韶鋼優(yōu)質(zhì)合金鋼大棒生產(chǎn)實(shí)踐

梅娜 郭博

摘 要：介紹韶鋼優(yōu)質(zhì)合金鋼大棒生產(chǎn)線的基本情況，分析了該生產(chǎn)線的工藝設(shè)備特點(diǎn)，并介紹生產(chǎn)線投產(chǎn)以來實(shí)際生產(chǎn)及認(rèn)證情況。

關(guān)鍵詞：工藝與設(shè)備 技術(shù)特點(diǎn) 合金鋼

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（a）-0099-02

近年來隨著鋼鐵行業(yè)兼并重組的不斷推進(jìn)，普通鋼材的需求量逐漸減少，建設(shè)生產(chǎn)高端產(chǎn)品成為主流。韶鋼優(yōu)質(zhì)合金鋼大棒生產(chǎn)線2011年5月開工建設(shè)，2012年11月26日熱負(fù)荷試車。該生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝設(shè)備采用“點(diǎn)菜”式引進(jìn)，絕大部分設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)或國(guó)外技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品，總體技術(shù)由韶鋼與寶鋼工程共同自主集成。

1 生產(chǎn)線特點(diǎn)

該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)圓鋼產(chǎn)能67萬t/a，軋制坯產(chǎn)能5萬t/a，產(chǎn)品主要為汽車和機(jī)械制造用鋼等高附加值圓棒材，設(shè)計(jì)品種構(gòu)成為：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、管坯鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、鍛造用鋼。產(chǎn)品規(guī)格為Φ70～Φ220 mm熱軋棒材及170×170 m方坯。原料采用320 mm×320 mm和425 mm×320 mm大斷面連鑄方坯，坯料長(zhǎng)度為9 m，坯料最短：4.2 m。

（1）車間平面布置該生產(chǎn)線平面布置最大特點(diǎn)是與中棒生產(chǎn)線平行布置，兩線共用原料，成品堆放場(chǎng)地和水處理設(shè)施。軋線設(shè)備采用高架布置方式，混凝土平臺(tái)高度：+5.30 m。

（2）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程：合格連鑄坯→加熱爐→高壓水除鱗→粗軋機(jī)→1#液壓剪→中軋機(jī)組→1#飛剪→精軋機(jī)組→2#飛剪→熱鋸→冷床→倒棱→棒材收集→離線精整→稱重入庫。

（3）工藝設(shè)備特點(diǎn)。

1）主要工藝設(shè)備參數(shù)軋線主要工藝設(shè)備參數(shù)（見表1）。

2）工藝技術(shù)及設(shè)備特點(diǎn)。

生產(chǎn)線的工藝與設(shè)備特點(diǎn)如下。

①原料采用大斷面連鑄坯，320 mm×320 mm和425 mm×320 mm，長(zhǎng)9 m。

②先進(jìn)的加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)，在保證加熱能力160 t/h的基礎(chǔ)上，鋼坯任意斷面溫差：≤20 ℃、長(zhǎng)度方向溫差：≤20 ℃、氧化燒損：≤0.8%。全爐分6個(gè)爐溫控制段，從裝料側(cè)到出料側(cè)依次分為上下一加熱段、上下二加熱段，因此對(duì)于不同加熱工藝要求可進(jìn)行靈活調(diào)整。③加熱爐出鋼口設(shè)置高壓水除鱗裝置，采用萊克勒噴嘴進(jìn)行除鱗，噴嘴前高壓水壓力25 MP，除鱗面積達(dá)98%以上。

④經(jīng)過高壓水除鱗進(jìn)入Φ950達(dá)涅利二輥可逆閉口式粗軋機(jī)，最大軋制力10000 kN，上輥?zhàn)畲箝_口度450 mm，最大軋制速度 3.5 m/s。粗軋機(jī)后1#液壓剪，最大剪切力1000 t，最大剪切斷面220方，最小剪切長(zhǎng)度90 mm，剪切速度47 mm/s。連軋區(qū)設(shè)備由10架中冶京城短應(yīng)力軋機(jī)平立交替布置，單獨(dú)傳動(dòng)。測(cè)徑儀布置在連軋機(jī)出口，用于在線測(cè)量軋材，根據(jù)測(cè)量值及時(shí)調(diào)整軋制規(guī)程及孔型提高軋制精度。6#和7#之間配有1#飛剪，1#飛剪為曲柄連桿式、啟/停，最大剪切力330 t，最大剪切斷面：25434 mm2，軋件運(yùn)行速度：0.3～1.3 m/s，切頭長(zhǎng)度：≤100 mm，用于軋件的頭部剪切、尾部剪切分段和事故碎斷。測(cè)徑儀后配有2#飛剪對(duì)軋件進(jìn)行分段剪切，2#飛剪為曲柄連桿式、啟/停工作制，最大剪切力160 t，最大剪切斷面：11304 mm2，軋件運(yùn)行速度：0.85～2.5 m/s。

⑤熱鋸區(qū)設(shè)備：1#固定鋸、2#移動(dòng)鋸、3#固定鋸配合進(jìn)行定尺鋸切。金屬鋸進(jìn)鋸行程：1800 mm，鋸片直徑：1650～1800 mm，鋸片厚度：9～10 mm，圓周速度：最大100 m/s，

前進(jìn)速度：450 mm/s，后退速度：400 mm/s，移動(dòng)鋸橫移距離：9 m。最大可剪切4支 Φ70 mm圓棒。

⑥設(shè)有36×16.5 m齒條步進(jìn)式冷床，冷卻能力充足，冷卻方式靈活，冷床動(dòng)、靜齒條合理布置，使棒材和方坯每次步進(jìn)移動(dòng)后在靜齒條上滾動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，有利于棒材和方坯冷卻均勻和矯直。

⑦設(shè)置在線倒棱設(shè)備，通過該在線倒棱裝置去除棒材端部因鋸切而產(chǎn)生的毛刺或飛邊，然后收集打捆，有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益。

⑧軋機(jī)主線自動(dòng)化系統(tǒng)除一級(jí)控制功能外，還附帶軋件跟蹤、軋輥管理、設(shè)備維護(hù)管理和生產(chǎn)報(bào)表管理等二級(jí)管理功能。

3 生產(chǎn)及認(rèn)證情況

大棒線于2012年11月26日熱負(fù)荷試車，2013年全年生產(chǎn)成品27.8萬噸，除設(shè)計(jì)品種外，新開發(fā)了錨鏈鋼、磨球用鋼。大棒線采用節(jié)能降耗技術(shù)，以最大限度地節(jié)約能源，降低消耗、降低生產(chǎn)成本。

3.1 產(chǎn)品及品種結(jié)構(gòu)

成功開發(fā)以下產(chǎn)品（見表2），現(xiàn)已有16個(gè)牌號(hào)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)。

3.2 工序能耗

2013年，大棒線消耗具體數(shù)據(jù)見2013年工序的能耗情況表（表3）。

3.3 質(zhì)量體系認(rèn)證

2013年大棒廠已取得ISO9001認(rèn)證、管坯鋼特種設(shè)備許可證、錨鏈鋼產(chǎn)品認(rèn)證（中國(guó)、韓國(guó)、法國(guó)、日本、美國(guó)，其它四國(guó)正在審核中）、TS16949汽車體系認(rèn)證、軸承鋼認(rèn)證。

4 結(jié)語

韶鋼優(yōu)質(zhì)合金鋼大棒生產(chǎn)線已投產(chǎn)1年半，目前生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行良好，生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，研發(fā)技術(shù)不斷提高，產(chǎn)品得到認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，實(shí)踐證明韶鋼與寶鋼工程自主集成建設(shè)模式取得了成功。

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