半精紡產(chǎn)品與工藝技術(shù)的創(chuàng)新

章友鶴+畢大明+成建林+吳世華+沈偉風(fēng)+陳學(xué)彪

摘要：文章探討了半精紡產(chǎn)品與工藝技術(shù)創(chuàng)新的方向。半精紡產(chǎn)品創(chuàng)新的方向：引入各種天然纖維、開發(fā)高檔稀有動物纖維的純紡與混紡紗、利用紡紗新技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)高檔次半精紡紗線、利用新型化纖開發(fā)功能化差異化半精紡線。半精紡工藝技術(shù)創(chuàng)新：優(yōu)選半精紡原料、優(yōu)化原料預(yù)處理與混合技術(shù)、重視梳理工序的設(shè)備創(chuàng)新與工藝優(yōu)化、并粗工序設(shè)備的改進(jìn)與工藝優(yōu)化、細(xì)紗工序積極加快紡紗新技術(shù)的應(yīng)用、重視定形工藝，提高半精紡產(chǎn)品紋路清晰度。

關(guān)鍵詞：半精紡；產(chǎn)品；工藝

中圖分類號：TS134 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Innovations in Semi-worsted Products and Related Processes & Technologies

Abstract： This paper discusses new directions for the innovations in semi-worsted products and related technologies. Innovations in semi-worsted products include introducing various natural fibers， developing high-grade pure or blended yarn of rare animal hairs， developing high-grade semi-worsted yarn by using new spinning technologies and developing functional and differential semi-worsted yarn by using innovative chemical fibers. The innovations in semi-worsted spinning technologies include selecting proper raw materials， optimizing raw material pre-treatment and blending technologies； optimizing carding， drawing and roving processes and improving related machines and equipment； introducing new spinning technologies to spinning process； attach importance to setting process and ensuring distinctive line of semi-worsted products. Key words： semi-worsted； product； process

1 半精紡產(chǎn)品與工藝技術(shù)的現(xiàn)狀

半精紡是近幾年來我國毛紡與棉紡行業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新的一種新型紡紗技術(shù)。由于它改革了傳統(tǒng)的毛精紡與粗紡工藝，把毛紡技術(shù)與棉紡技術(shù)融為一體，使生產(chǎn)的紗線有別于傳統(tǒng)的毛精紡與粗毛紡產(chǎn)品風(fēng)格。它比精毛紡工藝縮短，可用長度較短原料生產(chǎn)出精毛紡相同支數(shù)的紗線，它與粗毛紡工藝比具有紡紗支數(shù)高、條干均勻，表觀光潔等優(yōu)點(diǎn)，攻克了傳統(tǒng)毛紡工業(yè)精毛紡不能用長度短的原料、粗毛紡只能生產(chǎn)粗支紗的技術(shù)難點(diǎn)。

由于用半精紡工藝生產(chǎn)的紗線能為企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，故國內(nèi)近幾年來得到快速發(fā)展，不但在眾多毛紡企業(yè)通過增添部分設(shè)備，擴(kuò)大半精紡紗線生產(chǎn)，許多棉紡企業(yè)也通過針對性的技術(shù)改造，在棉紡設(shè)備的生產(chǎn)線上開發(fā)與生產(chǎn)半精紡紗線。據(jù)相關(guān)會上了解信息，目前全國已有100多萬毛紡與棉紡錠在生產(chǎn)各類半精紡紗線。浙江省擁有全國最大的濮院與洪合兩個(gè)毛衫市場，對半精紡紗線的需求量較大，在市場的推動下，促進(jìn)了浙江毛紡與棉紡企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，擴(kuò)大各類半精紡紗線生產(chǎn)，目前全省已有50多萬紗錠來生產(chǎn)各類半精紡紗線，成為國內(nèi)繼山東、江蘇之后生產(chǎn)半精紡紗的重點(diǎn)地區(qū)。但在快速發(fā)展中，目前有相當(dāng)一部分半精紡企業(yè)，由于匆促上馬存在著規(guī)模偏小、廠房簡陋、設(shè)施落后、設(shè)備陳舊、管理薄弱、質(zhì)量控制手段差等問題，制約了半精紡產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的提高。據(jù)對浙江半精紡企業(yè)的初步了解分析，目前在半精紡生產(chǎn)中，主要有 3 個(gè)問題。

1.1 半精紡紗線在機(jī)織及大圓機(jī)上很少應(yīng)用

目前主要應(yīng)用在針織橫機(jī)上作毛衫用紗，在機(jī)織及大圓機(jī)上很少應(yīng)用。分析原因是目前半精紡紗線在質(zhì)量上比精毛紡紗的條干均勻度、紗線強(qiáng)力、毛羽等要差。如將半精紡紗線應(yīng)用于針織大圓機(jī)織物或機(jī)織面料時(shí)，其布面的平整度及紋路清析度均不夠理想，直接影響布面的外觀質(zhì)量與產(chǎn)品檔次提高，這是半精紡紗線目前以雙股為主、局限應(yīng)用在針織橫機(jī)產(chǎn)品的一個(gè)主要原因。

1.2 半精紡織物易起毛起球及掉毛

半精紡雖具有紡紗工藝流程短、原料適用范圍廣等優(yōu)勢，但用半精紡紗線制成的織物存在著抗起毛起球性較差、易掉毛等缺陷。從市場及用戶要求分析，任何一種有風(fēng)格的服裝只要容易起毛起球及掉毛，是難以獲得市場認(rèn)可與用戶滿意的。因此減少紗線毛羽、提高抗起毛起球性能，是半精紡紗線能否在市場上站穩(wěn)腳跟的一項(xiàng)重要攻關(guān)課題。

1.3 半精紡生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小

半精紡生產(chǎn)企業(yè)目前存在著規(guī)模偏?。ㄗ畲笪闯^ 2萬錠，最小的只有3 000 ～ 5 000錠）、生產(chǎn)效率較低、配臺多、用工多等問題。與棉紡環(huán)錠紡生產(chǎn)同支數(shù)紗線比較，其生產(chǎn)效率只相當(dāng)于棉紡的50%，設(shè)備配臺及勞動用工比棉紡要高 1 ～ 2 倍。因此要通過不斷優(yōu)化工藝、強(qiáng)化各項(xiàng)基礎(chǔ)管理，來提高半精紡企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少勞動用工，這是進(jìn)一步提高半精紡企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑。

基于以上初步分析，半精紡企業(yè)要在市場上擴(kuò)大應(yīng)用范圍、提高競爭力，必須要以創(chuàng)新為驅(qū)動，大力進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新與工藝技術(shù)創(chuàng)新，來提升我國半精紡技術(shù)的整體水平。

2 半精紡產(chǎn)品創(chuàng)新的方向

在2012年全國創(chuàng)新毛紡半精梳技術(shù)專家座談會上，有關(guān)專家回顧總結(jié)我國10多年半精紡技術(shù)的發(fā)展里程時(shí)明確指出：“要充分發(fā)揮毛紡半精梳的技術(shù)優(yōu)勢，利用細(xì)短羊毛、羊絨等纖維，做好毛紡半精梳純紡混紡高端產(chǎn)品，是毛紡半精梳技術(shù)發(fā)展目標(biāo)和方向”。這段論述指明了半精紡產(chǎn)品的發(fā)展方向，即以細(xì)短羊毛、羊絨等纖維為主要原料純紡或混紡和以非毛纖維為主多種原料混紡成兩大主流，加工企業(yè)也是由兩類企業(yè)發(fā)展而來，一類是毛紡企業(yè)，一類是棉色紡企業(yè)等。聯(lián)系浙江近幾年來半精紡企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，可從以下幾方面進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新。

2.1 半精紡產(chǎn)品引入各種天然纖維

開發(fā)毛、絲、棉、麻混紡紗線，使毛的柔、絲的滑、棉的糯、麻的硬等特性充分結(jié)合，并利用纖維染色加工后的不同色彩，形成多彩色的紗線與織物。如浙江近期開發(fā)的用亞麻纖維與絹絲混紡的半精紡紗線制成的織物，既有麻的涼爽、挺括，又有絲的柔軟與靚艷色澤，制成的服裝粗而不糙、吸濕透氣，是夏季服飾的高檔面料。又如開發(fā)的用羊毛、羊絨與精梳棉等 3 種原料混紡半精紡紗，用其制成的毛衫手感滑糯、富有彈性、保暖性佳、起毛起球少，是一種高檔毛衫用紗。

2.2 開發(fā)高檔稀有動物纖維的純紡與混紡紗

我國盛產(chǎn)羊絨、兔絨、駝絨與牦牛絨等多種稀有動物纖維。用這類纖維紡成紗制成面料與服裝，具有手感柔軟、蓬松滑糯、保暖性佳等特點(diǎn)。但這幾種稀有動物纖維長度均較短且短絨含量較高，在精毛紡設(shè)備難以成紗，宜用半精紡工藝設(shè)備生產(chǎn)。由于梳理、并條、粗紗細(xì)紗工序配置的是棉紡設(shè)備，對纖維的控制力較強(qiáng)，尤其是對短絨的控制力遠(yuǎn)高于毛紡設(shè)備。因此可充分發(fā)揮半精紡工藝特點(diǎn)來開發(fā)羊絨兔絨、牦牛絨及駝絨等高端特種動物纖維產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值，浙江半精紡企業(yè)近幾年已成功開發(fā)的有棉/錦/兔絨混紡、絹絲/羊絨混紡、苧麻/羊絨混紡、天絲？/羊絨混紡及絲光羊毛/棉/羊絨混紡等多種紗線，彌補(bǔ)了羊絨等因纖維較短純紡時(shí)可紡性較差的缺點(diǎn)。如開發(fā)的70天絲？/30羊絨混紡40S半精紡紗，充分發(fā)揮了兩種原料的優(yōu)良性能，生產(chǎn)的紗線比精毛紡紗蓬松、柔軟，比粗紡毛紗均勻光潔，成品風(fēng)格更接近精梳產(chǎn)品，深得用戶好評。同時(shí)由于混紡產(chǎn)品價(jià)格較低，使一般消費(fèi)者也能享受羊絨、兔絨產(chǎn)品的高檔次風(fēng)格，具有較好的發(fā)展前景。

2.3 利用紡紗新技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)高檔次半精紡紗線

近幾年國內(nèi)紡紗新技術(shù)發(fā)展很快，既有在環(huán)錠紡技術(shù)的創(chuàng)新，如緊密紡、賽絡(luò)緊密紡、載體紡等，也有轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡等新型紡紗技術(shù)的應(yīng)用，為紡紗企業(yè)開發(fā)各種新型紗線創(chuàng)造了有利條件。浙江半精紡生產(chǎn)企業(yè)也積極依托紡紗新技術(shù)來提升半精紡產(chǎn)品的質(zhì)量與檔次。

（1）緊密紡與賽絡(luò)紡技術(shù)應(yīng)用

浙江已有多家企業(yè)在半精紡生產(chǎn)中積極采用緊密紡技術(shù)，加強(qiáng)對牽伸中纖維的控制，使 3 mm以上的有害毛羽減少了70%以上，紗條光潔，強(qiáng)力提高，制成織物起毛起球及掉毛現(xiàn)象顯著改善，使紗線質(zhì)量上了一個(gè)臺階。賽絡(luò)紡技術(shù)在浙江半精紡生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用更為廣泛，由于采用雙粗紗喂入可使兩種不同性能或不同色澤纖維，先分別制成粗紗，然后在細(xì)紗機(jī)上在間隔一定距離的喇叭口中分別喂入，經(jīng)牽伸后紡出具有花色效應(yīng)混紡紗線。由于紗的結(jié)構(gòu)類似股線，也能使成紗毛羽減少，單紗強(qiáng)力明顯提升，起毛起球性能改善。

（2）交叉紡技術(shù)應(yīng)用

浙江半精紡企業(yè)利用交叉紡技術(shù)來開發(fā)半精紡紗，也取得良好效果。如用超細(xì)美利奴羊毛分別在半精紡和粗紡走錠紡設(shè)備上紡制線密度相同的細(xì)紗，然后通過優(yōu)選合股線捻比，在并紗到倍捻工序?qū)筛煌Y(jié)構(gòu)的單紗重新組合，紡制出全新風(fēng)格的合股紗線，用該紗線制成的針織物，具有柔軟、蓬松彈性好、重量輕、抗起毛起球性佳的特點(diǎn)。又如用精毛紡與半精紡兩種紡紗工藝，將50%羊絨、25%絲光羊毛與25% 3 D膨體腈綸短纖等 3 種原料分別紡成A、B兩種單紗，A紗為Nm 28S羊絨半精紡紗，B紗為Nm 33S毛腈混紡紗，然后經(jīng)并紗合股、倍捻加捻成股線，經(jīng)絞紗染色后由于膨體腈綸的收縮，使羊絨呈現(xiàn)在紗線表面，用該紗線制成織物，經(jīng)縮絨處理后其外觀手感均酷似全羊絨產(chǎn)品風(fēng)格，既降低了紡紗成本，又使織物耐穿性，耐洗滌性提高，極大地改善了羊絨織物的服用性能。

（3）用載體紡紗技術(shù)來生產(chǎn)高支半精紡紗

用水溶性PVA纖維伴紡羊絨生產(chǎn)Nm 60S ～ 80S半精紡紗，已在浙江半精紡企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)。該技術(shù)系利用水溶性維綸的低溫水溶性以25% ～ 30%的比例與70% ～ 75%羊絨混紡，由于水溶性PVA纖維強(qiáng)度高，在紡紗時(shí)可提高可紡性能，然后在染色整理階段將水溶性PVA纖維溶解除去，可以使紡紗支數(shù)提高20% ～ 25%，并增加了紗線中纖維的空隙，使制成織物向“舒適化”和“輕薄化”發(fā)展，滿足了消費(fèi)者的需求，也解決了羊絨不能生產(chǎn)高支紗的技術(shù)難題。

（4）采用轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)

有企業(yè)已成功開發(fā)出Nm 12S ～ 22S低毛混色半精紡紗，它與同規(guī)格粗毛紡紗線比較具有成紗光潔、毛羽少，制成織物具有抗起毛起球性好、挺括等特點(diǎn)，彌補(bǔ)了粗毛紡工藝生產(chǎn)再生毛紗線風(fēng)格上的一些缺點(diǎn)，同時(shí)其加工成本低，提高產(chǎn)品在市場上競爭力，也是有開發(fā)前途的半精紡紗線。

2.4 利用新型化纖開發(fā)功能化差異化半精紡線

從上世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)外化纖加工企業(yè)加大產(chǎn)品開發(fā)力度，各種改性纖維、差別化纖維及功能性纖維相繼面世，其性能均優(yōu)于常規(guī)化纖。浙江許多半精紡生產(chǎn)企業(yè)積極利用各種新型化纖來開發(fā)功能性與差異化半精紡紗線，也取得了較好效果。如用派司特纖維與絲光羊毛、天絲？等3 組分生產(chǎn)的半精紡紗，因派司特纖維是一種改性滌綸，有20%左右中空度，使成紗具有保暖性與良好的抗起球性。同時(shí)纖維中含有親水基團(tuán)，使制成織物克服了常規(guī)滌綸易產(chǎn)生悶熱感的缺陷。又如用改性涼爽玉粘纖與絲光羊毛、絹絲、精梳棉等 4 種原料組合生產(chǎn)的高支半精紡紗線，紡紗支數(shù)最高Nm 90S，最粗是Nm 68S，用該紗線制成的針織T恤衫，接觸肌膚后會產(chǎn)生降低體表溫度 1 ～ 2 ℃的瞬時(shí)涼感，在太陽光長時(shí)間照射下會產(chǎn)生體表溫度下降 5 ～ 10℃的涼感溫差，效果十分顯著，使羊毛衫不再是冬季保暖服飾，在夏季穿著也能增加涼爽感。又如用維勞夫特（Viloft）纖維與碳化毛、長絨棉等 3 種原料在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上開發(fā)的Nm 52S半精紡紗，因Viloft纖維具有獨(dú)特的扁平橫截面，其表面成純鋸齒形，相對于圓形纖維具有更高的彈性和柔軟度，用該紗線制成的織物手感柔軟，導(dǎo)熱透氣性良好，保暖效果佳，健康環(huán)保，高檔時(shí)尚。同時(shí)，因采用轉(zhuǎn)杯紡工藝生產(chǎn)，其抗起毛起球性也比環(huán)錠紡紗有較大改善。

從上述分析可清晰看出，半精紡企業(yè)要提升產(chǎn)品檔次，向高端化、多組分、多功能及符合健康要求發(fā)展，必須充分發(fā)揮管理與技術(shù)裝備優(yōu)勢，緊跟市場變化，用創(chuàng)新技術(shù)來開發(fā)具有特色的、附加值高的半精紡紗線占領(lǐng)市場。產(chǎn)品檔次低、質(zhì)量差的半精紡紗線已不適應(yīng)消費(fèi)者對服飾、高雅、美觀、健康的需求。

此外，由于半精紡紗線生產(chǎn)支數(shù)在Nm 20S ～ 120S之間，適用性較為廣泛，擴(kuò)大紗線在針織大圓機(jī)、機(jī)織面料以及功能產(chǎn)品上應(yīng)用范圍是半精紡企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng)新發(fā)展的目標(biāo)。

3 半精紡工藝技術(shù)創(chuàng)新的方向

半精紡產(chǎn)品創(chuàng)新必須以工藝技術(shù)創(chuàng)新為前導(dǎo)，多年生產(chǎn)實(shí)踐表明，半精紡工藝技術(shù)創(chuàng)新必須緊緊圍繞纖維混合均勻、減少纖維損傷、改善成紗“3 個(gè)不勻”（條干、強(qiáng)力、重量）、減少紗線毛羽、提高光潔度與抗起毛起球性能，少掉毛等關(guān)鍵來進(jìn)行。為此必須從以下幾方面進(jìn)行工藝研究與創(chuàng)新。

3.1 優(yōu)選半精紡原料

要優(yōu)選好半精紡原料，尤其是毛絨纖維原料。由于羊毛、羊絨是目前生產(chǎn)半精紡紗線的主體原料，為了改善半精紡紗線生產(chǎn)織物的紋路清晰度，改善起毛起球性能，在原料的選用上必須嚴(yán)格把關(guān)，尤其是長度離散指標(biāo)及含短毛（絨）率指標(biāo)，必須按紡紗配比不同靈活調(diào)配，既要考慮紡紗中對短纖的控制，又要顧及成衣的彈性及起球指標(biāo)，以下是浙江某公司對進(jìn)廠的羊毛（絨）制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（表1、表 2）。

此外半精紡多數(shù)是使用多種染色纖維紡紗，而染色后的纖維強(qiáng)力下降約10%，長度損傷在 3 mm左右，尤其是羊毛類等動物纖維，同時(shí)也會同種原料缸與缸的色澤差異，因此在使用前也須對每批染過色的原料進(jìn)行物理性能及色牢度色差、色光等檢驗(yàn)，然后根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行合理互配，并制訂紡紗工藝，盡可能降低染色纖維造成的疵點(diǎn)。

3.2 優(yōu)化原料預(yù)處理與混合技術(shù)

由于半精紡使用原料品種多，性能差異大，尤其是毛類纖維與染過色的色纖維，在紡紗過程中易產(chǎn)生靜電出現(xiàn)“三繞”現(xiàn)象，因此在紡紗前必須用抗靜電劑與和毛油等助劑，對纖維進(jìn)行預(yù)處理，以提高纖維的可紡性能。預(yù)處理方法有兩種，一種是用人工方法進(jìn)行，另一種是自動預(yù)處理機(jī)，它是在纖維開松后呈松散的狀態(tài)下，根據(jù)不同原料性狀來控制噴射油劑的數(shù)量及速度，使幾乎每根纖維都滲透油劑，這對提高可紡性有利，應(yīng)積極采用。預(yù)處理的纖維要經(jīng)過和毛工序進(jìn)一步開松與均勻混合。目前開松與混合方式也有采用棉紡抓棉機(jī)與專用和毛機(jī)兩種，但都必須采取“橫鋪直取”的混合方法來提高混合均勻性。此外，半精紡在紡紗過程中都是多種有色纖維加工流程，混合方式不合理、混合不充分，都易在布上形成色檔。因此在有色纖維混合過程中要注意缸與缸之間的色差，根據(jù)顏色對比差來合理分配每次和毛時(shí)各種顏色纖維的搭配比例，以保證和毛包中的有色纖維均勻混合，使各種色澤纖維的搭配比例趨于一致，避免布面色檔，色差出現(xiàn)?？傊w維的預(yù)處理與混合均勻是紡好半精紡紗的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)必須高度重視。

3.3 重視梳理工序的設(shè)備創(chuàng)新與工藝優(yōu)化

梳理環(huán)節(jié)是半精紡技術(shù)的核心。其關(guān)鍵是要處理好纖維損傷和梳理質(zhì)量之間的矛盾。目前半精紡企業(yè)梳理設(shè)備有毛紡的羅拉式梳理機(jī)與棉紡的蓋板式梳棉機(jī)兩種，前者系自由端梳理較緩和，后者是握持式梳理，梳理較充分但易傷纖維，尤其是加工羊毛、羊絨類纖維時(shí)因其本身纖維強(qiáng)度較低，握持分梳對纖維損傷較多。針對兩種梳理設(shè)備的缺陷，浙江有的半精紡生產(chǎn)企業(yè)在棉紡梳棉機(jī)上進(jìn)行了創(chuàng)新改造，模擬粗紡梳毛機(jī)中的預(yù)梳機(jī)構(gòu)和第一節(jié)梳理機(jī)原理，研制羅拉式與蓋板式相結(jié)合的混合梳理方式，它取棉梳理、絨梳理設(shè)備的長處，創(chuàng)造出適合半精紡不同原料和產(chǎn)品需求的混合式梳理機(jī)。通過調(diào)整梳理速度、梳理面積和梳理點(diǎn)，找到最佳結(jié)合點(diǎn)，有效地減少纖維損傷，提高制成率。據(jù)試驗(yàn)，采用混合式梳理機(jī)使纖維平均長度比用棉紡梳棉機(jī)提高了 3 mm，制成率提高了1% ～ 3%。優(yōu)選針布是提高梳理質(zhì)量的另一個(gè)關(guān)鍵措施。要根據(jù)不同原料合理選用針布的針密、針型，要通過系統(tǒng)試驗(yàn)找出相關(guān)系數(shù)，得出最佳方案，要避免使用“萬能針布”。

3.4 并粗工序設(shè)備的改進(jìn)與工藝優(yōu)化

并條與粗紗是成紗前的最后兩道關(guān)鍵工序，如果控制不當(dāng)會使成紗產(chǎn)生長片段的重量不勻，如果混合不充分易使成紗出現(xiàn)色差疵點(diǎn)。為了使羊毛羊絨等纖維受到保護(hù)，浙江不少半精紡企業(yè)采取如下措施。

（1）并粗工序均采用滑溜牽伸，使纖維始終處于彈性握持狀態(tài)，減少因強(qiáng)制握持牽伸對纖維造成損傷，據(jù)在并條工序試驗(yàn)：采用滑溜槽皮板牽伸可減少纖維損傷5.46 mm，短毛率降低1.46%。在粗紗機(jī)上采用中凹0.8 mm滑溜牽伸后，使長纖維得到充分保護(hù)，粗紗條更光潔，纖維長度少損傷2.74 mm，短毛率降低1.18%。

（2）在并條工序上采用 3 并工藝，并在末道并條機(jī)上配有自調(diào)勻整裝置，既可使條子混合更充分，又可使并條的重量不勻率得到有效控制，因并條后條子沒有再并合機(jī)會，并條的重量差異小，可確保成紗長短片段均勻度的改善。

（3）在粗紗工序?qū)⒃绣V式鐵砲傳動粗紗機(jī)更新為懸錠式用多電機(jī)控制的粗紗機(jī)，由于羅拉輸出、錠子速度及卷繞速度的同步性提高，粗紗卷繞張力均勻，并杜絕粗紗開車時(shí)細(xì)節(jié)產(chǎn)生，對改善成紗的強(qiáng)力不勻與條干不勻有顯著效果。

（4）優(yōu)化并粗工序工藝，通過對羅拉隔距、牽伸分配、膠輥硬度的選擇及粗紗捻度的設(shè)計(jì)等工藝參數(shù)的優(yōu)化，能有效地減少了對纖維長度的損傷，使條子、粗紗表觀更光潔，這對減少成紗毛羽與成衣掉毛現(xiàn)象有積極作用。

3.5 細(xì)紗工序的優(yōu)化

細(xì)紗工序要圍繞減少成紗毛羽改善條干、降低斷頭提高生產(chǎn)效率的要求，積極加快紡紗新技術(shù)的應(yīng)用。

（1）在細(xì)紗機(jī)上采用緊密紡與賽絡(luò)紡技術(shù)，已從許多企業(yè)生產(chǎn)證實(shí)，對減少成紗毛羽改善條干效果顯著，應(yīng)率先在含毛比例高的半精紡產(chǎn)品中擴(kuò)大應(yīng)用。

（2）要根據(jù)半精紡生產(chǎn)特點(diǎn)優(yōu)選鋼領(lǐng)、鋼絲圈及膠輥膠圈及上下銷等器材，降低斷頭、減少“三繞”提高生產(chǎn)效率。據(jù)相關(guān)企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將原80°硬度膠輥改為75°中凹0.5 mm滑溜牽伸膠輥，由于采用彈性控制，減少纖維損傷，使成紗條干CV值及單強(qiáng)CV值優(yōu)等指標(biāo)均有顯著改善。紡Nm 48S毛紗Uster條干從17.94%下降到16.71%，單紗強(qiáng)力CV值從7.53%下降到6.82%，成紗中纖維平均長度從36.13 mm提高到38.65 mm，短毛率從8.13%下降到6.39%，從而使織物的抗起毛起球等級也從 3 級提高到 3 ～ 4 級，效果十分顯著。由于目前細(xì)紗牽伸機(jī)構(gòu)中，下銷寬度只有23、32、41 mm等 3 檔，其適紡纖維長度分別為38、51、60 mm，均不適應(yīng)半精紡工藝。采用小隔距時(shí)因半精紡使用原料長度離散系數(shù)較大，使部分長度較長纖維超過羅拉握持距長纖維被拉斷，造成細(xì)紗中短毛率增加，而采用大隔距時(shí)又因隔距太大，造成細(xì)節(jié)增多，條干惡化。浙江半精紡生產(chǎn)企業(yè)與制造廠合作設(shè)計(jì)了下銷38 mm，細(xì)紗隔距36、40 mm的牽伸裝置，比較適用半精紡生產(chǎn)、由于短毛率下降對改善半精紡產(chǎn)品掉毛有積極作用，成品的抗起毛起球等級也提高了半級。

（3）將變頻調(diào)速技術(shù)在半精紡生產(chǎn)中應(yīng)用。在細(xì)紗機(jī)上采用變頻技術(shù)來控制大中小紗的分段錠速，對降低細(xì)紗斷頭率提高生產(chǎn)效率有積極作用。

3.6 重視定形工藝，提高半精紡產(chǎn)品紋路清晰度

半精紡產(chǎn)品由于多數(shù)是毛絨纖維為主體原料，彈性較好，在生產(chǎn)過程紗線受張力、牽伸、加捻等影響，其扭距回復(fù)率要大于常規(guī)棉紡產(chǎn)品，需通過定形工藝達(dá)到定捻效果。目前紗線定形方法有兩種，一種是采取自然平衡方法（將紗管在自然環(huán)境下存放一定時(shí)間），由于自然定捻所需時(shí)間較長，尤其是對捻度較高、紗支較細(xì)的產(chǎn)品不能收到良好效果，使在織造成衣制作過程中會出現(xiàn)嚴(yán)重的斜片，影響縫合效果。浙江中鼎等半精紡企業(yè)通過多年摸索，選擇了既不影響織物手感，又不影響紋路清晰度的熱處理定形工藝，取得了較好的效果，克服了織物扭斜度，提高了紋路清晰度。目前采用的定形機(jī)有兩種，一種是普通蒸紗機(jī)，另一種是真空調(diào)濕定形機(jī)試驗(yàn)對比見表 3。

4 結(jié)語

（1）半精紡紗線是近幾年來我國毛紡與棉紡行業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新的一種新穎紗線，紗線風(fēng)格獨(dú)特、性價(jià)比較高，是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N新型紗線。隨著科技進(jìn)步及人們對服飾要求的不斷提高，半精紡技術(shù)必須以創(chuàng)新為動力，走高品質(zhì)、多組分、多色彩、功能化之路，進(jìn)一步提高半精紡技術(shù)整體水平。

（2）半精紡技術(shù)創(chuàng)新要以產(chǎn)品創(chuàng)新與工藝技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。產(chǎn)品創(chuàng)新是目的，但必須依靠工藝技術(shù)創(chuàng)新來支撐，落后的紡紗工藝是不能生產(chǎn)出高端產(chǎn)品的。

（3）根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐，半精紡的工藝技術(shù)創(chuàng)新要圍繞提高纖維混合均勻度、減少纖維損傷、改善成紗“3 個(gè)不勻”、減少毛羽、提高紗線光潔度與成衣骨感、抗起毛起球性能等關(guān)鍵要素來進(jìn)行。

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