談如何提高基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位精度

高 坤

(山西省第三建筑工程公司，山西長(zhǎng)治 046011)

1 工程概況

長(zhǎng)治市66426部隊(duì)三、五大隊(duì)新?tīng)I(yíng)區(qū)實(shí)習(xí)車間是66426部隊(duì)新?tīng)I(yíng)區(qū)建設(shè)的重點(diǎn)工程，建筑面積13 029.28 m2，建筑總高度14.9 m，地上2層，局部3層，結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)由鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條基組成，施工時(shí)在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓后安裝鋼結(jié)構(gòu)。因基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋多套螺栓，定位精度的準(zhǔn)確性將直接影響鋼結(jié)構(gòu)的后續(xù)施工，為達(dá)到基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓精確定位的目的，對(duì)預(yù)埋螺栓的施工工藝進(jìn)行全過(guò)程控制從而成為結(jié)構(gòu)中的重中之重。

2 類似工程常見(jiàn)主要質(zhì)量問(wèn)題

根據(jù)GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中用于基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓定位精度控制標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1)，對(duì)多個(gè)代表性的同類工程螺栓精度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，其中抽查數(shù)量為160個(gè)，合格130個(gè)，合格率81.25%，根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析，繪制排列圖，從圖1中可以看出，影響基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓定位精度不準(zhǔn)確的主要原因是中心偏移和外露絲扣長(zhǎng)度偏差大。

表1 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓定位精度控制標(biāo)準(zhǔn) mm

3 中心線偏差、外露絲數(shù)的主要原因分析

通過(guò)對(duì)中心偏差、外露絲數(shù)長(zhǎng)度偏差原因分析，利用頭腦風(fēng)暴法繪制出圖2，從圖2中分析8條末端因素，并分析、認(rèn)證，逐一進(jìn)行確認(rèn)。

圖1 質(zhì)量缺陷排列圖

3.1 操作人員質(zhì)量意識(shí)差

現(xiàn)場(chǎng)抽查10名工人，創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)淡薄，責(zé)任心不強(qiáng)。

3.2 施工監(jiān)測(cè)不及時(shí)

施工時(shí)未做到全過(guò)程監(jiān)測(cè)，模板支設(shè)時(shí)，沒(méi)按規(guī)范施工，混凝土澆筑過(guò)程中未能有效監(jiān)測(cè)，拆模后出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，從而導(dǎo)致預(yù)埋螺栓的中心線偏差大。

3.3 測(cè)量?jī)x器精度差

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行檢查，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺均未能按規(guī)定校核，未按照使用年限要求進(jìn)行年檢復(fù)查，其精度偏差無(wú)法符合測(cè)量要求。

3.4 安裝空間狹小

因現(xiàn)場(chǎng)棟號(hào)、地劃分區(qū)較多，場(chǎng)地空間狹小情況確實(shí)存在。

圖2 質(zhì)量問(wèn)題分析關(guān)聯(lián)圖

3.5 現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)伍多，工種交叉作業(yè)

預(yù)埋螺栓與鋼筋、模板、混凝土等多工種交叉作業(yè)，作業(yè)區(qū)段劃分較多，相應(yīng)的成品保護(hù)措施不到位，很難保證工程的順利進(jìn)行。

3.6 技術(shù)交底沒(méi)有落實(shí)到位

項(xiàng)目部在澆筑混凝土前，對(duì)預(yù)埋好的螺栓進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩處預(yù)埋螺栓偏差范圍較大，工人沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行交底的相關(guān)內(nèi)容，因此交底尚未落實(shí)到操作者頭上。

3.7 原材料未經(jīng)檢驗(yàn)

所用材料均有產(chǎn)品合格證，但個(gè)別未按照批量要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)，給工程施工質(zhì)量埋下隱患。

3.8 螺栓固定強(qiáng)度不夠

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查部分小型基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與主筋綁扎連接，無(wú)斜撐，不規(guī)范。

4 控制定位精度的主要對(duì)策

4.1 嚴(yán)把過(guò)程關(guān)

1)對(duì)工人預(yù)埋螺栓不合格所發(fā)生的費(fèi)用與工人的個(gè)人收入掛鉤，簽訂班組成員責(zé)任狀，杜絕存在操作人員質(zhì)量意識(shí)不高現(xiàn)象。2)制定工程測(cè)量?jī)x器管理制度，按規(guī)定儀器每年應(yīng)到國(guó)家法定計(jì)量技術(shù)檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行年檢，定期送檢，準(zhǔn)確記載鑒定維修情況，做好日常保養(yǎng)，確保在用測(cè)量?jī)x器在檢定期內(nèi)狀態(tài)良好。3)科學(xué)繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖以降低作業(yè)區(qū)劃分多的因素，讓其不足以影響工程的正常進(jìn)行。4)施工時(shí)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，合格后方可投入使用。

4.2 嚴(yán)把工序關(guān)

1)針對(duì)工程編制針對(duì)性的技術(shù)交底，使工人掌握了操作要領(lǐng)和施工要求，為提高預(yù)埋螺栓定位精度提供了有力保障。2)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要求定時(shí)定崗定儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好各項(xiàng)記錄。為提高螺栓定位精度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軸線尺寸、預(yù)埋螺栓中心線位移、螺栓外露長(zhǎng)度、標(biāo)高等方面進(jìn)行了認(rèn)真檢查，并做數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。3)針對(duì)螺栓固定強(qiáng)度不夠。a.針對(duì)部分螺栓加固方法不當(dāng)，通過(guò)調(diào)查走訪，查閱有關(guān)資料，選用10號(hào)槽鋼做螺栓固定架，并在腹板上開(kāi)孔，孔徑大于預(yù)埋螺栓直徑5 mm。將預(yù)埋螺栓穿入槽鋼孔中，安置在設(shè)計(jì)位置，并用上下螺帽帶緊(見(jiàn)圖3)。b.螺栓按照?qǐng)D紙要求在固定架上穿好，調(diào)整標(biāo)高及固定架的位置，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，用φ12鋼筋將螺栓焊成一個(gè)整體骨架，設(shè)上下兩道鋼筋環(huán)箍，長(zhǎng)度較大的螺栓并設(shè)剪刀撐加固，從而牢牢地控制了螺栓的相對(duì)位置，并與埋設(shè)好的基礎(chǔ)鋼筋焊接連接，同時(shí)將鋼筋的四周與模板頂緊，做到螺栓與基礎(chǔ)鋼筋及模板之間的位置都固定(見(jiàn)圖4，圖5)。

圖3 螺栓預(yù)埋簡(jiǎn)圖

圖4 螺栓組加固示意圖

圖5 鋼筋固定模板示意圖

5 實(shí)施效果

5.1 技術(shù)質(zhì)量效果

通過(guò)對(duì)實(shí)習(xí)車間基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓進(jìn)行了抽樣檢查，共計(jì)129個(gè)點(diǎn)，其中外露絲扣長(zhǎng)度的偏差檢查頻次42，合格頻數(shù)41;中心線偏差檢查頻次48，合格頻數(shù)47，總合格率為96.89%，達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益核查

預(yù)埋螺栓施工周期比預(yù)期周期縮短了15 d，節(jié)約人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、材料費(fèi)5.82萬(wàn)元(見(jiàn)表2)。

表2 經(jīng)濟(jì)效益核查表

6 結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，只要方法措施得當(dāng)，并在工程中不斷糾正、調(diào)整、補(bǔ)充，提高管理水平和預(yù)防控制水平，改進(jìn)施工工藝中的薄弱之處，提高整體質(zhì)量水平，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位精度的準(zhǔn)確率完全可以克服和解決的。

［1］GB 50205-2001，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.