耐磨混凝土地面的施工應(yīng)用

李楠

摘要：改革開放后，耐磨混凝土地面在我國逐步開始采用。經(jīng)不斷改進和實踐，耐磨材料及施工技術(shù)日趨完善。本文主要對耐磨混凝土地面的施工應(yīng)用進行主要闡述。

關(guān)鍵詞：耐磨；混凝土地面；施工應(yīng)用

1、耐磨混凝土地面的適用范圍

近年來，耐磨混凝土及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料。耐磨混凝土地面根據(jù)所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細(xì)砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機理的不同又可分為很多種類。

耐磨混凝土地面具有耐磨、高強、抗沖擊、抗油滲、不起塵；整體性好、維修費用低、耐久性好造價相對較低等優(yōu)點，特別適應(yīng)于，碼頭、倉儲、機場跑道、停車場這些長期受重壓、受沖擊的路面及地坪，適用于有防塵要求的車間；潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場等各類混凝土樓、地面。

2、耐磨混凝土地面的耐磨原理

非金屬耐磨混凝土主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構(gòu)成，這種耐磨混凝土的耐磨原理是以普通混凝土為基層，在基層上澆筑耐磨混凝土面層。面層采用高強度和高硬度的混凝土骨料，配以提高強度和防收縮的混凝土外加劑經(jīng)均勻攪拌后，敷設(shè)于剛澆筑成的混凝土基面上，耐磨面層施工要在混凝土基層初凝前進行，通過采用高強度和高硬度的混凝土骨料，以達到強化混凝土的表面層，來達到混凝土抗耐磨的效果。

目前，采用較多的一種耐磨混凝土地面是在不低于C25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進入初凝狀態(tài)后，在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，國外統(tǒng)稱這類耐磨材料為/混凝土表面硬化劑?；炷帘砻嬗不瘎┖橇虾湍z結(jié)物兩種成分，骨料為平均徑粒1.5mm的砂狀，膠結(jié)物為經(jīng)處理的高強度等級水泥。這種耐磨混凝土地面是通過在普通混凝土基層上施工耐磨材料，使混凝土表面形成耐磨層而達到耐磨的效果。

還要一種耐磨混凝土地面是在已施工好的混凝土基面上施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過有效滲透，滲透深度約5～8mm，無機化合物和混凝土中氧化鈣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質(zhì)的混合物，這些生成物進一步與水化合，生成一種叫做水化硅酸鈣或雪硅鈣石膠的化合物。雪硅鈣石膠是混凝土強度的主要來源，使用混凝土密封固化劑就是通過增加雪硅鈣石膠的濃度來增加混凝土的強度；當(dāng)雪硅鈣石膠在混凝土的氣孔中形成，它生成的晶狀體有效地封堵了混凝土中的毛細(xì)孔，減少了水分流失的路徑，使混凝土整體結(jié)構(gòu)更致密，有效地提高了混凝土的強度、密度、表面耐磨度。同時，由于外界的有害化學(xué)物質(zhì)是通過混凝土表面來腐蝕混凝土的，所以在毛細(xì)孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅鈣石膠后，有效地阻止了有害介質(zhì)的侵入，大大增強了混凝土抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕的能力，從而保證地坪長期而良好的使用效果

3、耐磨混凝土地面硬化劑的施工

施工現(xiàn)場具備條件：安排好施工人員并有明確分工，準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機具；耐磨地面施工時現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)；做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備，保證施工現(xiàn)場水電正常供給及照明設(shè)施；提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備。

進行澆筑的混凝土：基層強度等級不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度應(yīng)在12～14cm；當(dāng)混凝土層厚度<8cm時，用細(xì)石混凝土澆筑；混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m，范圍≯2mm，基層混凝土振漿要充分，對有窩水現(xiàn)象，必須設(shè)法清除，重新找平。

硬化劑的施工工藝：①混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5h，視表面無泌水進入初凝狀態(tài)，用機械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；②在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布2/3單位用量的硬化劑耐磨材料；用機械鏝來回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余1/3用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機械鏝縱橫交錯鏝磨，至少在兩篇以上；③混凝土表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復(fù)操作3～4遍；邊角處手工壓光。待表面硬化5～6h后，再用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整；④為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護或采取其他養(yǎng)護措施，保障混凝土及耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7d；⑤地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第3d進行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時注意保護面層不要損壞地坪邊緣。

密封固化劑施工程序：待耐磨混凝土地面養(yǎng)護7d后進行密封固化劑施工。先清洗、濕潤地面，等地坪表面無明水后，將密封固化劑均勻噴灑于地坪表面；讓噴灑密封固化劑的地面保持常溫下濕潤40min左右，在其間用毛刷來回涂刷，以促進地面吸收；當(dāng)?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┳兊贸砘瑫r，用適量的清水噴灑地面并用毛刷來回涂刷；當(dāng)?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┰俅巫兊贸砘瑫r，用清水徹底沖洗地面并拭干地面以除去所有污漬及殘留的密封固化劑；剛施工結(jié)束的地面要注意保護，2h后可上人，7d后可行車。

4、耐磨混凝土地面硬化劑的施工注意

①混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用細(xì)石混凝土二次找平，最好在細(xì)石混凝土中加設(shè)鋼絲網(wǎng)片并保證鋼絲網(wǎng)片處在二次澆筑層的中間；②為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時，應(yīng)使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈；③在耐磨材料地面的施工中，機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度的變化應(yīng)根據(jù)混凝土的凝固情況和時間做相應(yīng)調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應(yīng)停止混凝土的澆筑，否則應(yīng)采取有效的防雨措施。④施工人員在施工作業(yè)時要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護期，其面不應(yīng)安排其他工序施工，或采取有效的保護措施后才能施工。耐磨地面在整個施工過程和使用過程都應(yīng)盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面并保持地面清潔。

5、結(jié)語

耐磨混凝土地面因抗耐磨和耐久性較好，已被越來越多地應(yīng)用于工程中。雖然有一次性投入高、施工工序較多，但它耐久性好、使用期維修費用低，從經(jīng)濟成本分析還是較好的。在選用地面時，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟性、必要性等方面，多方調(diào)查、認(rèn)真分析，合理選用。

參考文獻：

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