SMW工法井的施工技術(shù)要點分析

張蕓

摘 要：該文結(jié)合現(xiàn)場施工簡單闡述SMW工法井的施工過程與控制要點。

關(guān)鍵詞：工法井 H型鋼 水泥攪拌樁

中圖分類號：TU753 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世，由日本成辛工業(yè)株式會社開發(fā)成功。是以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補強材，至水泥結(jié)硬，形成的一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。待施工完成后可實現(xiàn)型鋼材料的回收和再次利用。其具有剛度高、經(jīng)濟、抗?jié)B性好等特點。

1 工程概況

無錫仙蠡橋工程水利樞紐工程位于無錫南部，梁溪河與京杭運河的交匯處，是無錫市中心城區(qū)運東片大包圍的口門控制建筑物之一，工程分布于京杭運河的南北兩側(cè)，由南北樞紐和連接南北的穿運河地涵組成。由于工作井較深，地下水位較高，流沙量很大，為保證安全施工，頂管工作井采用雙排三軸攪拌樁內(nèi)插型鋼圍護（簡稱SMW工法井）施工。圍護結(jié)構(gòu)又稱加勁水泥土地下連續(xù)墻，是一種在相互搭接的水泥土樁墻中插入型鋼而形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。它與傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻、鉆孔排樁圍護比較，具有以下的特點和優(yōu)勢：擋水性強、對周圍地基影響小、環(huán)境污染小、工期短、造價低，在軟土地式深基坑圍護時優(yōu)勢比較明顯。本工程采用攪拌樁850 mm，水泥參量20%，垂直度小于1/200。H型鋼采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工藝

SMW工法施工簡述：樁機就位→坐標(biāo)確認→鉆頭鉆進→噴漿噴氣鉆進→螺旋鉆取土鉆進→樁底停氣、噴漿攪動→噴漿提升鉆桿反轉(zhuǎn)攪動→提升至地表停鉆移機→H型鋼插入。

三軸攪拌鉆機承裝過程：螺旋鉆噴漿下攪的同時噴氣，氣體在壓力的作用下在土體中自行流動，增大了鉆頭部位的空隙，使所噴出的水泥漿更易流動，再隨后的螺旋葉片轉(zhuǎn)動下均勻的攪拌，攪拌到樁底標(biāo)高后停氣，噴漿提升鉆桿的同時反復(fù)攪動直至地表停鉆、停漿（圖1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障礙物清除，因為工法需要連續(xù)施工，所以在施工前應(yīng)對施工區(qū)域地下的障礙物進行徹底清理，確保施工順利進行。

（2）施工放樣，根據(jù)設(shè)計院所提供的基準(zhǔn)點，嚴格按照設(shè)計圖紙進行定位放樣和高程引測工作，同時做好臨時水準(zhǔn)點，并對測量放樣進行復(fù)核后方可施工。

（3）溝槽開挖，根據(jù)施工放樣所確定的基坑圍護邊線進行溝槽開挖，開挖溝槽棄擲土體應(yīng)及時外運施工現(xiàn)場，以保證后續(xù)SMW工法正常施工。

（4）鉆機就位，由專業(yè)指揮人員進行統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前注意周邊情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，鉆機就位后檢查定位情況保證與設(shè)計相符。

（5）攪拌及注漿速度，每根樁施工前必須校正攪拌軸的垂直度，垂直度控制在1/200。攪拌樁在下沉和提升過程中應(yīng)按照實際要求注入水泥漿，并嚴格控制下升速度與提升速度，噴漿下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始記錄。

（6）H型鋼插入成樁，攪拌樁施工完成后立即進行吊裝H型鋼，①起吊H型鋼時必須保持垂直；②H型鋼進行插入時必須將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥攪拌樁體內(nèi)；③當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將H型鋼用吊筋固定；④待水泥攪拌樁硬化后將吊筋與定位卡撤除。

（7）數(shù)據(jù)記錄，施工過程中應(yīng)派專人進行記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，務(wù)必要求數(shù)據(jù)真實、詳細、準(zhǔn)確

（8）為保證攪拌樁樁身強度要求做到：①嚴格控制制漿液，按照設(shè)計要求進行操作。②噴漿時應(yīng)充分攪拌土體，嚴格控制下沉速度。使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和。③拌合的漿液不能發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥漿液應(yīng)該嚴格安裝配合比配置，為防止離析注漿前應(yīng)充分攪拌。④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不允許堵塞，在注漿前應(yīng)檢查注漿管。全程注漿必須均勻灌注，不得發(fā)生夾層現(xiàn)象

（9）壓頂冠制作，作為擋土的支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根12～16鋼筋，然后制作壓頂冠梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。

（10）H型鋼回收，在維護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，將對H型鋼進行拔除回收。拔除回收型鋼時應(yīng)在拔除縫隙中回填水泥漿。水泥漿強度應(yīng)與攪拌樁相同。

3 施工要點

（1）鉆機鉆進前須清除一切地下障礙物，需要回填土的部位必須分層回填夯實，以確保成樁的質(zhì)量。（2）嚴格按照設(shè)計要求控制水灰比，水泥漿攪拌時間不應(yīng)少于2～3 min，過濾后的水泥漿倒入集料池后應(yīng)持續(xù)攪拌，防止水泥漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層與斷漿現(xiàn)象。（4）樁與樁的搭接工程應(yīng)注意以下事項：①樁與樁的搭接時間不大于24 h，②如搭接時間超過24 h，則必須在相鄰樁體施工時增加注水泥漿20%，③如因相隔時間太長導(dǎo)致樁體無法搭接，則在設(shè)計認可監(jiān)理旁站下采用局部補樁以保證局部強度。（5）嚴格按照攪拌樁完成施工后30min內(nèi)插入H型鋼，若現(xiàn)場水灰比或者水泥摻量較大時H型鋼插入時間可相應(yīng)增加.

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）成樁垂直度不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50 mm。

（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。

（3）樁頂標(biāo)高和樁深滿足設(shè)計要求。

（4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。

（5）H型鋼間距偏差：L±5 cm

（6）H型鋼保護層偏差：S±5 cm

5 質(zhì)量保證措施

（1）有專職測量人員負責(zé)測量放線及樁位的定位。

（2）裝機必須端正、穩(wěn)固、水平，用線錘保證其垂直度。

（3）漿液配置必須按照設(shè)計要求來進行配置。

（4）為保證水泥土攪拌均勻必須控制好下沉速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，待故障排除后必須將鉆頭提升或者下降1 m方能噴漿，以防止斷樁。

6 安全生產(chǎn)措施

（1）建立安全管理組織機構(gòu)，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”。結(jié)合工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規(guī)章制度。特殊工種必須持證上崗，設(shè)立專責(zé)安全員負責(zé)工地安全管理工作。

（2）吊裝應(yīng)遵循“十不吊”規(guī)則，電氣焊應(yīng)遵循“十不燒”的規(guī)則，在吊裝過程中應(yīng)由專人進行吊裝指揮。

（3）嚴格遵守安全操作規(guī)程嚴格實行安全紀律。

（4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，不僅要保證明亮的工作環(huán)境，并且要保證施工用電安全。

（6）焊接作業(yè)的乙炔與氧氣瓶等物品安全距離不得少于5 m，與易燃易爆物品的距離不等少于15 m，

（7）工地電氣設(shè)備必須備有有效地漏電保護器。

7 文明施工措施

（1）加強對運輸車輛的管理，防止水泥拋、灑、滴、漏，污染環(huán)境。（2）在施工地點設(shè)置應(yīng)有的照明、護欄、警示牌、標(biāo)志牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（3）隨時清理施工現(xiàn)場，安排專人對所用機械通道、便道進行清理養(yǎng)護，保證施工運輸暢通無阻。（4）專人負責(zé)，采取有效措施，加強成品的保護工作。

參考文獻

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支護技術(shù)的應(yīng)用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的運用[J].建筑技術(shù)，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程[S].endprint

摘 要：該文結(jié)合現(xiàn)場施工簡單闡述SMW工法井的施工過程與控制要點。

關(guān)鍵詞：工法井 H型鋼 水泥攪拌樁

中圖分類號：TU753 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世，由日本成辛工業(yè)株式會社開發(fā)成功。是以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補強材，至水泥結(jié)硬，形成的一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。待施工完成后可實現(xiàn)型鋼材料的回收和再次利用。其具有剛度高、經(jīng)濟、抗?jié)B性好等特點。

1 工程概況

無錫仙蠡橋工程水利樞紐工程位于無錫南部，梁溪河與京杭運河的交匯處，是無錫市中心城區(qū)運東片大包圍的口門控制建筑物之一，工程分布于京杭運河的南北兩側(cè)，由南北樞紐和連接南北的穿運河地涵組成。由于工作井較深，地下水位較高，流沙量很大，為保證安全施工，頂管工作井采用雙排三軸攪拌樁內(nèi)插型鋼圍護（簡稱SMW工法井）施工。圍護結(jié)構(gòu)又稱加勁水泥土地下連續(xù)墻，是一種在相互搭接的水泥土樁墻中插入型鋼而形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。它與傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻、鉆孔排樁圍護比較，具有以下的特點和優(yōu)勢：擋水性強、對周圍地基影響小、環(huán)境污染小、工期短、造價低，在軟土地式深基坑圍護時優(yōu)勢比較明顯。本工程采用攪拌樁850 mm，水泥參量20%，垂直度小于1/200。H型鋼采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工藝

SMW工法施工簡述：樁機就位→坐標(biāo)確認→鉆頭鉆進→噴漿噴氣鉆進→螺旋鉆取土鉆進→樁底停氣、噴漿攪動→噴漿提升鉆桿反轉(zhuǎn)攪動→提升至地表停鉆移機→H型鋼插入。

三軸攪拌鉆機承裝過程：螺旋鉆噴漿下攪的同時噴氣，氣體在壓力的作用下在土體中自行流動，增大了鉆頭部位的空隙，使所噴出的水泥漿更易流動，再隨后的螺旋葉片轉(zhuǎn)動下均勻的攪拌，攪拌到樁底標(biāo)高后停氣，噴漿提升鉆桿的同時反復(fù)攪動直至地表停鉆、停漿（圖1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障礙物清除，因為工法需要連續(xù)施工，所以在施工前應(yīng)對施工區(qū)域地下的障礙物進行徹底清理，確保施工順利進行。

（2）施工放樣，根據(jù)設(shè)計院所提供的基準(zhǔn)點，嚴格按照設(shè)計圖紙進行定位放樣和高程引測工作，同時做好臨時水準(zhǔn)點，并對測量放樣進行復(fù)核后方可施工。

（3）溝槽開挖，根據(jù)施工放樣所確定的基坑圍護邊線進行溝槽開挖，開挖溝槽棄擲土體應(yīng)及時外運施工現(xiàn)場，以保證后續(xù)SMW工法正常施工。

（4）鉆機就位，由專業(yè)指揮人員進行統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前注意周邊情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，鉆機就位后檢查定位情況保證與設(shè)計相符。

（5）攪拌及注漿速度，每根樁施工前必須校正攪拌軸的垂直度，垂直度控制在1/200。攪拌樁在下沉和提升過程中應(yīng)按照實際要求注入水泥漿，并嚴格控制下升速度與提升速度，噴漿下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始記錄。

（6）H型鋼插入成樁，攪拌樁施工完成后立即進行吊裝H型鋼，①起吊H型鋼時必須保持垂直；②H型鋼進行插入時必須將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥攪拌樁體內(nèi)；③當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將H型鋼用吊筋固定；④待水泥攪拌樁硬化后將吊筋與定位卡撤除。

（7）數(shù)據(jù)記錄，施工過程中應(yīng)派專人進行記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，務(wù)必要求數(shù)據(jù)真實、詳細、準(zhǔn)確

（8）為保證攪拌樁樁身強度要求做到：①嚴格控制制漿液，按照設(shè)計要求進行操作。②噴漿時應(yīng)充分攪拌土體，嚴格控制下沉速度。使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和。③拌合的漿液不能發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥漿液應(yīng)該嚴格安裝配合比配置，為防止離析注漿前應(yīng)充分攪拌。④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不允許堵塞，在注漿前應(yīng)檢查注漿管。全程注漿必須均勻灌注，不得發(fā)生夾層現(xiàn)象

（9）壓頂冠制作，作為擋土的支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根12～16鋼筋，然后制作壓頂冠梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。

（10）H型鋼回收，在維護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，將對H型鋼進行拔除回收。拔除回收型鋼時應(yīng)在拔除縫隙中回填水泥漿。水泥漿強度應(yīng)與攪拌樁相同。

3 施工要點

（1）鉆機鉆進前須清除一切地下障礙物，需要回填土的部位必須分層回填夯實，以確保成樁的質(zhì)量。（2）嚴格按照設(shè)計要求控制水灰比，水泥漿攪拌時間不應(yīng)少于2～3 min，過濾后的水泥漿倒入集料池后應(yīng)持續(xù)攪拌，防止水泥漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層與斷漿現(xiàn)象。（4）樁與樁的搭接工程應(yīng)注意以下事項：①樁與樁的搭接時間不大于24 h，②如搭接時間超過24 h，則必須在相鄰樁體施工時增加注水泥漿20%，③如因相隔時間太長導(dǎo)致樁體無法搭接，則在設(shè)計認可監(jiān)理旁站下采用局部補樁以保證局部強度。（5）嚴格按照攪拌樁完成施工后30min內(nèi)插入H型鋼，若現(xiàn)場水灰比或者水泥摻量較大時H型鋼插入時間可相應(yīng)增加.

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）成樁垂直度不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50 mm。

（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。

（3）樁頂標(biāo)高和樁深滿足設(shè)計要求。

（4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。

（5）H型鋼間距偏差：L±5 cm

（6）H型鋼保護層偏差：S±5 cm

5 質(zhì)量保證措施

（1）有專職測量人員負責(zé)測量放線及樁位的定位。

（2）裝機必須端正、穩(wěn)固、水平，用線錘保證其垂直度。

（3）漿液配置必須按照設(shè)計要求來進行配置。

（4）為保證水泥土攪拌均勻必須控制好下沉速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，待故障排除后必須將鉆頭提升或者下降1 m方能噴漿，以防止斷樁。

6 安全生產(chǎn)措施

（1）建立安全管理組織機構(gòu)，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”。結(jié)合工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規(guī)章制度。特殊工種必須持證上崗，設(shè)立專責(zé)安全員負責(zé)工地安全管理工作。

（2）吊裝應(yīng)遵循“十不吊”規(guī)則，電氣焊應(yīng)遵循“十不燒”的規(guī)則，在吊裝過程中應(yīng)由專人進行吊裝指揮。

（3）嚴格遵守安全操作規(guī)程嚴格實行安全紀律。

（4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，不僅要保證明亮的工作環(huán)境，并且要保證施工用電安全。

（6）焊接作業(yè)的乙炔與氧氣瓶等物品安全距離不得少于5 m，與易燃易爆物品的距離不等少于15 m，

（7）工地電氣設(shè)備必須備有有效地漏電保護器。

7 文明施工措施

（1）加強對運輸車輛的管理，防止水泥拋、灑、滴、漏，污染環(huán)境。（2）在施工地點設(shè)置應(yīng)有的照明、護欄、警示牌、標(biāo)志牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（3）隨時清理施工現(xiàn)場，安排專人對所用機械通道、便道進行清理養(yǎng)護，保證施工運輸暢通無阻。（4）專人負責(zé)，采取有效措施，加強成品的保護工作。

參考文獻

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支護技術(shù)的應(yīng)用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的運用[J].建筑技術(shù)，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程[S].endprint

摘 要：該文結(jié)合現(xiàn)場施工簡單闡述SMW工法井的施工過程與控制要點。

關(guān)鍵詞：工法井 H型鋼 水泥攪拌樁

中圖分類號：TU753 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世，由日本成辛工業(yè)株式會社開發(fā)成功。是以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補強材，至水泥結(jié)硬，形成的一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。待施工完成后可實現(xiàn)型鋼材料的回收和再次利用。其具有剛度高、經(jīng)濟、抗?jié)B性好等特點。

1 工程概況

無錫仙蠡橋工程水利樞紐工程位于無錫南部，梁溪河與京杭運河的交匯處，是無錫市中心城區(qū)運東片大包圍的口門控制建筑物之一，工程分布于京杭運河的南北兩側(cè)，由南北樞紐和連接南北的穿運河地涵組成。由于工作井較深，地下水位較高，流沙量很大，為保證安全施工，頂管工作井采用雙排三軸攪拌樁內(nèi)插型鋼圍護（簡稱SMW工法井）施工。圍護結(jié)構(gòu)又稱加勁水泥土地下連續(xù)墻，是一種在相互搭接的水泥土樁墻中插入型鋼而形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。它與傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻、鉆孔排樁圍護比較，具有以下的特點和優(yōu)勢：擋水性強、對周圍地基影響小、環(huán)境污染小、工期短、造價低，在軟土地式深基坑圍護時優(yōu)勢比較明顯。本工程采用攪拌樁850 mm，水泥參量20%，垂直度小于1/200。H型鋼采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工藝

SMW工法施工簡述：樁機就位→坐標(biāo)確認→鉆頭鉆進→噴漿噴氣鉆進→螺旋鉆取土鉆進→樁底停氣、噴漿攪動→噴漿提升鉆桿反轉(zhuǎn)攪動→提升至地表停鉆移機→H型鋼插入。

三軸攪拌鉆機承裝過程：螺旋鉆噴漿下攪的同時噴氣，氣體在壓力的作用下在土體中自行流動，增大了鉆頭部位的空隙，使所噴出的水泥漿更易流動，再隨后的螺旋葉片轉(zhuǎn)動下均勻的攪拌，攪拌到樁底標(biāo)高后停氣，噴漿提升鉆桿的同時反復(fù)攪動直至地表停鉆、停漿（圖1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障礙物清除，因為工法需要連續(xù)施工，所以在施工前應(yīng)對施工區(qū)域地下的障礙物進行徹底清理，確保施工順利進行。

（2）施工放樣，根據(jù)設(shè)計院所提供的基準(zhǔn)點，嚴格按照設(shè)計圖紙進行定位放樣和高程引測工作，同時做好臨時水準(zhǔn)點，并對測量放樣進行復(fù)核后方可施工。

（3）溝槽開挖，根據(jù)施工放樣所確定的基坑圍護邊線進行溝槽開挖，開挖溝槽棄擲土體應(yīng)及時外運施工現(xiàn)場，以保證后續(xù)SMW工法正常施工。

（4）鉆機就位，由專業(yè)指揮人員進行統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前注意周邊情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，鉆機就位后檢查定位情況保證與設(shè)計相符。

（5）攪拌及注漿速度，每根樁施工前必須校正攪拌軸的垂直度，垂直度控制在1/200。攪拌樁在下沉和提升過程中應(yīng)按照實際要求注入水泥漿，并嚴格控制下升速度與提升速度，噴漿下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始記錄。

（6）H型鋼插入成樁，攪拌樁施工完成后立即進行吊裝H型鋼，①起吊H型鋼時必須保持垂直；②H型鋼進行插入時必須將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥攪拌樁體內(nèi)；③當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將H型鋼用吊筋固定；④待水泥攪拌樁硬化后將吊筋與定位卡撤除。

（7）數(shù)據(jù)記錄，施工過程中應(yīng)派專人進行記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，務(wù)必要求數(shù)據(jù)真實、詳細、準(zhǔn)確

（8）為保證攪拌樁樁身強度要求做到：①嚴格控制制漿液，按照設(shè)計要求進行操作。②噴漿時應(yīng)充分攪拌土體，嚴格控制下沉速度。使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和。③拌合的漿液不能發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥漿液應(yīng)該嚴格安裝配合比配置，為防止離析注漿前應(yīng)充分攪拌。④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不允許堵塞，在注漿前應(yīng)檢查注漿管。全程注漿必須均勻灌注，不得發(fā)生夾層現(xiàn)象

（9）壓頂冠制作，作為擋土的支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根12～16鋼筋，然后制作壓頂冠梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。

（10）H型鋼回收，在維護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，將對H型鋼進行拔除回收。拔除回收型鋼時應(yīng)在拔除縫隙中回填水泥漿。水泥漿強度應(yīng)與攪拌樁相同。

3 施工要點

（1）鉆機鉆進前須清除一切地下障礙物，需要回填土的部位必須分層回填夯實，以確保成樁的質(zhì)量。（2）嚴格按照設(shè)計要求控制水灰比，水泥漿攪拌時間不應(yīng)少于2～3 min，過濾后的水泥漿倒入集料池后應(yīng)持續(xù)攪拌，防止水泥漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層與斷漿現(xiàn)象。（4）樁與樁的搭接工程應(yīng)注意以下事項：①樁與樁的搭接時間不大于24 h，②如搭接時間超過24 h，則必須在相鄰樁體施工時增加注水泥漿20%，③如因相隔時間太長導(dǎo)致樁體無法搭接，則在設(shè)計認可監(jiān)理旁站下采用局部補樁以保證局部強度。（5）嚴格按照攪拌樁完成施工后30min內(nèi)插入H型鋼，若現(xiàn)場水灰比或者水泥摻量較大時H型鋼插入時間可相應(yīng)增加.

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）成樁垂直度不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50 mm。

（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。

（3）樁頂標(biāo)高和樁深滿足設(shè)計要求。

（4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。

（5）H型鋼間距偏差：L±5 cm

（6）H型鋼保護層偏差：S±5 cm

5 質(zhì)量保證措施

（1）有專職測量人員負責(zé)測量放線及樁位的定位。

（2）裝機必須端正、穩(wěn)固、水平，用線錘保證其垂直度。

（3）漿液配置必須按照設(shè)計要求來進行配置。

（4）為保證水泥土攪拌均勻必須控制好下沉速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，待故障排除后必須將鉆頭提升或者下降1 m方能噴漿，以防止斷樁。

6 安全生產(chǎn)措施

（1）建立安全管理組織機構(gòu)，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”。結(jié)合工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規(guī)章制度。特殊工種必須持證上崗，設(shè)立專責(zé)安全員負責(zé)工地安全管理工作。

（2）吊裝應(yīng)遵循“十不吊”規(guī)則，電氣焊應(yīng)遵循“十不燒”的規(guī)則，在吊裝過程中應(yīng)由專人進行吊裝指揮。

（3）嚴格遵守安全操作規(guī)程嚴格實行安全紀律。

（4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，不僅要保證明亮的工作環(huán)境，并且要保證施工用電安全。

（6）焊接作業(yè)的乙炔與氧氣瓶等物品安全距離不得少于5 m，與易燃易爆物品的距離不等少于15 m，

（7）工地電氣設(shè)備必須備有有效地漏電保護器。

7 文明施工措施

（1）加強對運輸車輛的管理，防止水泥拋、灑、滴、漏，污染環(huán)境。（2）在施工地點設(shè)置應(yīng)有的照明、護欄、警示牌、標(biāo)志牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（3）隨時清理施工現(xiàn)場，安排專人對所用機械通道、便道進行清理養(yǎng)護，保證施工運輸暢通無阻。（4）專人負責(zé)，采取有效措施，加強成品的保護工作。

參考文獻

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