鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)及應(yīng)用研究

朱建新++白敏濤

摘 要：鉆孔灌注樁由于其本身具有降低造價(jià)、縮短工期、工序簡(jiǎn)單以及施工方便等特點(diǎn)，在建筑領(lǐng)域應(yīng)用中取得很好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文基于作者實(shí)踐，首先對(duì)鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)在施工中作用進(jìn)行分析，隨后對(duì)其施工工藝和注意事項(xiàng)進(jìn)行探討，最后對(duì)其應(yīng)用進(jìn)行總結(jié)，希望本文研究對(duì)相關(guān)領(lǐng)域具有一定作用。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注 樁基 后壓漿工藝 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TV5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）01（a）-0033-02

1 鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)的概括

現(xiàn)代建筑有個(gè)共同的特征就是向高、大、重方向發(fā)展，所施工建筑物對(duì)基礎(chǔ)地基要求越來越嚴(yán)。由于某些原因，有些高大建筑物不得不建在不良地基上，當(dāng)樁基機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異常時(shí)不得不對(duì)其進(jìn)行加固處理，鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)它最大限度發(fā)揮了樁的承載力，從而減少材料消耗，是一種較為成熟的手段。后壓漿灌注樁技術(shù)原理是指在鉆孔灌注樁成樁并達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過埋設(shè)在樁身的注漿管，將經(jīng)過計(jì)算得到一定水灰比的水泥漿壓入樁端底層。這些漿液經(jīng)過滲透、填充、壓密及固結(jié)等物理或化學(xué)形式作用，改變了樁端及其附近土體的物理力學(xué)性質(zhì)，從而提高樁的承載性。

2 后壓漿施工相關(guān)技術(shù)

2.1 樁承載力的因素中不利因素

因?yàn)槭艿姐@孔灌注樁技術(shù)的種種影響，降低單樁承載力的原因主要有以下幾方面。

（1）在整個(gè)施工的過程當(dāng)中，因?yàn)樽鳛闆_洗介質(zhì)的是我們所謂的泥漿，這樣的話，不管是采用什么方式的清孔工藝，都難以將孔底的殘?jiān)繋С龅乇恚绱艘粊?，孔底的沉渣積存到一定厚度時(shí)，就會(huì)對(duì)樁基的承載力產(chǎn)生影響。

（2）成孔之后，較大的自由面在底層當(dāng)中形成了，改變了最初底層的應(yīng)力情況，樁周土體都或多或少的向樁中心移動(dòng)，降低了底層原始的測(cè)壓能力，降低了樁側(cè)的阻力與樁土之間的法向應(yīng)力。

（3）在整個(gè)成孔的過程當(dāng)中，選用護(hù)壁泥漿時(shí)，多數(shù)應(yīng)當(dāng)選用質(zhì)量較好的，以此來維持內(nèi)部孔壁的穩(wěn)定狀態(tài)。在循環(huán)過程當(dāng)中，泥漿中的粘土顆粒逐漸吸附在孔壁之上，形成所謂的泥皮，具有保護(hù)孔壁的作用，但是同時(shí)，它也降低了樁側(cè)的摩阻力。

2.2 后壓漿技術(shù)加固原理

（1）具有加固持力層等作用，在樁底進(jìn)行灌漿之后了，持力層逐漸形成了擴(kuò)大頭，支承面積有所增加，以此提高了樁的端承。

（2）提高樁端阻。在樁底，將夜通過膠結(jié)、填充、滲透和擠密作用，形成外殼十分堅(jiān)硬的水泥土，抵抗了沉渣對(duì)樁端承載力產(chǎn)生的影響。

（3）提高樁側(cè)摩阻。一般情況下，漿液的固結(jié)作用除了能和樁周土體發(fā)生填充作用，還抵消了對(duì)樁周泥皮的影響。

2.3 后壓漿設(shè)計(jì)及試樁

我們通常所謂的后壓漿技術(shù)，是說在鉆孔灌注樁成樁之后，為了消除樁身泥皮以及樁底沉渣等現(xiàn)象，應(yīng)采用固定的方式對(duì)樁側(cè)以及樁底進(jìn)行壓力灌漿，以此來改善樁土作用性能以及樁側(cè)、樁底的物理學(xué)性質(zhì)。

試樁可以分為施工后試樁、施工前試樁以及設(shè)計(jì)試樁三種方式。

施工后試樁通常是按照地質(zhì)報(bào)告以及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)來選擇樁型。施工后可抽取樁數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，來檢驗(yàn)質(zhì)量性能是否與設(shè)計(jì)原則相符，若不相符，應(yīng)在第一時(shí)間設(shè)定補(bǔ)救方式。

施工前試樁將工程的工期及進(jìn)展當(dāng)作主要依據(jù)，有三點(diǎn)值得注意：一是首次應(yīng)用的新工藝或者是新樁型；二是樁本身具有的可靠性低、質(zhì)量差或者是地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下；三是設(shè)計(jì)甲級(jí)與乙級(jí)兩種型號(hào)的樁基。

設(shè)計(jì)試樁主要是根據(jù)地質(zhì)報(bào)告以及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)試樁，如此一來可以選定適合施工的樁型，避免出現(xiàn)地質(zhì)報(bào)告與實(shí)際承載力不符的情況，因?yàn)槿羰歉耐ǔ?huì)增大施工成本，工期也會(huì)隨之拖延。

2.4 后壓漿施工工藝

一般情況下，后壓漿施工工藝主要包括安放壓漿管、制備注漿液、注漿液壓入量計(jì)算以及壓漿整體質(zhì)量的控制要求等幾個(gè)基本環(huán)境，按照先后順序來詳細(xì)說明這幾個(gè)環(huán)節(jié)：第一，安放壓漿管，應(yīng)選擇普通焊接鋼管與鋼筋籠進(jìn)行綁定或者是焊接，連接壓漿閥與頂端之后，將兩者一同下到孔內(nèi)。通常，注漿管要選擇彈性大、外擴(kuò)展能力強(qiáng)的塑性管，纏繞在鋼筋籠的外端，將其下到壓漿段以下，壓漿閥則是需安置在土層半米以下。

第二，則是制備注漿液，在注漿工藝中，注漿液的可灌性以及自身的稠度是極為重要的條件。一般情況下，根據(jù)地層條件以及泥漿泵本身的調(diào)點(diǎn)來調(diào)整注漿液的稠度或者是選擇注漿液。

第三，則是注漿液的壓入量計(jì)算，可根據(jù)樁側(cè)壓漿經(jīng)驗(yàn)公式以及樁端壓漿經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算（見圖1）。

2.5 壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施

（1）單樁壓漿量不足。一般情況下，最好是一次性完成壓漿工作，確保壓漿的質(zhì)量，若是有少數(shù)達(dá)不到規(guī)定的壓漿量，可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充或調(diào)整。

（2）出現(xiàn)冒漿。在進(jìn)行壓漿時(shí)，在樁側(cè)或者是周圍發(fā)生冒漿是十分正常的現(xiàn)象，倘若是在地面或者是其他樁上冒漿，那就證明樁底的漿液已經(jīng)呈飽和狀態(tài)，可暫停壓漿工作；倘若水泥漿從樁側(cè)壁冒出，那說明壓漿量已經(jīng)符合規(guī)定要求，也可暫時(shí)停止壓漿工作；倘若有少量水泥漿是從本樁側(cè)壁冒出，應(yīng)采用間歇注漿的方式，調(diào)整水灰比的量及濃度。

2.6 施工質(zhì)量檢測(cè)

通常，可通過樁側(cè)壓漿以及樁端壓漿兩種方式來檢測(cè)壓漿的質(zhì)量及效果。所謂的樁側(cè)壓漿，通常是說半成品樁經(jīng)過一定時(shí)間的保養(yǎng)之后，提升了樁體本身的強(qiáng)度，這個(gè)時(shí)候應(yīng)進(jìn)行樁側(cè)壓漿，樁側(cè)壓漿有助于水泥像樁體外側(cè)擴(kuò)散、擠壓，進(jìn)而繼續(xù)順著樁壁向上慣性推擠，之后部分壓力橫向擴(kuò)張，具有置換混合部分樁側(cè)土體或者是部分水泥皮的作用，樁體與樁周土形成了一種新型的水泥土結(jié)合體，相較于以往的樁側(cè)土來說，效果大有改善。水泥漿在一段時(shí)間后占據(jù)了土層當(dāng)中的裂隙與空隙會(huì)凝固，提高了樁的質(zhì)量及承載能力。

樁側(cè)壓漿之后，實(shí)施樁端壓漿。完成樁側(cè)壓漿工作之后，會(huì)形成諸多不規(guī)則、大小不一的水泥土結(jié)合體，具有組織地板水泥漿上返的作用，不僅如此，從某種程度上還能夠強(qiáng)化水泥漿在樁頂端擠密、劈裂以及滲透的作用。endprint

3 后壓漿技術(shù)在某小區(qū)工程中具體應(yīng)用

3.1 工程概況

此工程為某小區(qū)一期工程，地形復(fù)雜。工程樁樁徑650 mm，樁長(zhǎng)38 m，混凝土為C30，單樁豎向承載力為3800 kN。經(jīng)過地質(zhì)勘查和前期樁基施工揭示，小區(qū)一期工程有16個(gè)樓座地質(zhì)條件十分復(fù)雜，以現(xiàn)地坪起算，深度6～9 m范圍內(nèi)為老河道的建筑渣土回填區(qū)。因渣填土結(jié)構(gòu)松散，以建筑垃圾（砌體、鋼筋混凝土和灰渣）為主，夾粘性土，經(jīng)計(jì)算，該部位樁基單樁豎向極限承載力約為3300 kN，不能滿足設(shè)計(jì)要求，且臨近坑深達(dá)20 m的魚塘。為確保工程安全，經(jīng)方案對(duì)比分析，設(shè)計(jì)單位最終選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，對(duì)樁基底部和側(cè)部進(jìn)行后壓漿處理，設(shè)計(jì)后壓漿樁單樁豎向極限承載力為4000 kN。

3.2 樁基施工

施工單位成立專門試樁專業(yè)組，由專業(yè)人員進(jìn)行放線，驗(yàn)收完成后進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒，一切到位，對(duì)其進(jìn)行鉆孔，清孔，最后由專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行終孔質(zhì)量驗(yàn)收。

3.3 后壓漿施工

3.3.1 施工流程

后壓漿在鉆孔樁灌注混凝土成樁2天后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行樁身中部開塞、初注和壓漿，樁身中部壓漿結(jié)束后再進(jìn)行樁端開賽、初注和壓漿。其施工流程包括對(duì)壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量或終止壓漿壓力要求。壓漿工藝如下：

按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）→灌漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。

3.3.2 施工準(zhǔn)備

（1）采購符合規(guī)范要求的P.O 42.5R早強(qiáng)性普通硅酸鹽水泥6T，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

（2）搭設(shè)水泥漿制漿平臺(tái)，對(duì)水泥進(jìn)行防護(hù)。

（3）安裝攪拌機(jī)和灌漿泵，對(duì)灌漿管路（高壓漿管、控制閥門、灌漿泵等）進(jìn)行8 MPa壓力試運(yùn)行，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力灌漿。

3.3.3 壓漿管單向閥制作

在四根壓漿管底部設(shè)置單向壓漿管閥。管徑Φ45～50 mm，高度40～50 cm，開孔孔徑Φ8 mm，沿軸向間距10～15 cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個(gè)孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，外側(cè)用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞壓漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，采用麻絲和油漆填料，也可采用與厚度不小于8 mm的鋼板周圈焊接進(jìn)行底口封堵。（見圖2）

3.3.4 壓漿管埋設(shè)

壓漿管隨同鋼筋籠一起下設(shè)置入鉆孔中，樁端壓漿管管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度不小于200 mm，壓漿管固定于鋼筋籠對(duì)稱的內(nèi)側(cè)，管閥與壓漿管焊接連接。

為防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，壓漿管采用外接鋼管點(diǎn)焊連接，連接應(yīng)牢固，并用膠布和包裝膠帶密封，上端高出地表30 cm，并用絲堵封口。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。

鋼筋籠下設(shè)后，打開壓漿管上堵頭，注入清水觀察管內(nèi)水位下降情況以檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴(yán)重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。

3.3.5 開塞與初注

開塞是后壓漿施工前必不可少的重要工序。通過壓水試驗(yàn)了解樁底的可灌性、疏通水泥漿液灌入通道、提高地層可灌性。壓水量一般控制在壓通后0.25 m3左右，壓通的標(biāo)準(zhǔn)是一管壓水、另一管冒水或者壓水壓力降低、水量均勻注入。開通后立即進(jìn)行初注。

3.3.6 水泥漿配制

為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強(qiáng)度，又能很好地起到劈裂、壓實(shí)作用。水泥漿液的配比采用水泥：水=1：（0.45～0.6），水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。

對(duì)壓漿作用過程要記錄完整，對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施后繼續(xù)壓漿。當(dāng)間歇時(shí)間超過60 min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。

4 結(jié)語

后壓漿技術(shù)不僅解決了樁體沉降和單樁的承載力問題，還確保了施工的質(zhì)量?；诩夹g(shù)與理論的視角，實(shí)施后壓漿技術(shù)，可以減少樁體的沉降量，提升單樁的承載能力，或者是將其固體化。即使在城市中建造高層，也有堅(jiān)定的地基，推動(dòng)了我國(guó)的建設(shè)速度，確保了經(jīng)濟(jì)利益。

總而言之，后壓漿技術(shù)能夠確保施工質(zhì)量，而且具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，取得較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益，倘若進(jìn)一步開發(fā)和完善，應(yīng)用前景將難以估量。

參考文獻(xiàn)

[1] 李增凱，劉廣軒.糧食平房倉雜填土場(chǎng)地?fù)Q填墊層與螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案的比較分析[J].糧食與飼料工業(yè)，2013（6）：16-18.

[2] 張斌斌，楊大斌.自平衡測(cè)試在鉆孔灌注樁承載力檢測(cè)中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2013（23）.

[3] 郝和平.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土施工的常見問題及處理方法[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì)，2013（10）：66，68.

[4] 周剛.結(jié)合工程實(shí)例淺談橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制[J].中國(guó)水運(yùn)（下半月），2013，13（8）：233-234.

[5] 劉龍清.小直徑鉆孔灌注樁復(fù)合地基在軟基處理中的具體應(yīng)用[J].廣東科技，2013，22（14）：133-134，97.endprint

3 后壓漿技術(shù)在某小區(qū)工程中具體應(yīng)用

3.1 工程概況

此工程為某小區(qū)一期工程，地形復(fù)雜。工程樁樁徑650 mm，樁長(zhǎng)38 m，混凝土為C30，單樁豎向承載力為3800 kN。經(jīng)過地質(zhì)勘查和前期樁基施工揭示，小區(qū)一期工程有16個(gè)樓座地質(zhì)條件十分復(fù)雜，以現(xiàn)地坪起算，深度6～9 m范圍內(nèi)為老河道的建筑渣土回填區(qū)。因渣填土結(jié)構(gòu)松散，以建筑垃圾（砌體、鋼筋混凝土和灰渣）為主，夾粘性土，經(jīng)計(jì)算，該部位樁基單樁豎向極限承載力約為3300 kN，不能滿足設(shè)計(jì)要求，且臨近坑深達(dá)20 m的魚塘。為確保工程安全，經(jīng)方案對(duì)比分析，設(shè)計(jì)單位最終選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，對(duì)樁基底部和側(cè)部進(jìn)行后壓漿處理，設(shè)計(jì)后壓漿樁單樁豎向極限承載力為4000 kN。

3.2 樁基施工

施工單位成立專門試樁專業(yè)組，由專業(yè)人員進(jìn)行放線，驗(yàn)收完成后進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒，一切到位，對(duì)其進(jìn)行鉆孔，清孔，最后由專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行終孔質(zhì)量驗(yàn)收。

3.3 后壓漿施工

3.3.1 施工流程

后壓漿在鉆孔樁灌注混凝土成樁2天后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行樁身中部開塞、初注和壓漿，樁身中部壓漿結(jié)束后再進(jìn)行樁端開賽、初注和壓漿。其施工流程包括對(duì)壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量或終止壓漿壓力要求。壓漿工藝如下：

按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）→灌漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。

3.3.2 施工準(zhǔn)備

（1）采購符合規(guī)范要求的P.O 42.5R早強(qiáng)性普通硅酸鹽水泥6T，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

（2）搭設(shè)水泥漿制漿平臺(tái)，對(duì)水泥進(jìn)行防護(hù)。

（3）安裝攪拌機(jī)和灌漿泵，對(duì)灌漿管路（高壓漿管、控制閥門、灌漿泵等）進(jìn)行8 MPa壓力試運(yùn)行，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力灌漿。

3.3.3 壓漿管單向閥制作

在四根壓漿管底部設(shè)置單向壓漿管閥。管徑Φ45～50 mm，高度40～50 cm，開孔孔徑Φ8 mm，沿軸向間距10～15 cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個(gè)孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，外側(cè)用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞壓漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，采用麻絲和油漆填料，也可采用與厚度不小于8 mm的鋼板周圈焊接進(jìn)行底口封堵。（見圖2）

3.3.4 壓漿管埋設(shè)

壓漿管隨同鋼筋籠一起下設(shè)置入鉆孔中，樁端壓漿管管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度不小于200 mm，壓漿管固定于鋼筋籠對(duì)稱的內(nèi)側(cè)，管閥與壓漿管焊接連接。

為防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，壓漿管采用外接鋼管點(diǎn)焊連接，連接應(yīng)牢固，并用膠布和包裝膠帶密封，上端高出地表30 cm，并用絲堵封口。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。

鋼筋籠下設(shè)后，打開壓漿管上堵頭，注入清水觀察管內(nèi)水位下降情況以檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴(yán)重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。

3.3.5 開塞與初注

開塞是后壓漿施工前必不可少的重要工序。通過壓水試驗(yàn)了解樁底的可灌性、疏通水泥漿液灌入通道、提高地層可灌性。壓水量一般控制在壓通后0.25 m3左右，壓通的標(biāo)準(zhǔn)是一管壓水、另一管冒水或者壓水壓力降低、水量均勻注入。開通后立即進(jìn)行初注。

3.3.6 水泥漿配制

為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強(qiáng)度，又能很好地起到劈裂、壓實(shí)作用。水泥漿液的配比采用水泥：水=1：（0.45～0.6），水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。

對(duì)壓漿作用過程要記錄完整，對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施后繼續(xù)壓漿。當(dāng)間歇時(shí)間超過60 min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。

4 結(jié)語

后壓漿技術(shù)不僅解決了樁體沉降和單樁的承載力問題，還確保了施工的質(zhì)量?；诩夹g(shù)與理論的視角，實(shí)施后壓漿技術(shù)，可以減少樁體的沉降量，提升單樁的承載能力，或者是將其固體化。即使在城市中建造高層，也有堅(jiān)定的地基，推動(dòng)了我國(guó)的建設(shè)速度，確保了經(jīng)濟(jì)利益。

總而言之，后壓漿技術(shù)能夠確保施工質(zhì)量，而且具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，取得較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益，倘若進(jìn)一步開發(fā)和完善，應(yīng)用前景將難以估量。

參考文獻(xiàn)

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[2] 張斌斌，楊大斌.自平衡測(cè)試在鉆孔灌注樁承載力檢測(cè)中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2013（23）.

[3] 郝和平.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土施工的常見問題及處理方法[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì)，2013（10）：66，68.

[4] 周剛.結(jié)合工程實(shí)例淺談橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制[J].中國(guó)水運(yùn)（下半月），2013，13（8）：233-234.

[5] 劉龍清.小直徑鉆孔灌注樁復(fù)合地基在軟基處理中的具體應(yīng)用[J].廣東科技，2013，22（14）：133-134，97.endprint

3 后壓漿技術(shù)在某小區(qū)工程中具體應(yīng)用

3.1 工程概況

此工程為某小區(qū)一期工程，地形復(fù)雜。工程樁樁徑650 mm，樁長(zhǎng)38 m，混凝土為C30，單樁豎向承載力為3800 kN。經(jīng)過地質(zhì)勘查和前期樁基施工揭示，小區(qū)一期工程有16個(gè)樓座地質(zhì)條件十分復(fù)雜，以現(xiàn)地坪起算，深度6～9 m范圍內(nèi)為老河道的建筑渣土回填區(qū)。因渣填土結(jié)構(gòu)松散，以建筑垃圾（砌體、鋼筋混凝土和灰渣）為主，夾粘性土，經(jīng)計(jì)算，該部位樁基單樁豎向極限承載力約為3300 kN，不能滿足設(shè)計(jì)要求，且臨近坑深達(dá)20 m的魚塘。為確保工程安全，經(jīng)方案對(duì)比分析，設(shè)計(jì)單位最終選用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，對(duì)樁基底部和側(cè)部進(jìn)行后壓漿處理，設(shè)計(jì)后壓漿樁單樁豎向極限承載力為4000 kN。

3.2 樁基施工

施工單位成立專門試樁專業(yè)組，由專業(yè)人員進(jìn)行放線，驗(yàn)收完成后進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒，一切到位，對(duì)其進(jìn)行鉆孔，清孔，最后由專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行終孔質(zhì)量驗(yàn)收。

3.3 后壓漿施工

3.3.1 施工流程

后壓漿在鉆孔樁灌注混凝土成樁2天后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行樁身中部開塞、初注和壓漿，樁身中部壓漿結(jié)束后再進(jìn)行樁端開賽、初注和壓漿。其施工流程包括對(duì)壓漿管開塞、攪拌配置水泥漿、達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量或終止壓漿壓力要求。壓漿工藝如下：

按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）→灌漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待壓漿管道通暢后再壓注水泥漿液。

3.3.2 施工準(zhǔn)備

（1）采購符合規(guī)范要求的P.O 42.5R早強(qiáng)性普通硅酸鹽水泥6T，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

（2）搭設(shè)水泥漿制漿平臺(tái)，對(duì)水泥進(jìn)行防護(hù)。

（3）安裝攪拌機(jī)和灌漿泵，對(duì)灌漿管路（高壓漿管、控制閥門、灌漿泵等）進(jìn)行8 MPa壓力試運(yùn)行，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力灌漿。

3.3.3 壓漿管單向閥制作

在四根壓漿管底部設(shè)置單向壓漿管閥。管徑Φ45～50 mm，高度40～50 cm，開孔孔徑Φ8 mm，沿軸向間距10～15 cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個(gè)孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，外側(cè)用兩層橡膠皮密封，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞壓漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，采用麻絲和油漆填料，也可采用與厚度不小于8 mm的鋼板周圈焊接進(jìn)行底口封堵。（見圖2）

3.3.4 壓漿管埋設(shè)

壓漿管隨同鋼筋籠一起下設(shè)置入鉆孔中，樁端壓漿管管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度不小于200 mm，壓漿管固定于鋼筋籠對(duì)稱的內(nèi)側(cè)，管閥與壓漿管焊接連接。

為防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，使其與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定，壓漿管采用外接鋼管點(diǎn)焊連接，連接應(yīng)牢固，并用膠布和包裝膠帶密封，上端高出地表30 cm，并用絲堵封口。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。

鋼筋籠下設(shè)后，打開壓漿管上堵頭，注入清水觀察管內(nèi)水位下降情況以檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴(yán)重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。

3.3.5 開塞與初注

開塞是后壓漿施工前必不可少的重要工序。通過壓水試驗(yàn)了解樁底的可灌性、疏通水泥漿液灌入通道、提高地層可灌性。壓水量一般控制在壓通后0.25 m3左右，壓通的標(biāo)準(zhǔn)是一管壓水、另一管冒水或者壓水壓力降低、水量均勻注入。開通后立即進(jìn)行初注。

3.3.6 水泥漿配制

為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下既有足夠的強(qiáng)度，又能很好地起到劈裂、壓實(shí)作用。水泥漿液的配比采用水泥：水=1：（0.45～0.6），水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。

對(duì)壓漿作用過程要記錄完整，對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施后繼續(xù)壓漿。當(dāng)間歇時(shí)間超過60 min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。

4 結(jié)語

后壓漿技術(shù)不僅解決了樁體沉降和單樁的承載力問題，還確保了施工的質(zhì)量。基于技術(shù)與理論的視角，實(shí)施后壓漿技術(shù)，可以減少樁體的沉降量，提升單樁的承載能力，或者是將其固體化。即使在城市中建造高層，也有堅(jiān)定的地基，推動(dòng)了我國(guó)的建設(shè)速度，確保了經(jīng)濟(jì)利益。

總而言之，后壓漿技術(shù)能夠確保施工質(zhì)量，而且具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，取得較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益，倘若進(jìn)一步開發(fā)和完善，應(yīng)用前景將難以估量。

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