輥壓機(jī)在選礦廠的使用與研究分析

孟 影

徐州鐵礦集團(tuán)選礦廠，江蘇徐州 221138

選礦成本有所降低才能夠保證選礦廠效益的提高，成本的降低則取決于選礦過(guò)程的能耗、鋼耗以及藥劑的消耗，而輥壓機(jī)的破碎性能是影響與決定著上述因素的關(guān)鍵，因此，需要我們對(duì)其進(jìn)行多加研究，才能發(fā)揮輥壓機(jī)在選礦廠的功能與作用。

1 輥壓機(jī)破碎的應(yīng)用

1.1 輥壓機(jī)破碎方案

破碎與磨碎共同構(gòu)成選礦廠的粉碎，是選礦廠能耗最高的環(huán)節(jié)，為了能夠保證下一步工作的順利進(jìn)行，對(duì)于輥壓機(jī)的破碎效果的要求也正不斷提高，表現(xiàn)為對(duì)于破碎產(chǎn)品的要求逐漸超出了粒度及其組成與解離度等方面的加工要求，而涵蓋了對(duì)其物質(zhì)結(jié)構(gòu)、表面的物理特性等方面的要求，也使得輥壓機(jī)碎磨工作出現(xiàn)了不同的方案設(shè)計(jì)。主要有以下兩種方案：

1）三段一閉路的破碎方案。首先需要將原礦運(yùn)送至原礦倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)過(guò)原礦倉(cāng)庫(kù)的下料處的喂料機(jī)將礦石運(yùn)送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步的破碎處理，進(jìn)而將經(jīng)過(guò)初步處理的礦石經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至中細(xì)碎的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，這種破碎機(jī)具有彈簧結(jié)構(gòu)，是標(biāo)準(zhǔn)的圓錐破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)了破碎處理的礦石經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)將會(huì)被傳送到篩分的區(qū)間，經(jīng)過(guò)振動(dòng)的篩分處理，上料也就是直徑大于12mm 的石料將會(huì)被運(yùn)送至的短頭圓錐式的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步破碎處理的礦石將會(huì)被運(yùn)送至篩分區(qū)間進(jìn)行分級(jí)處理，這時(shí)篩選出來(lái)的直徑在12mm 以下的石料將會(huì)被運(yùn)送到磨浮間的粉料倉(cāng)，進(jìn)而形成三段一閉路的破碎處理工藝；

2）兩段一開(kāi)路的破碎方案。被運(yùn)送到選礦廠的石料會(huì)經(jīng)過(guò)旋回破碎機(jī)的初步破碎，經(jīng)過(guò)了初步破碎的礦石會(huì)經(jīng)由原料倉(cāng)的下料口傳送到篩分間，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選的處理，那些直徑大于60mm 的礦石會(huì)被汽車運(yùn)送到一開(kāi)始的初步破碎的旋回破碎機(jī)處進(jìn)行繼續(xù)的破碎減小，而那些直徑小于60mm 的礦石則會(huì)經(jīng)過(guò)運(yùn)輸帶的傳送作用被運(yùn)送到進(jìn)一步的細(xì)碎車間，經(jīng)過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)的破碎作業(yè)，得到直徑在12mm 以下的合格產(chǎn)品，將這些尺寸合格的礦石產(chǎn)品運(yùn)送到球磨機(jī)，完成兩段一開(kāi)路的破碎方案。

1.2 破碎方案的對(duì)比

在選礦生產(chǎn)的過(guò)程中，破碎是一項(xiàng)必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，作為一項(xiàng)極其耗費(fèi)能源的工作環(huán)節(jié)，成本投入是衡量各種破碎方案的關(guān)鍵指標(biāo)，為此我們對(duì)上述的兩種方案的經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行了對(duì)比。

三段式的破碎方案的基礎(chǔ)是對(duì)原有的生產(chǎn)系統(tǒng)推倒重建，工程量巨大，所以設(shè)施的投入比較大，無(wú)論是三段式的破碎機(jī)還是必須的膠帶輸送機(jī)均需要經(jīng)過(guò)采購(gòu)的方式獲得，這就使得方案的施行具有較高的經(jīng)濟(jì)成本；而兩段式的破碎方案，因?yàn)榭梢詫?duì)原有的設(shè)施進(jìn)行利用與改造，只需要在使用的過(guò)程中增加一臺(tái)旋回破碎機(jī)，便能夠?qū)⒎桨冈O(shè)計(jì)落到實(shí)處，這就極大的節(jié)約了設(shè)備的投資，使得第二種方案在經(jīng)濟(jì)成本方面占據(jù)了一定的優(yōu)勢(shì)。

而在國(guó)內(nèi)選礦廠生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中，在每種破碎方案的技術(shù)水平相差無(wú)幾以及生產(chǎn)效果接近的條件下，降低能耗以及節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本便是提高其經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑，所以第二種方案具有較明顯的趨勢(shì)，是比較實(shí)用的破碎方式。

2 輥壓機(jī)破碎作業(yè)需要注意的問(wèn)題

輥壓機(jī)的性能與效率關(guān)系著選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，所以在輥壓機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)的過(guò)程中需要對(duì)其破碎過(guò)程中的重點(diǎn)進(jìn)行掌握與控制，進(jìn)而保證破碎的效果能夠滿足選礦廠的工作要求，促進(jìn)選礦廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1）喂料的控制。雖然經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，輥壓機(jī)的規(guī)格以及性能均得到了較大幅度的提升與改善，但在實(shí)際的破碎工作中仍需要控制喂料的直徑，這不僅是對(duì)機(jī)械設(shè)備使用壽命進(jìn)行延長(zhǎng)的辦法，也是一種能滿足產(chǎn)品要求且提高工作效率比較顯著方法。

首先，在破碎的喂料過(guò)程中，應(yīng)該控制喂料的直徑不要超過(guò)輥間寬度的兩倍以上，最好能夠?qū)⑵渲睆娇刂圃?0mm 以下，一般認(rèn)為直徑在輥徑3%以下水平的礦石水平應(yīng)該維持在95%以上，最大顆粒物的直徑不要超過(guò)輥徑的3%以上。

其次，也要注意礦石的填喂工作連續(xù)性的控制，輥壓機(jī)的振動(dòng)比較大，斷斷續(xù)續(xù)的工作將會(huì)使得輥壓機(jī)內(nèi)部的石料因?yàn)槭芰Σ痪鶆虻脑蚨霈F(xiàn)向著一邊傾斜的現(xiàn)象，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使得及其出現(xiàn)跳停，影響機(jī)械設(shè)備的正常使用。

最后，也要注意喂料的速度控制。輥壓機(jī)在工作的過(guò)程中一定要處于滿料的工作狀態(tài)，所以在使用輥壓機(jī)的過(guò)程中可以在機(jī)械上增設(shè)相應(yīng)的浮動(dòng)倉(cāng)，使得倉(cāng)體內(nèi)始終保持著一米以上的礦石原料，避免輥壓機(jī)的沖倉(cāng)過(guò)小而難于控制的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而延長(zhǎng)喂料的緩沖時(shí)間，在輥壓機(jī)內(nèi)部形成穩(wěn)定的密實(shí)料層，保證輥壓機(jī)的穩(wěn)定持續(xù)工作；

2）物料性質(zhì)的控制。輥壓機(jī)的理想破碎原料應(yīng)該具有比較明顯的中硬性、脆性以及非粘濕性的性質(zhì)，也就是喂入到輥壓機(jī)內(nèi)部的礦石原料應(yīng)該能夠保證濕度在3%以下，如果水分含量過(guò)高，超過(guò)了8%的時(shí)候，將會(huì)使得破碎的效果顯著下降，能耗明顯的上升，所以物料的干燥性控制是提高破碎效率以及降低能耗的關(guān)鍵因素；

3）改善通風(fēng)系統(tǒng)。在輥壓機(jī)的應(yīng)用過(guò)程中，為了減少過(guò)粉磨，需要對(duì)輥壓機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改善與調(diào)節(jié)，進(jìn)而降低循環(huán)輥壓機(jī)系統(tǒng)的負(fù)荷率，提高系統(tǒng)的選粉效率，增強(qiáng)輥壓機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)的冷卻降溫的效果；

4）輥面磨損的處理。目前為止，廣泛應(yīng)用在選礦廠中的輥壓機(jī)均具有材質(zhì)質(zhì)量不高、硬度較大、耐磨性差以及輥面磨損較大的缺點(diǎn)，輥面磨損之后，表面就會(huì)變得凹凸不平，不能夠?qū)π枰獢D壓破碎的物料進(jìn)行有效的粉碎，致使破碎之后的物料中含有的顆粒較多，降低了破碎的效率，同時(shí)也會(huì)使得輥壓機(jī)內(nèi)部的循環(huán)量增加，粉料不斷的積累，使得稱重倉(cāng)頻繁的“沖料”，系統(tǒng)跳停。

這對(duì)這種現(xiàn)象，在實(shí)際的破碎工作中，需要做好輥壓機(jī)的檢修與維護(hù)工作，對(duì)于那些質(zhì)量與狀態(tài)不達(dá)標(biāo)的輥面要進(jìn)行及時(shí)的更換，方可達(dá)到防磨損以及防漏料的目的。

3 結(jié)論

輥壓機(jī)的破碎效果關(guān)系著選礦廠的能耗水平以及生產(chǎn)能力，關(guān)系著選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，不僅需要選礦廠能夠選用合適的機(jī)型，還要選礦廠能夠?qū)ζ扑橹械年P(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)掌握與控制，進(jìn)而保證輥壓機(jī)的破碎效果，提高破碎工作的效率與整體水平。

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