建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土施工措施研究

粟澤全

摘要：文章針對建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土整體澆筑施工、工藝流程及質(zhì)量控制措施進行了簡要的分析研究，以供類似工程參考、應用。

關(guān)鍵詞：建筑框架、結(jié)構(gòu)施工、控制措施

一、工程簡介

某綜合樓工程，地下1層，地上8層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積10500m2，總高度30.8m，標準層施工采用梁、板、柱混凝土整體澆筑施工技術(shù)。

二、 混凝土整體澆筑施工技術(shù)

根據(jù)施工技術(shù)及現(xiàn)場條件，該工程梁板結(jié)構(gòu)混凝土整體澆筑施工工藝流程其技術(shù)要點分別闡述如下。

2.1樓層放線

樓層采用內(nèi)控法進行放線，先放建筑主控制線，經(jīng)電子經(jīng)緯儀閉合后進行復核預控，依靠50m鋼尺、墨線、鉛筆放出各軸線，從而為以后的施工工序提供準確的施工依據(jù)，保證樓層位置的準確無誤，利于施工。

2.2腳手架施工

1）樓板混凝土模板的支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架。模板支撐滿堂紅架立桿間距900mm，上設可調(diào)頂托，下墊腳手板，水平橫桿按不大于1.2m設置。

2）碗扣式滿堂紅支架搭設：碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。

3）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：①立桿底座和基礎是否接觸良好；②全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。

2.3模板體系施工

2.3.1柱模板

1）柱木模板體系。框架柱均采用覆面多層板木模。木模按段配置各段之間能周轉(zhuǎn)利用的盡量周轉(zhuǎn)利用。

2）柱木模用15mm厚覆面多層板作面板，外側(cè)釘50×100mm的木豎龍骨問距200mm，柱角用100mm×100mm的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，并加密封條。

3）外設間距400mm的柱箍，柱箍采用兩道雙根8號槽鋼用Φ16螺栓對拉。

4）柱子四周加固采用鋼管加頂托（不少于3道），并且同時與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用木方楔地錨固定，控制軸線位置和垂直度。

2.3.2梁模板

1）梁柱節(jié)點、交叉梁節(jié)點用多層板和50mm厚木方在節(jié)點250mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用術(shù)方做成企口，螺栓為每排3道，梁底、梁側(cè)模用多層板和50mm×100mm方木配制，梁底模板寬度同梁寬，梁側(cè)模高度為粱高-板厚+5cm，龍骨順梁長向布置，間距不大于200mm，并保證兩側(cè)必須各有一根，梁側(cè)模長度應大于梁側(cè)邊長度一節(jié)點模板的長度以利硬拼接縫（長出部分可現(xiàn)場刨去）。節(jié)點模板及梁底、梁側(cè)模板均編號以備周轉(zhuǎn)使用。

2）跨度大于4m的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔墊在次龍骨下逐漸起拱，起拱線順暢無折線，板起拱自梁邊起，頂板與梁陰角線不能起拱。

3）梁側(cè)模采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直。

4）梁側(cè)與梁底，頂板模板與梁側(cè)間接縫貼5mm厚密封條并壓緊以防漏漿，所有平面拼縫（包括節(jié)點定型木模與梁幫間）都采用硬拼縫。

2.3.3頇板模板

施工工藝流程：抄平放線→支滿堂架子→主次龍骨支設→鋪多層板→抄測模板標高→自檢→預檢模板并簽字。

1）滿堂紅采用碗扣式腳手架搭設，立桿間距900mm。頂部設可調(diào)頂托。

2）頂板均采用l5mm厚多層板，板與板間采用硬拼縫，平整度小于2mm。板側(cè)縫平面用模板漆封口。

3）模板上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

2.3.4模板支設

模板的支設按照常規(guī)模板的施工要求進行施工，頂板模板采用100mm厚的竹膠板，柱模板采用150mm厚的多層板，二者與50mm×100mm方木相結(jié)合的碗扣架支撐體系。

1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線（根據(jù)現(xiàn)場實際而定），以便于模板的安裝和校正。

2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層進行找平。

2.3.5支模質(zhì)量要求

1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2）模板的接縫不大于2mm。

3）在澆筑混凝土前應對模板工程進行驗收，模板工程嚴格按國家質(zhì)量驗收標準要求進行驗收。

2.4混凝土澆筑施工

嚴格按配合比，確定攪拌機每缸的材料用量，攪拌時間不少于1～1.5min由于采用混凝土輸送泵接管輸送到現(xiàn)場，坍落度控制在12～16cm?；炷吝B續(xù)澆筑，沿東西方向一端推進，梁板一起澆筑，但必須保證梁混凝土不再沉降，澆筑主體混凝土（標號為C30），混凝土澆筑后應及時振搗，混凝土接槎時間不得超過初凝時間，板面用振搗棒振實后，再用平板振動器拖平，結(jié)合處要求交叉振搗。樓板混凝土振搗拖平用3～4m雙人刮尺控制標高刮平，保證混凝土面平整后至混凝土初凝前，用抹子反復抹壓數(shù)遍，使其表面密實，并在混凝土終凝前將表面再壓抹一次，以消除混凝土在初、終凝期間產(chǎn)生的裂縫、沉降裂縫及塑性裂縫。表面抹完后，立即覆蓋一層塑料薄膜，及時保濕終

凝后除掉塑料布，鋪4～5cm厚細砂，并進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中始終保持細砂濕潤。在混凝土強度未達到1.2MPa以上時，結(jié)構(gòu)不得受振、上人或堆放工具材料等。待混凝土強度達到100%方可拆模。

三、建筑整體澆筑施工措施及特點

先進行框架柱鋼筋的綁扎，等框架梁、頂板的支撐體系及模板全部支設完成后，進行框架梁、鋼筋的綁扎和下放，然后同時進行頂板鋼筋的綁扎和框架柱模板的支設，最后進行梁板柱的整體澆筑施工。有效縮短了框架柱由于拆模而影響粱、板支撐體系和模板的支設以及鋼筋的綁扎，從而加快了工程進度，增加了效益。整體澆筑的特點如下：

1）工序劃分清楚，便于分項工程的檢查、驗收和質(zhì)量的有效控制。

2）簡化了操作工序，避免鋼筋和模板的交叉施工，減少了鋼筋成品的人為破壞。

3）鋼筋操作均在樓層頂板模板上進行作業(yè)，提高了工作效率，同時也保證了安全文明施工。

四、 整體澆筑技術(shù)、經(jīng)濟指標分析

采用混凝土整體澆筑技術(shù)加快了工程進度，每層進度比傳統(tǒng)工藝提前2～2.5天，（傳統(tǒng)工藝每層一般為7天），標準層共計8層。其經(jīng)濟比較分析如下：

1）人工費：本工程共加快工期18天，主體階段每天平均投入人力112人（其中木工55人，鋼筋工25人，混凝土工8人，水電工16人，雜工8人），人工費60元/天，人工費節(jié)省開支18×112×60=120960元。

2）機械費：減輕了模板的清理力度，根據(jù)傳統(tǒng)工藝每層安排人員清理平均需要6個工，由此共需48個工，省下人工費和機械費48×60+1000×8=10880元，同時避免了鋼筋工和木工的交叉施工，有效防止了鋼筋成品的人為破壞，而傳統(tǒng)工藝進行鋼筋成品保護每層需要3個工，此項節(jié)約費用3×8×60=1440元，并擴展了工作面，加快了周轉(zhuǎn)材料的利用，周轉(zhuǎn)材料利用率可提高30%～35%。

3）材料：本工程標準層模板面積為18904.17m2，共計6351張，模板安排3層周轉(zhuǎn)量，共進竹膠板2117張，根據(jù)竹膠板和多層板市場價格為110元/張，節(jié)省材料費共計2117×110×30%=73161元，還可以為下個工程繼續(xù)使用，從而縮短了工期，降低了工程成本，綜合效益共計120960+10880+1440+73161=206441元。

五、 結(jié)束語

該工程于2011年9月完成主體結(jié)構(gòu)施工，經(jīng)多方檢查均未發(fā)現(xiàn)裂縫，混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良，達到設計要求，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。