin(rms)=90V、Vin(rms)=220V 下分別進(jìn)行了實驗。
圖10 為Vin(rms)=90V,Vo=200V,輸出功率Po=0.6kW 時的實驗結(jié)果。此時,輸入電壓峰值小于輸出電壓,變換器工作在Boost 模式。實驗結(jié)果顯示,采用本文提出的控制方案,輸入側(cè)功率因數(shù)為0.998。
圖11 升/降壓混合工作模式下的實驗結(jié)果Fig.11 Experimental results under Boost/Buck work mode
圖11 為Vin(rms)=200V,Vo=200V,Po=1.4kW 時的實驗結(jié)果。圖11a、圖11b 實驗結(jié)果顯示:交流輸入電壓峰值大于輸出電壓時,變換器出現(xiàn)了Boost和Buck 模式交替出現(xiàn)的情況:Boost 階段,S_Buck恒導(dǎo)通,S_Boost工作于開、關(guān)狀態(tài),中間電容電壓vC_link=vo;Buck 階段,S_Boost恒關(guān)斷,S_Buck工作于開、關(guān)狀態(tài),vC_link=vin,證實了理論分析的正確性。輸入電流THD 為4.6%,輸入功率因數(shù)為0.997,輸出電壓穩(wěn)態(tài)值為200V,證實了控制方案的有效性。
對級聯(lián)型Boost-Buck PFC 變換器進(jìn)行研究,提出一種新型組合控制方案,并進(jìn)行了實驗研究,結(jié)論如下:
(1)單相級聯(lián)型Boost-Buck AC-DC 變換器可以以單級Boost 或單級Buck 變換器的形式,分別實現(xiàn)升壓、降壓變換,且保證輸入電流連續(xù)。
(2)在升壓、降壓工作模式下,級聯(lián)型Boost-Buck 變換器可采用不同的電流控制技術(shù),實現(xiàn)對輸入電流的控制。
(3)升壓階段采用平均電流控制方案,降壓階段采用電荷控制方案,可以確保升/降壓變換器在整個基波周期內(nèi)都實現(xiàn)良好的電流控制效果,達(dá)到電流優(yōu)化控制的目的。
本文提出的控制方案,也適用于級聯(lián)型Buck-Boost 變換器的控制,對于其他具有明顯變結(jié)構(gòu)特征的變換的控制具有重要借鑒意義。需要指出的是,將級聯(lián)型升降壓變換器分解為Boost和Buck 兩個工作模態(tài)后,為保證系統(tǒng)穩(wěn)定,電壓控制器、電流控制器的參數(shù)需精心設(shè)計,這涉及變換器建模的問題,因為該部分內(nèi)容較多,故將在后續(xù)論文中單獨展開。
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