大巴電池組總成裝配線流水化作業(yè)IE 改善

徐光銀，韓成祥

（合肥國軒高科動力能源股份公司，合肥 230011）

0 引言

工業(yè)工程（IE）是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)，它是一門直接以系統(tǒng)效率和效益為目標(biāo)的工程技術(shù)，為追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本而進(jìn)行的系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)與優(yōu)化控制。

隨著顧客對電池組總成需求量的上升，我公司大巴電池組總成裝配線現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足。為了滿足顧客需求，保證銷售量，在與對手企業(yè)競爭中取得勝利，為此公司特引進(jìn)一條大巴電池組總成裝配線，可是此生產(chǎn)線作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、人員利用率低，線體滯留大量的在制品。為了提高線體裝配效率，提升產(chǎn)能，提高公司競爭力，公司決定進(jìn)行大巴電池組總成裝配線流水化作業(yè)IE 改善。

1 IE 改善

運(yùn)用IE 改善方法，首先對大巴電池組總成裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，然后分別對線體增加工藝裝備配置，降低勞動強(qiáng)度，對一些工序采用分解、重組、合并方法，提高人員利用率，最終達(dá)到實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)、提高裝配線平衡率、提升產(chǎn)能的目的。

1.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

改善前，作業(yè)人員勞動量大、生產(chǎn)效率低，各工序人員分工不明確、工序節(jié)拍差別較大、作業(yè)忙閑不均，產(chǎn)生大量的等待浪費(fèi)，人員利用率低，裝配線上積壓大量的在制品，大巴電池組總成裝配線DK1226 工藝流程圖及各工序人員利用率分別如圖1、圖2 所示。

圖1 IE 改善前大巴電池組總成裝配線DK1226工藝流程圖

1.2 改善措施

圖2 IE 改善前大巴電池組總成裝配線DK1226工序人員利用率

1）工藝裝備配置。通過對大巴電池組總成裝配線的工藝裝備進(jìn)行優(yōu)化配置，降低勞動強(qiáng)度，提高裝配效率。具體進(jìn)行以下工藝裝備優(yōu)化配置：（1）龍門吊配置，在裝模組工序增加龍門吊，吊裝電池模組入箱，代替人工抬電池模組入箱操作。（2）氣路、電路及螺絲刀配置，在操作工位兩側(cè)均接通氣路、電路，安裝氣路接嘴、電路插座，方便工位兩側(cè)操作，根據(jù)每個(gè)工位操作特點(diǎn)分別配備電動、氣動螺絲刀。（3）看板配置，在線體上方兩側(cè)及中間分別配備工位和工藝文件看板，明確各個(gè)工位操作內(nèi)容。（4）物料、工具工位器配置，在各個(gè)工位分別配備物料、工具工位器，明確各工位物料、工具的存放位置，方便作業(yè)人員取用。

2）均衡化作業(yè)設(shè)計(jì)。通過工序間的優(yōu)化組合，分解瓶頸工序，合并節(jié)拍短工序，進(jìn)行工序間重新組合，消除工序間忙閑不均的現(xiàn)象，提高工序人員利用率，最終提高裝配線的均衡化作業(yè)水平。具體進(jìn)行以下均衡化作業(yè)設(shè)計(jì)：（1）分解瓶頸工序，大巴電池組總成裝配線DK1226 瓶頸工序主要集中在串聯(lián)模組、整理信號線束二道工序，通過分解法將1/3 串聯(lián)模組工序內(nèi)容分解到相鄰工位，將整理信號線束工序由一個(gè)工位分解為兩個(gè)工位，消除瓶頸工序太忙現(xiàn)象。（2）合并節(jié)拍短工序，節(jié)拍短的工序分別是電壓內(nèi)阻檢測、裝模組壓條、裝模組頂蓋工序，分別將電壓內(nèi)阻檢測工序合并串聯(lián)模組瓶頸工序的1/3 工作內(nèi)容，裝模組壓條和頂蓋工序合并，消除節(jié)拍短工序太閑現(xiàn)象。IE 改善后的大巴電池組總成裝配線DK1226 工藝流程圖及各工序人員利用率分別如圖3、圖4 所示。

圖3 IE 改善后大巴電池組總成裝配線DK1226工藝流程圖

圖4 IE 改善后大巴電池組總成裝配線DK1226工序人員利用率

2 改善效果

IE 改善后，大巴電池組總成裝配線獲得以下方面改善效果：（1）平衡率提高。由圖2 和圖4 可知，線體平衡率即各工序平均人員利用率，由改善前的48.5%提高到改善后的85.5%。（2）產(chǎn)能提高。改善后線體作業(yè)人員數(shù)不變，日產(chǎn)能提高133.3%。（3）人員減少。改善前后均為9個(gè)工位，每個(gè)工位2 人，作業(yè)人員均為18 人，而改善后產(chǎn)能提高133.3%，因此改善后在相同產(chǎn)能的情況下，作業(yè)人員減少24 人。

3 結(jié)語

大巴電池組總成裝配線通過IE 改善，在現(xiàn)有生產(chǎn)線、人員等資源要素不變的情況下提高人員利用率，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，平衡率提高37%，產(chǎn)能提高133.3%，相同產(chǎn)能下作業(yè)人員減少24 人，這對于企業(yè)效益的提升和生產(chǎn)成本的下降都有實(shí)際意義。