圓壓圓壓切式模切刀具故障排除

宮兆科

博斯特DR55七色連線圓壓圓模切輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)的模切單元通常配備三組圓壓圓模具，即圓壓圓壓折痕、圓壓圓壓凹凸、圓壓圓壓切式模切刀具。20世紀(jì)90年代，國內(nèi)刀具制造企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平與國外相比還存在一定的差距，尤其是圓壓圓壓切式模切刀具，由于國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造水平尚無法滿足煙包印刷企業(yè)對煙包質(zhì)量和刀具使用壽命的要求，所以，在當(dāng)時(shí)的情況下，如果煙包生產(chǎn)中需要用到圓壓圓壓切式模切刀具的話，只能從國外進(jìn)口，而且就連刀具的正常維修也必須依靠國外原生產(chǎn)廠家才能完成。因此，一旦圓壓圓壓切式模切刀具在正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，且在企業(yè)內(nèi)部又沒有備用刀具來進(jìn)行替換的話，煙包印刷企業(yè)此刻唯一的做法就是關(guān)閉設(shè)備，停掉生產(chǎn)，等待刀具出廠維修或購買新刀具?？上攵?，這種情況必定大大延誤產(chǎn)品交付期，給煙包印刷企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，更會(huì)令企業(yè)形象大打折扣。

當(dāng)時(shí)許多煙包印刷企業(yè)都認(rèn)為利用國內(nèi)可用資源，創(chuàng)造條件，自己完成該類刀具的應(yīng)急維修，才是挽救損失的唯一出路。筆者也是因?yàn)樵?jīng)遇到過此類問題，才不得不自己想辦法，通過組織協(xié)調(diào)并利用本地相關(guān)資源，最終成功完成了圓壓圓壓切式模切刀具的應(yīng)急維修。下面，筆者將此過程總結(jié)成文，與業(yè)內(nèi)人士共享。

故障表現(xiàn)

當(dāng)時(shí)，我公司配備了三套圓壓圓壓切式模切刀具（其外形如圖1所示）用于生產(chǎn)2×8硬小盒煙包。當(dāng)時(shí)這三套圓壓圓壓切式模切刀具的實(shí)際情況是：第一套圓壓圓壓切式模切刀具因達(dá)到維修壽命，已發(fā)送到國外原生產(chǎn)廠家進(jìn)行正常維修，且維修工作已基本完成；第二套圓壓圓壓切式模切刀具剛剛達(dá)到維修壽命，正準(zhǔn)備發(fā)往國外原生產(chǎn)廠家；第三套圓壓圓壓切式模切刀具則剛剛投入使用。

正常情況下，在第三套圓壓圓壓切式模切刀具達(dá)到維修壽命之前，第一套圓壓圓壓切式模切刀具須從國外返回公司作為備用刀具。然而，恰在此時(shí)，剛上機(jī)的第三套刀具卻出現(xiàn)了故障，故障具體表現(xiàn)為：刀具上下輥之間的間隙無法準(zhǔn)確控制，硬小盒煙包的模切部分不能被完全切透，造成大量廢品。因公司技術(shù)人員無法及時(shí)對刀具進(jìn)行維修，我們只能暫停生產(chǎn)。

故障分析

當(dāng)時(shí)，由于國內(nèi)許多模切刀具制造商都沒有這種刀具的維修經(jīng)驗(yàn)，對該刀具出現(xiàn)的故障也無能為力?？紤]到訂單量較大，如果這套圓壓圓壓切式模切刀具不能及時(shí)修復(fù)，那么對我公司或?qū)⒃斐芍旅驌?。為此，本著對企業(yè)、對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，筆者經(jīng)過反復(fù)研究、論證，以及前往相關(guān)刀具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行咨詢商討，最終清楚了圓壓圓壓切式模切刀具的故障原因，主要是因?yàn)樵摰毒叩遁伾嫌糜谥屋S承的軸表面發(fā)生了磨損，造成軸承與軸表面間隙過大，使得圓壓圓壓切式模切刀具上下輥之間的間隙無法準(zhǔn)確控制。

故障排除

針對故障的原因，筆者最終確定了詳細(xì)的維修方案，維修步驟如下。

（1）采用破壞方式將圓壓圓壓切式模切刀具原先的軸承拆卸下來，如果不采取破壞方式，便不能將軸承從軸上取下。

（2）將發(fā)生磨損的軸表面打磨平整（打磨平整后，軸的表面高度比原先稍有下沉）。打磨的難度主要在于：需要精細(xì)的外圓磨床加工，按理論要求該軸的圓柱度、刀輥滾枕的同心度控制在±0.003mm以內(nèi)，但實(shí)際上我們只能達(dá)到±0.005mm。

（3）采用鍍硬鉻的方式對打磨過的軸表面進(jìn)行修補(bǔ)，鍍硬鉻時(shí)要保證軸表面比原先略高。鍍硬鉻前，重要的是要做好清理和防護(hù)工作，鍍硬鉻時(shí)將刀輥安裝于車床上，邊慢速轉(zhuǎn)動(dòng)軸，邊鍍硬鉻。

（4）再用外圓磨床對鍍硬鉻之后的輥表面進(jìn)行再次打磨，使軸表面高度和精度與最初時(shí)相等或無限接近，要求軸表面直徑的精度和同心度誤差控制在±0.003mm以內(nèi)。由于軸徑的尺寸誤差要求幾乎為零，必須與軸承的內(nèi)孔尺寸相配套，所以該步驟非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制好精度。

（5）按照規(guī)定的裝配程序和步驟重新裝配、調(diào)整該刀具。

完成上述修復(fù)之后，再次試機(jī)運(yùn)行效果良好。由于此次維修準(zhǔn)備的比較充分、及時(shí)，整個(gè)維修過程僅用了十幾小時(shí)，最重要的是維修比較成功，不僅解決了我公司面臨的生產(chǎn)難題，也為國內(nèi)刀具制造商和同行樹立了典范，為日后解決該類問題提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)，我公司也因此而受到國內(nèi)刀具制造商和同行贊譽(yù)，也令國外刀具制造商刮目相看。