淺談水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制

王軾

目前我國(guó)各等級(jí)道路路面基層大多采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)形式，它具有1、強(qiáng)度高：在基層混合料灰劑量不超過(guò)6%的情況下，強(qiáng)度能達(dá)到6Mpa以上。2、水穩(wěn)性好：這種結(jié)構(gòu)一旦鈣化成型，便不怕水長(zhǎng)期侵蝕。它具有水泥混凝土的一些性質(zhì)。3、易操作：基層混合料易生產(chǎn)，拌合容易?；覄┝俊⒑吭诩?jí)配一定的情況下，易控制，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況隨時(shí)可以調(diào)整。4、抗疲勞能力強(qiáng)：因?yàn)閺?qiáng)度高，比其它結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、持久。5、遠(yuǎn)期成本低：使用壽命長(zhǎng)，相應(yīng)減少了建設(shè)成本。6、半剛性：因?yàn)樗煌谒嗷炷粒淮嬖谝蚴湛s而產(chǎn)生裂紋等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中，水泥穩(wěn)定碎石基層存在許多問(wèn)題，如干縮裂縫等，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)針對(duì)這些問(wèn)題，提出幾點(diǎn)控制質(zhì)量的施工方法。

一、原材料的質(zhì)量控制

1、水泥的質(zhì)量控制。

水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時(shí)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥。為使穩(wěn)定土有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。最好選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書(shū)，每200T應(yīng)對(duì)水泥的終凝時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。

2、碎石的質(zhì)量控制

碎石的級(jí)配對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度有顯著影響，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制碎石的最大粒徑，碎石統(tǒng)料中大于37.5mm的石塊，要避免使其進(jìn)入攪拌機(jī)，需要及時(shí)用人工剔除，同時(shí)應(yīng)控制好31.5mm以上的碎石含量和4.75mm以下的碎石含量。為了減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制原料中細(xì)集料的含量和塑性指數(shù)。通過(guò)0.075mm篩孔的顆粒含量應(yīng)控制在2%～4%范圍內(nèi)，細(xì)土無(wú)塑性指數(shù)時(shí)其含量不應(yīng)超過(guò)3%，細(xì)土的塑性指數(shù)要盡可能低，不宜大于2，要求其壓碎值不超過(guò)30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合JTJ034—93中第2.2.1.6中2#級(jí)配要求。為了施工方便，宜采用10mm—30mm的粗集料、5mm—10mm的中集料，0mm—5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況），0.5mm以下細(xì)土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合JTJ034—93中的要求，上述材料進(jìn)場(chǎng)后的試驗(yàn)項(xiàng)目每2000M?做2個(gè)樣品試驗(yàn)。

二、水泥計(jì)量的控制

施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。

三、含水量的控制

含水量對(duì)壓實(shí)度的影響?；旌狭系暮繉?duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量影響主要包括強(qiáng)度、壓實(shí)度等。擊實(shí)試驗(yàn)表明，含水量對(duì)壓實(shí)度有較大影響。當(dāng)含水量不同時(shí)，相同的混合料在相同的壓實(shí)功作用下，會(huì)產(chǎn)生不同的壓實(shí)度。由此可見(jiàn)，施工時(shí)控制好含水量是保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵之一。

四、混合料拌和的控制

混合料的拌制質(zhì)量是保證基層施工的基礎(chǔ)，是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在拌和過(guò)程中：一是要保證混合料配合比的準(zhǔn)確性和均勻性；二是要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；三是要避免混合料在裝料過(guò)程中發(fā)生集料離析現(xiàn)象。

為確?；旌狭吓浜媳鹊臏?zhǔn)確性和均勻性，應(yīng)在拌和前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，合理控制細(xì)料倉(cāng)、粗料倉(cāng)和水泥料倉(cāng)的輸料機(jī)轉(zhuǎn)速，倉(cāng)門(mén)保持正常全開(kāi)，達(dá)到按配合比要求匹配、均勻進(jìn)料拌和。

五、混合料攤鋪的控制

混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，保證攤鋪效果。攤鋪過(guò)程中，要隨時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)松鋪層高程、壓實(shí)后高程進(jìn)行跟蹤測(cè)量檢驗(yàn)，對(duì)明確厚度不足或偏高的及時(shí)進(jìn)行處理，確保基層的高程、厚度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。

需要注意的是在攤鋪時(shí)應(yīng)確?；鶎悠秸?。第一次攤鋪后進(jìn)行靜壓，發(fā)現(xiàn)不平整時(shí)及時(shí)補(bǔ)料，邊壓邊補(bǔ)，并要保證基層的攤鋪厚度。

六、碾壓控制

混合料碾壓是確保水泥穩(wěn)定碎石基層獲得足夠密實(shí)度和強(qiáng)度的重要施工工藝，水泥穩(wěn)定碎石混合料壓實(shí)效果的好壞取決于兩個(gè)方面：混合料含水量的控制；壓實(shí)機(jī)械、壓實(shí)工藝的選擇。

混合料碾壓分為初壓和終壓兩個(gè)階段。初壓是先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)進(jìn)行靜壓、輕碾，待基本成型并對(duì)標(biāo)高、衡坡進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整后再用重型振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。如采用18t～20t重型振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm；用12t～15t三輪壓路機(jī)時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)15cm。

施工中要由專(zhuān)人對(duì)壓實(shí)進(jìn)行監(jiān)管，一邊壓實(shí)，一邊檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容包括厚度、寬度、壓實(shí)度、含水量、平整度以及集料的級(jí)配等。

七、養(yǎng)生控制

水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，養(yǎng)生期間的濕度及齡期對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度影響相當(dāng)大，在混合料形成初期應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)生，以保證水泥進(jìn)行水化反應(yīng)所需水分。養(yǎng)生期間還應(yīng)采取封鎖交通的處理措施，除灑水車(chē)外其它車(chē)輛禁止通行，特別嚴(yán)禁重型車(chē)輛通行。

在施工過(guò)程中，除采取封鎖交通的措施之外，還應(yīng)做好養(yǎng)生工作，這樣既保證了混合料初期形成強(qiáng)度所需要的外界條件又保證了其內(nèi)在質(zhì)量。養(yǎng)生的目的是使水泥穩(wěn)定碎石基層在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，養(yǎng)生期限不小于7d，春秋季節(jié)氣溫較低，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，養(yǎng)生期需要適當(dāng)延長(zhǎng)，建議為10d左右。

養(yǎng)生的方法有很多種，如濕砂養(yǎng)生、草袋覆蓋灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋養(yǎng)生、瀝青乳液養(yǎng)生等，可根據(jù)不同具體情況選用。對(duì)于大面積的機(jī)械化施工作業(yè)，通常也采用灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，原則是在整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面潮濕。

八、結(jié)束語(yǔ)

水泥穩(wěn)定碎石基層有著許多優(yōu)點(diǎn)，值得在各等級(jí)道路路面工程中推廣應(yīng)用。實(shí)踐證明，在施工中只要加強(qiáng)對(duì)混合料含水量、材料組成比例的控制，有效防止混合料離析，選擇合適的壓實(shí)機(jī)械，采取適當(dāng)?shù)膲簩?shí)工藝，并注意混合料養(yǎng)生，就能夠提高工程質(zhì)量。