高 峰
(廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司,廣東 臺山 529228)
作為主要的用煤大戶,火電行業(yè)承擔(dān)著巨大的節(jié)能減排壓力。隨著電力環(huán)保技術(shù)的進一步發(fā)展和世界各國對大氣環(huán)境的關(guān)注,2014年7月1日開始實施的新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的燃煤電廠煙塵排放濃度已降低到20mg/ Nm3,這對我國燃煤電廠中廣泛采用的電除塵器帶來了挑戰(zhàn)。另一方面,面對日益迫切的國際國內(nèi)碳減排壓力,減少工業(yè)生產(chǎn)過程中的能耗被認(rèn)為是當(dāng)前最為根本的途徑,急需充分開發(fā)并利用一切具有節(jié)能潛力的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來實現(xiàn)節(jié)能減排。電除塵器高頻電源的成功開發(fā)及推廣應(yīng)用對我國落實節(jié)能減排具有重要意義。
電除塵器的基本工作原理(圖1)是電場中陰極(負(fù)極)被施加脈動直流負(fù)高壓,與接地的陽極(正極)之間建立不均勻的電場,發(fā)生電暈放電后產(chǎn)生大量自由電子和正離子;當(dāng)含塵煙氣通過電場時,負(fù)離子附著在塵粒上,荷電塵粒在電場力作用下向電極運動并被捕集,粉塵沉集到一定厚度以后用機械振打方法將其振入下部灰斗。主要可分為氣體的電離、粉塵荷電、荷電粉塵的收集以及清理四個過程。
高頻電源是把三相工頻電源通過整流形成直流電,通過逆變電路形成高頻交流電,再經(jīng)過整流變壓器升壓整流后,形成高頻脈動電流送除塵器,其工作頻率可達到2O~50 kHz。高頻電源采用三相電源平衡輸入,對電網(wǎng)無污染,無缺相損耗,屬于綠色電源。效率與功率因數(shù)高,效率通和功率因數(shù)通常大于 93%,比工頻電源節(jié)能20%以上。與工頻50Hz高壓電源相比,高頻電源具有如下優(yōu)勢:
(1)高頻電源能提供更高的輸出電壓,通常工頻電源最高電壓可達66kV,而高頻電源電壓可達工頻電源的1.3倍達到72kV,如圖2。
(2)高頻電源能提供更大的輸出電流,可達工頻電源的2倍。
(3)高頻電源可有效增大電暈功率,提高除塵效率。
(4)工況適應(yīng)性強,針對各種工況可提供最合適的電壓波形。
(5)火花控制特性好,高頻電源能在30us內(nèi)迅速熄滅火花,快速恢復(fù)電場電壓。高頻電源紋波系數(shù)小于3%,不易觸發(fā)火花。甚至有時它的電壓波形幾乎為一條直線,提供了幾乎無波動的直流輸出,這使得電除塵器能夠以次火花發(fā)生點電壓運行,從而提高了電除塵器的供電電壓和電流,增大了電暈功率的輸入,提高了電除塵器的效率。而工頻電源35%- 45%的紋波系數(shù),其峰值電壓在電場中較容易觸發(fā)火花,極大地限制了加在電極上的平均電壓。
廣東臺山電廠已投產(chǎn)的6、7號兩臺1000WM燃煤發(fā)電機組靜電除塵設(shè)備是由福建龍凈環(huán)保公司生產(chǎn)的BE型雙室四電場除塵器,每臺爐配兩臺除塵器,三室四電場結(jié)構(gòu)。一、二電場配置12臺 GGAJ02K–1.8 A/66 kV高壓工頻電源,三、四電場配置12臺GGAJ02K–1.4 A/66 kV高壓工頻電源,設(shè)備廠家保證的除塵效率為99.6%,實際運行中煙囪出口粉塵排放濃度為20mg/Nm3~40mg/ Nm3,已不滿足2014年7月1日開始實施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 對重點地區(qū)煙塵排放濃度限20mg/Nm3的要求。
一臺除塵器的性能如何,首、末電場的性能最為重要。除塵效率隨總集塵面積呈指數(shù)規(guī)律變化,前電場收塵量貢獻最大,除塵效率通常為80%左右,收集大部分粉塵顆粒,且其顆粒較粗;末電場對于提高捕捉高比電阻粉塵、細微粉塵的能力,防止二次揚塵,滿足低排放要求極為關(guān)鍵。綜合考慮除塵原理、本體結(jié)構(gòu)、電源選型、設(shè)備容量等因素,同時為有效節(jié)約投資,將原電除塵器的一電場6臺工頻電源改造為GGYAJ-1.6A/72kV高頻電源,將原電除塵器的四電場6臺工頻電源改造為GGYAJ-1.2A/72kV高頻電源的電源。
廣東臺山電廠利用機組大修機會進行改造施工,整個安裝工期約20天左右(也可結(jié)合機組自身檢修工期合理安排時間進行實施)。施工簡要過程如下:(1)拆除電除塵器頂部第1、第4電場的工頻整流變壓器共12臺,保留隔離刀閘柜,本體設(shè)備保持不變。(2)安裝電除塵器第1、第4電場的12臺高頻電源于電除塵器頂部。(3)拆除原有電除塵第1、第4場的高壓控制柜,保留原柜體外殼和母線(4)利用原高壓控制柜改造成向高頻電源一體柜供電的380V低壓電源柜,將兩相380V動力電源改為三相380V動力電源,可有效利用原兩相動力電纜,以節(jié)約投資。(5)重新敷設(shè)動力、控制及通訊電纜及接線。
改造后,經(jīng)廠家技術(shù)人員的精心調(diào)試,設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。為了檢驗改造成果,廣東省電科院對除塵器電源改造前后除塵器出口粉塵排放進行了對比性能測試(測試期間機組負(fù)荷維持在950MW~1000WM),測試結(jié)果如表1。
通過測試數(shù)據(jù)可以看出,6號爐在高頻電源改造后,除塵器效率由99.65%提升到99.782%,除塵器出口排放由29.80 mg/Nm3降低到25.49mg/Nm3,提效效果明顯。
表1 改造前后粉塵排放的測試數(shù)
圖3 改造前后電除塵器用電量
取改造前后一周時間內(nèi)6kV除塵變耗電量進行對比(圖3),6號機電除塵器每日用電由21000kWh下降至約17500kWh,核算6號機除塵器日均能耗約700 kWh。按百萬機組每年運行300天計算,每年至少可節(jié)約電量100萬kW.h。
在高頻電源調(diào)試初期,除塵器出口粉塵排放呈現(xiàn)間歇性突升現(xiàn)象,尤其在機組快速升負(fù)荷、高負(fù)荷時粉塵排放有短時超標(biāo)現(xiàn)象,經(jīng)分析是由于振打器振打參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的二次揚塵。為有效弱化振打系統(tǒng)對除塵器出口排放的影響,采取了以下方法:1)優(yōu)化斷電振打工作時序,采用普通斷電振打和增強型斷電振打相結(jié)合,防止在白天高負(fù)荷時由于斷電振打而影響除塵效率。2)振打器振打工作參數(shù)設(shè)置過短容易使粉塵產(chǎn)生二次飛揚,振打工作參數(shù)設(shè)置過長會影響收塵效果。優(yōu)化調(diào)整振打時序,合理設(shè)置各電場振打參數(shù),弱化末電場振打時二次揚塵的影響,避免末電場2個以上電場的陽極同時振打造成的粉塵排放突增。通過以上調(diào)整,除塵器出口粉塵排放趨于平穩(wěn)。
在高頻電源改造后,出現(xiàn)A列一室一電場在運行中出現(xiàn)嚴(yán)重閃絡(luò)(火花率150~200次/分鐘),電壓在0~20kV反復(fù)波動,電流在0~100mA波動;A列三室一電場高頻電源火花率130~180次/分鐘,二次電壓在0~50kV,電流在0~100mA波動。經(jīng)檢查確認(rèn)電氣設(shè)備正常,屬于除塵器內(nèi)部故障導(dǎo)致高頻閃絡(luò)。
利用機組臨停機會對除塵器內(nèi)部進行檢查發(fā)現(xiàn):A列一室一電場有一極線彎曲,A列三室一電場有基建期間遺留導(dǎo)線脫落,使得兩電場電氣間距變小,導(dǎo)致運行中兩電場閃絡(luò)嚴(yán)重,無法正常建立電壓。由于高頻電源改造后設(shè)備運行電壓升高,其峰值電壓可達到100kV,使得高頻電源對除塵器內(nèi)部異常反應(yīng)更為靈敏。一旦除塵器內(nèi)部出現(xiàn)故障,在機組運行期間無法進行隔離處理,所以利用停機檢修期間應(yīng)加強對除塵器內(nèi)部的檢查工作,防止某臺整流變退出運行而影響整臺除塵器除塵效率。
綜上所述,電除塵器高頻電源的應(yīng)用對火力燃煤發(fā)電廠節(jié)能減排具有重要意義,不僅能滿足新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求,而且能實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進行的設(shè)備改造升級可有效提升除塵器除塵效率,可使除塵器出口排放濃度降低30%以上,節(jié)電20%以上,每年可獲得補償電價1000萬元。
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[5]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局. GB/T13931-2002電除塵器性能測試方法[G].2002:7.