新型模板支撐體系輪扣式鋼管腳手架施工工法及實際應(yīng)用

崔志杰

摘要：針對近幾年建筑市場使用較廣泛的輪扣式鋼管腳手架的理論分析、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗結(jié)，編制本功法，以達到規(guī)范使用和安全施工的要求。

關(guān)鍵詞：輪扣式腳手架；安全；措施

引言

年來，國內(nèi)發(fā)生多起由于模板支撐架倒塌造成的安全事故，專家對扣件式鋼管腳手架在高大模板支撐承重架的應(yīng)用上的適用性提出了質(zhì)疑，建設(shè)部、省市主管部門也出臺了相關(guān)管理辦法和文件。輪扣式鋼管支架近幾年在鐵路、公路橋梁施工中應(yīng)用較為廣泛、安全性能較高，但在建筑工程及市政工程中因無對應(yīng)規(guī)范，應(yīng)用尚屬起步階段。2010年11月17日新發(fā)布的《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010為該類支架的應(yīng)用提供了依據(jù)。

1.工法特點

1.1結(jié)構(gòu)合理，承載力大：立桿連接是同軸心承插，節(jié)點在框架平面內(nèi)，接頭具有抗彎、抗剪、抗扭力學性能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力大。

1.2使用安全可靠性：節(jié)點連接為半剛性，介于“鉸接”和“剛接”之間，接頭設(shè)計時考慮到自重力的作用，使接頭具有可靠的雙向自鎖能力，可防止橫桿接頭脫出，作用于橫桿上的荷載通過輪扣傳遞給立桿，輪扣具有很強的抗剪能力（最大為199kn）。

1.3施工高效性：構(gòu)造簡單、拆裝方便、快速，完全避免了螺栓作業(yè)的。。和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆除速度比常規(guī)快5倍以上，總體的安裝拆除速度比常規(guī)快1.5倍，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，施工過程中能隨時開通、封閉通道。

1.4功能多樣性：可以根據(jù)具體的施工要求，組成不同的組架尺寸、形狀和承載能力的單（雙）排腳手架、支撐架、支撐柱等多種功能的施工裝備。橫桿可提前拆下周轉(zhuǎn)，節(jié)省材料，節(jié)省人工。真正做到節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟、實用。

1.5堅固耐用

1.5.1與扣件腳手架相比一般扣件式腳手架使用壽命在五年左右，而輪扣式腳手架可以用10年以上。

1.5.2拋棄了螺栓連接，插頭、扣接頭等不怕摔碰，不易被水泥鑄死，就算銹蝕也不影響拼拆使用。

1.6施工管理方便：輪扣式鋼管腳手架的配件輕便、牢固，無零散的連接件，產(chǎn)品標準化包裝，維修少、裝卸快捷、運輸方便、易存放，便于現(xiàn)場管理。

1.7成本低廉：相同條件的大空間立體腳手架，與碗扣型腳手架相比較，1、材料用料少；2、同規(guī)格單根桿件重量也比碗扣型腳手架輕；3、材料定型化生產(chǎn)便于修補，比碗扣型腳手架損耗低。

1.8穩(wěn)定性：實踐中表明，作為跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m已下的單（多）跨連續(xù)梁及框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。

2.適用范圍

廣泛應(yīng)用于樓層建設(shè)、室內(nèi)裝修工程、大型廠房修建、廣告結(jié)構(gòu)、高架橋、電站、體育館等綜合建筑。

3.工藝原理

輪扣式鋼管支架由立桿、水平桿、可調(diào)底座及可調(diào)頂托等配件構(gòu)成。立桿采用套管承插連接，水平桿采用桿端和接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系。根據(jù)其用途可分為模板支架和腳手架兩類。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

施工準備→放樣（確定梁、板位置，立桿定位）→排放可調(diào)底座→安裝第一步架體（立桿、橫桿、掃地桿）→調(diào)整可調(diào)底座標高和架體水平度→安裝上部橫桿及剪刀撐→安裝可調(diào)頂托→調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐高度→安裝模板體系。

4.2 操作要點

4.2.1施工準備

根據(jù)施工圖紙計算可支撐空間尺寸，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)劃用料，并編制專項施工方案及支撐體系平面布置圖，將所需構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。

4.2.2腳手架基礎(chǔ)

輪扣式腳手架基礎(chǔ)必須平整、堅實、承載能力經(jīng)計算確定，做好排水措施。

4.2.3放樣

采用彈線方式放置可調(diào)底座，以保證位置準確，確保支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進行施工。

4.2.4水平調(diào)整

在場地四周作+0.500水平標記，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調(diào)底座達到同一水平位置。

4.2.5架體搭設(shè)

嚴格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固，不傾倒。垂直方向搭完一層以后進行上層立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；

4.2.6桿件組合

各桿件采用插銷結(jié)合，結(jié)合后再以鐵錘擊實。在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。

4.2.7立桿可調(diào)底托伸出長度不應(yīng)大于300mm，立桿可調(diào)頂托伸出長度不宜超過300mm，在立桿內(nèi)長度不得小于150mm，且可調(diào)底托及頂托需滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》中的要求。

4.2.8為滿堂架體規(guī)劃好驗收通道，驗收通道的第一步橫桿可延后搭設(shè)。

4.2.9模板支撐拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。

參考文獻：

[1]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）

[2]《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）

崔志杰

摘要：針對近幾年建筑市場使用較廣泛的輪扣式鋼管腳手架的理論分析、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗結(jié)，編制本功法，以達到規(guī)范使用和安全施工的要求。

關(guān)鍵詞：輪扣式腳手架；安全；措施

引言：

年來，國內(nèi)發(fā)生多起由于模板支撐架倒塌造成的安全事故，專家對扣件式鋼管腳手架在高大模板支撐承重架的應(yīng)用上的適用性提出了質(zhì)疑，建設(shè)部、省市主管部門也出臺了相關(guān)管理辦法和文件。輪扣式鋼管支架近幾年在鐵路、公路橋梁施工中應(yīng)用較為廣泛、安全性能較高，但在建筑工程及市政工程中因無對應(yīng)規(guī)范，應(yīng)用尚屬起步階段。2010年11月17日新發(fā)布的《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010為該類支架的應(yīng)用提供了依據(jù)。

1.工法特點

1.1結(jié)構(gòu)合理，承載力大：立桿連接是同軸心承插，節(jié)點在框架平面內(nèi)，接頭具有抗彎、抗剪、抗扭力學性能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力大。

1.2使用安全可靠性：節(jié)點連接為半剛性，介于“鉸接”和“剛接”之間，接頭設(shè)計時考慮到自重力的作用，使接頭具有可靠的雙向自鎖能力，可防止橫桿接頭脫出，作用于橫桿上的荷載通過輪扣傳遞給立桿，輪扣具有很強的抗剪能力（最大為199kn）。

1.3施工高效性：構(gòu)造簡單、拆裝方便、快速，完全避免了螺栓作業(yè)的。。和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆除速度比常規(guī)快5倍以上，總體的安裝拆除速度比常規(guī)快1.5倍，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，施工過程中能隨時開通、封閉通道。

1.4功能多樣性：可以根據(jù)具體的施工要求，組成不同的組架尺寸、形狀和承載能力的單（雙）排腳手架、支撐架、支撐柱等多種功能的施工裝備。橫桿可提前拆下周轉(zhuǎn)，節(jié)省材料，節(jié)省人工。真正做到節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟、實用。

1.5堅固耐用

1.5.1與扣件腳手架相比一般扣件式腳手架使用壽命在五年左右，而輪扣式腳手架可以用10年以上。

1.5.2拋棄了螺栓連接，插頭、扣接頭等不怕摔碰，不易被水泥鑄死，就算銹蝕也不影響拼拆使用。

1.6施工管理方便：輪扣式鋼管腳手架的配件輕便、牢固，無零散的連接件，產(chǎn)品標準化包裝，維修少、裝卸快捷、運輸方便、易存放，便于現(xiàn)場管理。

1.7成本低廉：相同條件的大空間立體腳手架，與碗扣型腳手架相比較，1、材料用料少；2、同規(guī)格單根桿件重量也比碗扣型腳手架輕；3、材料定型化生產(chǎn)便于修補，比碗扣型腳手架損耗低。

1.8穩(wěn)定性：實踐中表明，作為跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m已下的單（多）跨連續(xù)梁及框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。

2.適用范圍

廣泛應(yīng)用于樓層建設(shè)、室內(nèi)裝修工程、大型廠房修建、廣告結(jié)構(gòu)、高架橋、電站、體育館等綜合建筑。

3.工藝原理

輪扣式鋼管支架由立桿、水平桿、可調(diào)底座及可調(diào)頂托等配件構(gòu)成。立桿采用套管承插連接，水平桿采用桿端和接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系。根據(jù)其用途可分為模板支架和腳手架兩類。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

施工準備→放樣（確定梁、板位置，立桿定位）→排放可調(diào)底座→安裝第一步架體（立桿、橫桿、掃地桿）→調(diào)整可調(diào)底座標高和架體水平度→安裝上部橫桿及剪刀撐→安裝可調(diào)頂托→調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)支撐高度→安裝模板體系。

4.2 操作要點

4.2.1施工準備

根據(jù)施工圖紙計算可支撐空間尺寸，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)劃用料，并編制專項施工方案及支撐體系平面布置圖，將所需構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。

4.2.2腳手架基礎(chǔ)

輪扣式腳手架基礎(chǔ)必須平整、堅實、承載能力經(jīng)計算確定，做好排水措施。

4.2.3放樣

采用彈線方式放置可調(diào)底座，以保證位置準確，確保支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進行施工。

4.2.4水平調(diào)整

在場地四周作+0.500水平標記，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調(diào)底座達到同一水平位置。

4.2.5架體搭設(shè)

嚴格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固，不傾倒。垂直方向搭完一層以后進行上層立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；

4.2.6桿件組合

各桿件采用插銷結(jié)合，結(jié)合后再以鐵錘擊實。在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。

4.2.7立桿可調(diào)底托伸出長度不應(yīng)大于300mm，立桿可調(diào)頂托伸出長度不宜超過300mm，在立桿內(nèi)長度不得小于150mm，且可調(diào)底托及頂托需滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》中的要求。

4.2.8為滿堂架體規(guī)劃好驗收通道，驗收通道的第一步橫桿可延后搭設(shè)。

4.2.9模板支撐拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。

5.質(zhì)量控制

5.1設(shè)計與施工所參照依據(jù)的規(guī)范：

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB50009-2012）

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2011）

《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ59-2011）

5.2施工現(xiàn)場要建立完善的質(zhì)量檢查制度，并給予實施。

5.3對進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件應(yīng)在使用前進行復(fù)檢，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、使用說明書及檢測報告。

插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kn。插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查契入深度的刻痕或顏色標記。

5.4模板支架搭設(shè)場地必須平整、堅實、有排水措施。應(yīng)按照基礎(chǔ)承載力要求進行驗收。嚴禁在模板支架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。

5.5支架搭設(shè)應(yīng)嚴格按照專項方案、技術(shù)交底進行施工。

5.6模板高度達到設(shè)計高度及混凝土澆筑前應(yīng)及時檢查驗收，重點查看搭設(shè)的架體三維尺寸是否符合方案要求；斜桿、剪刀撐設(shè)置是否符合規(guī)范要求；可調(diào)托座伸出頂層水平桿托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于350mm。

5.7支模架使用期間不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，需要拆除時必須項目技術(shù)負責人及總監(jiān)同意方可實施，拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。

5.8現(xiàn)場建立模板支架監(jiān)測制度，模板支架搭設(shè)要定期對模板支架體系進行沉降、變形觀測，防患于未然。

6.安全措施

6.1制定項目安全生產(chǎn)責任制，工地現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，工人進場必須進行安全教育和安全交底，施工時必須正確佩帶安全帽、安全帶，嚴禁穿硬底鞋。

6.2操作人員必須持證上崗，嚴格施工操作規(guī)程施工，施工管理人員應(yīng)按方案要求對操作人員進行安全。

6.3設(shè)定安全區(qū)，掛上明顯標志，禁止非施工人員入內(nèi)。

6.4搭設(shè)模板支架及鋪設(shè)梁板模板，根據(jù)模板支架高度設(shè)置水平安全網(wǎng)兜，避免高空墜物傷人。

6.5架子工登高作業(yè)嚴禁酒后施工。

6.6嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》，模板支架使用前必須組織相關(guān)人員進行檢查驗收合格后方可使用。

7.環(huán)保措施

根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，應(yīng)該采取下述環(huán)保措施。

7.1每天安排專人清掃現(xiàn)場施工道路并灑水，做好現(xiàn)場文明施工。

7.2現(xiàn)場鋼管、扣件按照規(guī)格、使用部位堆放整體，并且給予標識。

7.3施工過程產(chǎn)生的各種廢棄物集中存放，定期運送到指定的廢棄物處理站。

7.4模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。①模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木方，不得從高空向下拋擲。

參考文獻：

[1]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）

[2]《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）