陶粒混凝土墻板在某住宅樓工程中的施工應用

許士偉 賈 慶 周廣良

(南京市江寧區(qū)建設工程質量監(jiān)督站，江蘇南京 211100)

當今，我國國民經濟持續(xù)、平穩(wěn)、快速發(fā)展，城鎮(zhèn)化步伐逐年加快，固定資產投資規(guī)模不斷擴大，為建筑業(yè)發(fā)展提供了良好的市場環(huán)境，建筑業(yè)在國民經濟中的支柱地位不斷加強。但是，我國建筑業(yè)發(fā)展面臨著建造資源耗費量大、碳排放量突出及環(huán)境污染較重等問題，面對新形勢，住房和城鄉(xiāng)建設部制定了《建筑業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，發(fā)展規(guī)劃提出了堅持節(jié)能減排與科技創(chuàng)新相結合，發(fā)展綠色建筑，加強工程建設全過程的節(jié)能減排，實現低耗、環(huán)保、高效生產。對于建筑業(yè)發(fā)展面臨的上述問題，推廣應用建筑新材料是行之有效的解決途徑，通過建筑材料革新實現節(jié)能、減排、環(huán)保、質量穩(wěn)定和效率提升，并利用規(guī)模形成優(yōu)勢，最終有效降低建造成本。

1 工程概況

南京某住宅小區(qū)工程，位于南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路與緯七路交匯處，該住宅小區(qū)共有25棟住宅樓，總建筑面積約45萬m2，層數為20層～26層，結構形式為抗震墻。該住宅樓工程外墻及采光井四周墻體采用頁巖磚砌筑;分戶墻采用加氣混凝土砌塊砌筑;戶內隔墻采用100 mm厚空心陶?；炷翂Π澹惭b強弱電箱的墻體采用150 mm厚空心陶?；炷翂Π澹娞菥畨w采用150 mm厚實心陶?；炷翂Π濉Ｌ樟；炷翂Π迨遣捎萌嗽燧p集料(陶?！怨I(yè)廢渣或頁巖、粘土等為原料制成)、水泥、硅砂粉為主要原料配制的輕質混凝土為基料，內置鋼筋網架，經立模成型、蒸壓養(yǎng)護工藝，以及采用機械脫模、機械裝(抽)芯管的自動化流水線制成的陶?；炷僚浣顥l形墻板。該墻板生產周期短、質量較輕、性能高、施工便捷，是現代建筑理想墻材，是新型墻材的發(fā)展方向之一。該墻板取代粘土磚、混凝土磚、蒸壓灰砂磚等傳統(tǒng)墻材，既實現了墻體材料的革新，又符合國家節(jié)能、減排、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經濟的政策方針，特別是對治理工業(yè)廢渣造成的污染和危害，以及對于限制使用粘土磚保護耕地均具有重要意義。本文結合工程實例主要介紹了陶?；炷翂Π宓纳a制作、裝配施工及其質量控制，供大家交流探討。

2 陶粒混凝土墻板特點及其應用的經濟、社會效益

陶?；炷翂Π逶诜课萁ㄖ┕ぶ械膽?，與傳統(tǒng)的墻體材料相比，具有以下主要特點及經濟、社會效益:

1)密度小、質量輕、保溫、隔熱，強度高、吊掛性好、耐火、耐腐蝕、防水、防潮、抗?jié)B、抗凍、抗震、隔音等優(yōu)異的特性。2)預制裝配式墻體構件的制作工業(yè)化程度高，墻板全部采用在工廠流水加工制作，生產周期短、性能高、質量穩(wěn)定可靠;安裝施工便捷，勞動強度低，勞動力資源投入相對減少，提高了勞動生產率，縮短了施工周期。3)安裝后墻面平整度高，無需粉刷找平，減少了墻面粉刷的濕作業(yè)，節(jié)約了材料和人工;同時，還杜絕了粉刷層空鼓等質量通病的出現。4)墻體材料有效地利用了工業(yè)廢渣，防止了其對自然環(huán)境造成污染和危害，同時，大大減少了粘土的使用率，有效地保護了耕地;節(jié)能、減排、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經濟成效顯著，促進了我國經濟的可持續(xù)性發(fā)展。

3 陶粒混凝土墻板的生產制作及裝配施工

3.1 陶?；炷翂Π宓纳a制作

陶?；炷翂Π宓纳a工藝流程為:入?！駬v→靜養(yǎng)→拔管→蒸養(yǎng)→脫模→蒸壓→堆放。本工程采用的是一種輕質陶粒混凝土墻板，其生產所需的基本原材料由水泥、砂、輕質陶粒、發(fā)泡劑及水等組成，內配冷拔鋼筋網架。該墻板經濕熱蒸養(yǎng)、脫模后，再置入高壓釜中進行高溫高壓二次蒸養(yǎng)，具體如圖1所示。在工廠流水加工制作出的墻板尺寸規(guī)范，表面平整，材料均勻，結構密實，性能穩(wěn)定，具有獨特的優(yōu)越性，既保持了混凝土各項優(yōu)越的物理性能，又兼顧了陶粒隔熱、保溫、吸聲、輕質等特性，是現代建筑的理想墻材，符合新型墻材的發(fā)展方向。

圖1 陶粒混凝土墻板蒸壓實例

3.2 陶?；炷翂Π宓难b配施工及質控要點

1)陶粒混凝土墻板的裝配施工。本工程陶?；炷翂Π逯饕糜趦雀魤Γ唧w的裝配施工工藝流程如下:陶?；炷翂Π宓氖┕し啪€→現場卸板、堆碼→垂直、水平運輸→配板→立板、墻板校準、固定→退木楔→立縫、地縫、天縫填塞砂漿→垃圾清理。

2)陶?；炷翂Π逖b配施工的質量控制要點。

a.放線的質量控制。根據施工藍圖及墻體控制線，測量出墻板安裝位置點，把放線儀紅心對準墻板安裝位置點，量出墻體長度尺寸，用墨線彈出墻體安裝線，標出門窗洞口位置。每施工樓層墻板施工線放完成后，認真組織驗線，合格后方可施工。

b.現場配板及墻體開槽的質量控制。墻板在切割前應量好尺寸，彈好墨線，避免切割面大小不一;切割墻板時用力要均勻，勻速切割，不能用力過猛，避免燒壞電圓鋸;同時要在鋸片側灑水，給鋸片降溫，減少鋸片損耗和灰塵的產生，澆水不宜太多，避免地面大面積積水，造成安全隱患，同時，不能將水灑到電機上以免造成短路或者漏電事故;切板后，應將板面的余漿清理干凈。墻板處的配電箱、線盒可以根據設計圖紙在工廠內預埋好，線管可直接在芯孔部位穿插，方便快捷，如圖2所示。對于因設計變更而出現的箱、盒位置改變或增加可以在安裝好的墻體上后開槽，但開槽、開洞口要等到接縫處砂漿強度達到75%后方可以進行，從而避免破壞墻板的整體結構?？招膲Π彘_槽時，只需要采用小型切割機開好上下線盒孔洞，線管沿著墻板的芯孔豎向布置，線管從芯孔內穿行;應避免在墻板上橫向開線槽，如遇橫向線管應從樓地面的找平層行走;裝上線盒并在芯孔內穿好線管，固定線盒后再用砂漿補平線盒槽。

圖2 配電箱、線盒、線管工廠內預埋預穿示意圖

c.陽榫、陰榫清理、濕水、打砂漿的質量控制。陽榫、陰榫澆水濕潤前，必須將灰塵及雜物清掃干凈，濕水必須均勻，使專用砂漿與墻板有很好的粘結;安裝第一塊墻板時要將陽榫一側靠主體結構，墻板陽榫砂漿應打成均勻的坡狀(安裝下一塊墻板前，在裝好的墻板陰榫上打砂漿，一般將砂漿做成“v”形)，砂漿最薄處不得低于1.5 cm，且不得有少打砂漿或漏打砂漿現象，確保板縫之間的砂漿能夠飽滿密實。

d.墻板頂膠安裝、芯孔塞泡沫棒的質量控制。頂膠起抗震緩沖的柔性連接作用，能夠提高墻體的抗震性能;每塊墻板的頂端必須放置2個頂膠，不得有少放或漏放現象;頂膠必須卡在墻板兩側的第一與第二個芯孔之間的肋上，不得卡在墻板的中間芯孔內，詳見圖3墻板頂膠安裝實例。墻板端頭芯孔塞泡沫棒不得有遺漏，泡沫棒塞入芯孔內不得少于5 cm，待打滿砂漿、裝完墻板后使板端與結構梁或板形成榫狀連接。

e.豎板、對墨線、校板、鋼制U形卡及角碼固定的質量控制。采用運板小車將墻板或切割好的墻板運至墻板的安裝位置，三人均勻用力將墻板豎起，對準陰、陽榫槽;通過撬棍頂起墻板，使墻板與結構梁或板緊密結合，上下采用木楔臨時固定，并使用鐵錘或撬棍移動木楔來校對地面墨線、調整墻板的垂直度(根據施工圖紙，在結構柱、墻上事先彈出校對垂直線)。結構柱、墻與墻板側端采用鋼制U形卡連接，連接必須牢固;第一道連接點離地面300 mm～500 mm，向上每隔中心間距500 mm設置一道;鋼制U形卡側面不得超出垂直線，與垂直線吻合，不得有歪斜、變形現象;固定好鋼制U形卡后，由施工現場質檢人員負責驗收，合格后方可進行墻板安裝，U形卡安裝實例見圖4。墻板頂端與結構梁、板連接采用L形鋼角碼連接，每塊板設置一個;鋼角碼長的一端必須放置榫槽內，并用射釘(鋼釘)與墻板榫槽連接牢固;鋼角碼短的一端用射釘(鋼釘)與結構梁、板連接牢固，不得有漏打現象。

f.拼縫、天縫、地縫補砂漿的質量控制。墻板拼縫寬度控制在5 mm～8 mm，地縫高度控制在2 cm～3 cm，補縫砂漿應采用專用砂漿，且強度不得低于10 MPa;在墻板安裝時，墻板拼縫及天縫擠壓的專用砂漿必須飽滿、密實，不得出現空縫現象，不得高出企口面或板面;補地縫專用砂漿前首先應對地縫進行清理和澆水濕潤;地縫專用砂漿必須雙面塞實(廚、衛(wèi)間墻板下口應采用防水砂漿進行塞實)，且與板面平齊，不得高出板面;固定墻板的木楔要待砂漿強度達到5 MPa時才能拆除，夏季一般是2 d～3 d，冬季5 d～6 d，并用同強度等級的砂漿將原木楔處的空洞填實，填實前應先將空洞清理干凈并澆水濕潤。

圖3 墻板頂膠安裝實例

圖4 鋼制U形卡安裝實例

g.陶?；炷翂Π逯g及其與結構柱、墻之間的接縫抗裂處理措施。墻板及其與結構柱、墻之間的接縫處理時，應在接縫處墻板凹槽內、結構柱或墻面抹專用砂漿(專用砂漿超低收縮性，能有效防止收縮裂縫)，并在砂漿面貼抗裂玻纖網格帶，抗裂網格帶見圖5。接縫處面層抹砂漿施工應在其中間擠縫砂漿齡期達到7 d以上方可開始，抹砂漿前先澆水濕潤需抹砂漿的墻板及結構柱、墻表面，從而使專用砂漿與基層結合牢固，防裂玻纖網格帶沿板縫滿鋪于墻板之間的企口面(墻板與結構柱、墻拼縫處的防裂玻纖網格帶應貼成90°，墻板與結構柱、墻上各鋪貼網格帶的一半寬度)，砂漿的完成面應覆蓋網格帶1 mm～2 mm，砂漿表面應平整，不得高出墻板面，隔天開始澆水保養(yǎng)。

h.門頭板安裝的質量控制。安裝門頭板前，根據已彈好的門頭標高控制線及門洞的尺寸，在門頭兩側墻板切出10 cm～15 cm的缺口，再量出所需門頭板的準確尺寸，切出相應尺寸的門頭板，然后在門頭板的兩端切出四個打鋼筋的缺口，在門頭洞口打上砂漿安裝門頭板，調整好門頭板的平整度和垂直度后用木楔固定。門頭板安裝完成7 d后，砂漿達到強度，在門頭板的左右兩側和頂部各斜打兩根塑料膨脹管(膠塞)、鋼筋(鋼釘)進行連接固定，塑料膨脹管、鋼筋長度均為200 mm，貫入門頭板及其左右(頂部)結構各100 mm，最后在預留的缺口處采用專用砂漿補縫，具體參見圖6門頭板安裝連接固定示意圖。門頭板與兩側的墻板(或主體結構)及頂部結構采用塑料膨脹管加鋼筋進行連接時，先用沖擊鉆打孔，孔內置放塑料膨脹管，再貫入φ6鋼筋，最后采用專用砂漿封口。托碼用來加固門頭板，托碼每個門頭使用兩個，托碼采用射釘(射釘子彈)進行固定，主要用于加強門頭板與結構柱、墻之間連接的牢固性。

圖5 接縫處抗裂網格帶

圖6 門頭板安裝連接固定示意圖

i.異型墻板安裝的質量控制。在應力集中的轉角處必須采用定型的T形、L形墻板，以免因應力集中而產生裂縫;異型板安裝必須達到垂直、平整，不得出現斜角現象;異型板頂端必須放置2塊橡膠平墊塊;異型板的天縫和地縫必須達到安裝墻板天縫、地縫的標準。

4 結語

陶?；炷翂Π迳a周期短、質量輕、性能高、節(jié)能環(huán)保、施工便捷，是現代建筑理想墻材，是新型墻材的發(fā)展方向之一。該墻板取代粘土磚、混凝土磚、蒸壓灰砂磚等傳統(tǒng)墻材，既實現了墻體材料的革新，又符合國家節(jié)能、減排、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經濟的政策方針，特別是對治理工業(yè)廢渣造成的污染和危害，以及對于限制使用粘土磚保護耕地均具有重要意義。本文結合工程實例對陶?；炷翂Π宓牟牧辖M成、產品特點、生產制作、裝配施工及其質量控制進行了論述，形成了相應的綜合施工技術。通過對本工程施工經驗及成果的總結，為今后工程建設中推廣應用陶?；炷翂Π宸e累了寶貴經驗，并為日后類似工程施工起到了較好的示范和指導作用，進而推動了我國建筑墻體材料革新的進程。

［1］蘇JG/T 044-2011，陶粒輕質混凝土條板應用技術規(guī)程［S］.

［2］蘇J/T 15-2011(六)，輕質墻板構造圖集(六)陶粒輕質混凝土條板［S］.