高爐爐身噴涂后爐況恢復(fù)實(shí)踐

白青山

摘 要：針對高爐爐身噴涂后，爐況恢復(fù)進(jìn)程緩慢，燒損風(fēng)口大套11個(gè)，分析其中原因，并提出避免的措施。

關(guān)鍵詞：高爐 噴涂 燒大套 爐況恢復(fù)

中圖分類號：TF544 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0089-02

不銹鋼3#高爐為550 m3級高爐，14個(gè)風(fēng)口，一個(gè)出鐵口，于2005年8月25日開爐投產(chǎn)，進(jìn)入2010年，高爐爐役進(jìn)入中后期，爐身區(qū)域侵蝕嚴(yán)重，冷卻設(shè)備燒損頻繁，給高爐爐況穩(wěn)定及安全生產(chǎn)都帶來了不利影響。在此情況下，采用噴涂技術(shù)對爐身進(jìn)行噴涂造襯，既能很好的解決上述問題，又能縮短休風(fēng)時(shí)間，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

1 降料面休風(fēng)噴涂

高爐于2010年12月25日6：56降料面后休風(fēng)，實(shí)測料面16.6 m，料面降至爐腹2.3 m處（大約風(fēng)口上沿1 m）（表1）。

料線滿足對高爐爐腰以上進(jìn)行噴涂的需要，開始噴涂，噴涂前，對爐墻進(jìn)行了清洗，噴涂結(jié)束后，因時(shí)間較緊，對料面反彈料進(jìn)行了部分清理。

2 爐況恢復(fù)過程

2010年12月29日12：40開1#，2#，13#，14#風(fēng)口送風(fēng)，18：50引煤氣，20：43發(fā)現(xiàn)1#風(fēng)口中套漏水，于鐵后21：45休風(fēng)更換。30日0：52開4個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，于5：10，7：00分別捅開12#，3#風(fēng)口，11：40發(fā)現(xiàn)12#風(fēng)口大套斷水，于14：47休風(fēng)更換。于31日7：22送風(fēng)，開1，14# 2個(gè)風(fēng)口，10：45分1#風(fēng)口大套燒穿緊急休風(fēng)更換，休風(fēng)歷時(shí)26小時(shí)33分鐘。

因這兩次休風(fēng)時(shí)間長，使本已脆弱的爐缸狀態(tài)進(jìn)一步惡化，決定按爐缸凍結(jié)處理，送風(fēng)前燒通1，14#風(fēng)口與鐵口的通道。2011年1月1日，1#風(fēng)口大套更換完畢于13：18送風(fēng)，開1，14#風(fēng)口，20：18捅開13#風(fēng)口，出一次鐵后，21：39分13#風(fēng)口燒穿緊急休風(fēng)，休風(fēng)后發(fā)現(xiàn)13#風(fēng)口大套，中套漏。2日，13#風(fēng)口大套更換完畢于21：01送風(fēng)，開1，14#風(fēng)口。4日1：40捅開2#風(fēng)口，出一次鐵后，3：45發(fā)現(xiàn)2#風(fēng)口大套漏，減水繼續(xù)生產(chǎn)，14：28休風(fēng)更換2#風(fēng)口大套。6日2：33開1，14#風(fēng)口送風(fēng)，16：18～16：27休風(fēng)捅開2#風(fēng)口。7日18：42捅開13#風(fēng)口，20：50開3#風(fēng)口。8日9：40開12#風(fēng)口，11：01開4#風(fēng)口，現(xiàn)開1，2，3，4，12，13，14#風(fēng)口，因渣鐵流動(dòng)性差，第25583次鐵改走干渣，22：30，11#風(fēng)口吹開一半，23：23分11#風(fēng)口燒穿休風(fēng)，經(jīng)確認(rèn)，11#大中小套均已燒壞。9日全天休風(fēng)更換11#風(fēng)口大套。10日8：40送風(fēng)，開1，14#風(fēng)口。12日0：26～1：25休風(fēng)捅燒13#風(fēng)口，8：16發(fā)現(xiàn)13#小套漏水，9：35～10：42休風(fēng)更換13#小套，18：07，13#風(fēng)口大套燒穿緊急休風(fēng)。13日13#大套處理好于10：45送風(fēng)，開1，14#風(fēng)口，16：11～18：44休風(fēng)捅燒2#風(fēng)口。14日0：24～4：12休風(fēng)捅燒13#風(fēng)口，現(xiàn)開1，2，13，14#風(fēng)口，16日11：51捅開12#風(fēng)口，12：55捅開3#風(fēng)口，20：30發(fā)現(xiàn)3#小套漏，20：54休風(fēng)。17日0：20開1，2，3，12，13，14#風(fēng)口送風(fēng)，2：25捅開4#風(fēng)口，2：57發(fā)現(xiàn)4#小套，3#大套漏水，3：46休風(fēng)更換。18日20：20捅開12#風(fēng)口，23：02分12#風(fēng)口大套燒穿，23：59休風(fēng)處理。19日13：48開1，2，3，12，13，14#風(fēng)口送風(fēng)，出兩次鐵，堵口后25分鐘，16：09 12#風(fēng)口大套燒穿，16：30休風(fēng)處理。

1月20日6：36送風(fēng)，開1，2，13，14#風(fēng)口。22日18：55捅開3#風(fēng)口，20：19 3#風(fēng)口大套燒出，21：17休風(fēng)處理。3日12：00 3#大套裝好，大套下部與前沿墊溝料，于14：32開1，2，3，13，14#風(fēng)口送風(fēng)，18：36發(fā)現(xiàn)3#風(fēng)口冒火，19：39休風(fēng)，風(fēng)口拉下發(fā)現(xiàn)3#大套下沿?zé)龎模?1：42送風(fēng)，開1#，2#，13#，14#風(fēng)口，23：42捅開3#風(fēng)口。24日，風(fēng)壓不大于150 kPa控制，風(fēng)量600 m3/min左右，出鐵物理熱逐步充足，流動(dòng)性較好，爐溫7.0%以上，堿度1.25左右，焦比由820降至800 kg/TFe，風(fēng)溫按950 ℃控制，出鐵間隔按50分鐘組織，鐵量15～20t左右。25日風(fēng)壓不大于155 kPa控制，風(fēng)量630 m3/min左右，風(fēng)溫1000 ℃～1050 ℃，實(shí)際焦比791 kg/tFe，全天爐溫5.5%～6.5%左右，錳0.8%以上。渣鐵物理熱充沛，說明爐缸有了一定的蓄熱能力，爐缸的工作狀態(tài)明顯改善。

1月26日，實(shí)際焦比840 kg/tFe，12：58～18：03休風(fēng)燒4#，12#風(fēng)口，12#風(fēng)口基本由焦炭填充，4#風(fēng)口較差，送風(fēng)開1，2，3，12，13，14#風(fēng)口，22：04～22：38，發(fā)現(xiàn)2#小套漏水，休風(fēng)更換。27日，10：20捅開4#風(fēng)口，風(fēng)量840 m3/min，風(fēng)壓180 kPa，全天爐溫上行較快，由3.0%上升到5.5%，四點(diǎn)班控制風(fēng)溫960 ℃，鐵間50 min，鐵量30～40 t。 28日，8：06休風(fēng)捅燒5#，11#風(fēng)口，12：36開1，2，3，4，11，12，13，14#8個(gè)風(fēng)口送風(fēng)， 14：10發(fā)現(xiàn)13#風(fēng)口小套漏水，14：58～ 15：36休風(fēng)更換。風(fēng)量1000 m3/min，風(fēng)壓200 kPa，壓差120 kPa左右。富氧1300 m3/h，富氧率1.7%左右，23：00礦批擴(kuò)至13.5 t。

1月29日，7：13捅開5#風(fēng)口（現(xiàn)9個(gè)風(fēng)口），8：20 5#風(fēng)口燒出，放風(fēng)至風(fēng)壓73 kPa，風(fēng)量500 m3/min，打水，控制住后，風(fēng)量逐步加至1000 m3/min，風(fēng)壓195 kPa。四點(diǎn)班礦批擴(kuò)至14 t。全天爐溫4.8%左右。30日，6：23，5#風(fēng)口大套再次燒穿，7：00休風(fēng)更換，18：29開1，3，4，5，6，10，11，12，14#風(fēng)口送風(fēng)。焦比由693降至667 kg/TFe。31日，0：10捅13#風(fēng)口，1：10捅2#風(fēng)口，2：00焦比降至560 kg/TFe，礦批擴(kuò)至16 t，7：00噴煤，噴煤后燃料比控制在600 kg/TFe左右。爐溫由 3.5%降至2.5%。11：00焦比降至530 kg/TFe。風(fēng)量1350 m3/min，風(fēng)壓235 kPa，16：00焦比降至500 kg/TFe，燃料比控制在580 kg/TFe左右，爐溫從3.0%下降到1.5%。

2月1日，9：36～10：58休風(fēng)捅燒9#風(fēng)口，現(xiàn)堵3#，12#，7#，8#風(fēng)口，白班取消硅石，13：30捅開3#風(fēng)口，15：20捅開12#風(fēng)口。送風(fēng)風(fēng)口達(dá)到12個(gè)。爐溫降到1.0%以下，中班降焦比到450 kg/tFe。2日，開7#風(fēng)口，風(fēng)量加到1610 m3/min。中班進(jìn)一步降焦比到430 kg/tFe，擴(kuò)礦批到17.2 t，爐溫降到0.6%～0.8%。3日8：17捅開8#風(fēng)口，風(fēng)量加到1700 m3/min以上。至此14個(gè)風(fēng)口全開，風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)水平。白班礦批擴(kuò)到17.5 t，焦比420 kg/tFe，爐溫按0.45%～0.65%控制。爐況恢復(fù)正常。

從2010年12月29日12：40噴涂后送風(fēng)至2011年2月3日8：17 14個(gè)風(fēng)口全開，風(fēng)量達(dá)到正常水平，歷時(shí)35天19小時(shí)37分鐘，共燒壞風(fēng)口大套11個(gè)，中套3個(gè)，小套6個(gè)，其它物料原燃料消耗更大，損失慘重，教訓(xùn)深刻。

3 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

此次噴涂使用的噴涂介質(zhì)是水，在噴涂過程中有大量水進(jìn)入爐缸，造成風(fēng)口與鐵口之間結(jié)殼。以后噴涂時(shí)使用樹脂。反彈料使?fàn)t渣變粘，流動(dòng)性差，造成爐缸滲液性極差，容易燒壞風(fēng)口大套。噴涂后的反彈料必須清理干凈。

爐缸磚襯、風(fēng)口組合磚侵蝕嚴(yán)重，風(fēng)口大套直接暴露在渣鐵中受其侵蝕，導(dǎo)致恢復(fù)爐況過程中風(fēng)口大套頻繁燒壞，被迫休風(fēng)處理。由于更換大套時(shí)間較長，而長時(shí)間休風(fēng)又增加了恢復(fù)爐況的難度。生產(chǎn)中重視對爐缸磚襯的保護(hù)，做好長壽工作。

恢復(fù)過程中前期存在急燥心理，前期捅風(fēng)口速度過快。前期對焦比控制不夠準(zhǔn)確，高爐熱量不足，渣鐵物理熱低，流動(dòng)性差。應(yīng)加入足夠凈焦，保證渣鐵有充足的物理熱，恢復(fù)爐況過程中必須將風(fēng)口和鐵口燒通，且在爐缸已凍結(jié)的情況下，每捅開一個(gè)風(fēng)口就應(yīng)該先休風(fēng)燒通該風(fēng)口。

對恢復(fù)爐況的困難程度認(rèn)識不夠，對爐缸狀況、反彈料的破壞作用認(rèn)識不足，今后提高工作標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化管理，在噴涂過程中減少反彈料。

4 結(jié)語

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)重視對高爐磚襯的保護(hù)，積極做好長壽工作，選擇合適的噴涂料及噴涂方法，重視爐缸的工作狀態(tài)。