張 旭
中國石油遼河工程有限公司,遼寧 盤錦 124010
秦皇島—沈陽天然氣管道儲氣庫工程屬于東北地區(qū)首例枯竭型油氣藏地下儲氣庫,具有工況種類繁多、參數(shù)變化顯著、介質(zhì)成分復雜、壓力高、等級多等特點。25種采氣工況,溫度19~62.4℃,壓力6~19MPa,調(diào)峰規(guī)模300×104~1 500×104m3/d,采出氣中含黑油。主要工藝參數(shù)波動幅度大,對地面工藝系統(tǒng)流程的確定、設備的選型、站場的布置帶來了難度。注采氣系統(tǒng)設有4個壓力等級(28 、14、10、1.6MPa ),各壓力等級銜接處多,最高運行壓力達26MPa,尤其是放空系統(tǒng),放空量大,裝置規(guī)模設施大,高壓系統(tǒng)放空壓力高,泄放條件苛刻,瞬時泄放量遠大于平均泄放量,系統(tǒng)動態(tài)負荷遠較常規(guī)泄放復雜,泄放壓差大,泄放溫度低。對此,放空系統(tǒng)設計面臨技術(shù)挑戰(zhàn)。
秦皇島—沈陽天然氣管道儲氣庫工程根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點,集注站設高、低壓2套放空系統(tǒng)。集注站放空系統(tǒng)需滿足ESD泄放和安全閥放空兩種工況下的放空量最大值,不疊加。安全閥放空量與工程自控水平及可靠度有關(guān),ESD泄放量與工藝系統(tǒng)有關(guān),該工程集注站接收多個單井來氣,每口單井均設有獨立的ESD閥門,其泄放量按產(chǎn)量最大的1口單井不能關(guān)斷的工況考慮。
高壓工藝設備安全閥、壓縮機安全閥等放空進入高壓放空系統(tǒng)。
1.1.1 采氣系統(tǒng)放空
集注站放空主要包括設備檢修放空、安全閥保護放空、事故放空。其中,設備檢修放空為有組織的放空,可以人工控制調(diào)節(jié)放空量和放空時間[1];安全閥保護放空為設備事故狀態(tài)放空,僅對某個系統(tǒng)內(nèi)的設備進行泄壓保護,放空量??;事故放空為集注站火災、爆炸等情況下的緊急放空,放空量大。因此,在計算集注站放空量時,要考慮事故狀態(tài)下的最大放空量。
根據(jù)石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0043-2002《泄壓和減壓系統(tǒng)指南》3.19.1條論述,綜合分析以單套處理輕烴的設備出現(xiàn)事故時放空量為最大放空量[2]。經(jīng)計算15 min內(nèi)壓力降至 690 kPa的最大放空量為23 040m3,由于設備內(nèi)壓力約13MPa,如果不限流直接放空,則瞬時放空流量可達87.0×104m3/h,非常大,且壓力降低急劇,產(chǎn)生低溫。因此,在放空閥后設限流孔板。采氣系統(tǒng)15 min內(nèi)放空流量變化曲線,見圖1。
從圖1可知,在14.6min(877 s)時滿足放空要求,15min內(nèi)最大放空流量為13.29×104m3/h。因此,采氣期最大放空流量為13.29×104m3/h。
圖1 放空流量變化曲線圖
1.1.2 注氣系統(tǒng)放空
壓縮機組是注氣系統(tǒng)的核心設備,單臺壓縮機放空量為20×104m3/h,事故狀態(tài)下壓縮機組需逐臺放空。因此,集注站注氣系統(tǒng)高壓最大放空量為20×104m3/h。
1.1.3 線路放空
由于集輸管道未設置閥室,因此,集輸管道檢修時的放空利用集注站內(nèi)的放空火炬。采氣集輸管線和注氣集輸管線不同時運行,各自放空。根據(jù)不同采氣工況,采氣集輸管道最大放空量為 42.5×104m3,當采氣管線壓力12.8 MPa時,最大放空流量 13.8×104m3/h,壓力降至 0.8 MPa時,放空流量 2.2×104m3/h,放空時間約12 min,全部放空需要2~5 h。注氣集輸管道的最大放空量為39.1×104m3,當注氣管線壓力 26MPa時,最大放空流量 10.004×104m3/h,壓力降至 4MPa,放空時間約 8min,全部放空需要 2~4.5 h[3-4]。
因此,高壓系統(tǒng)放空量以單套處理輕烴的設備出現(xiàn)事故時放空量為最大放空量,單套處理輕烴設備中,壓縮機為最大放空設備,以此單臺壓縮機放空量20×104m3/h為高壓系統(tǒng)最大放空量,高壓放空火炬設計規(guī)模為 500×104m3/d[5]。
集注站輔助系統(tǒng)設備及低壓管線放空進入低壓放空系統(tǒng),包括乙二醇系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)、低壓工藝設備安全閥、壓縮機安全閥等設備的少量低壓氣放空 (放空壓力<1.6MPa)。因此,低壓放空火炬設計規(guī)模為12×104m3/d。
集注站高壓放空系統(tǒng)分3個壓力等級:28、14、10MPa。正常生產(chǎn)時,系統(tǒng)放空壓差大,因此流速高,流量大,采氣系統(tǒng)介質(zhì)含有少量砂粒,可能對放空閥門造成沖蝕、磨損。因此放空系統(tǒng)閥門設置雙閥,結(jié)構(gòu)為球閥+旋塞閥+限流孔板。限流孔板的作用是防止放空時瞬時流量過大,造成放空火炬超負荷,放空系統(tǒng)震動強烈。
集注站低壓放空系統(tǒng)壓力等級為1.6MPa,主要為低壓設備安全閥放空。
集注站內(nèi)注采氣系統(tǒng)安全閥的壓力等級為14、10、1.6MPa。集注站設備安全閥計算結(jié)果見表1。
表1 集注站設備安全閥計算
儲氣庫集注站放空系統(tǒng)最大放空量并不簡單地等于單井最大配產(chǎn)量或者集注站生產(chǎn)規(guī)模,而是與實際的操作工況和工藝系統(tǒng)配置相關(guān)。將集注站分區(qū)、延時泄放理念,應用于儲氣庫工程的放空系統(tǒng)設計中,使儲氣庫工程放空系統(tǒng)不再按集注站最大處理量簡單地確定泄放量,減少了工程投資以及事故狀態(tài)下的無效放空,同時也減少了對環(huán)境的污染。
該工程尚未解決低壓火炬放空時,裝置放空量少而無法引燃火炬的情況。少量可燃性氣體仍存在于火炬匯管中。目前,采用火炬氮封的方式將氣體封存管道內(nèi),使低壓放空氣累計疊加,引燃火炬。
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