建筑工程“高大”模板的設(shè)計與施工質(zhì)量控制

李勇

摘要：隨著我國改革開放的深化，國民經(jīng)濟持續(xù)高速增長，基建投資項目的不斷增加，使得建筑工程也隨之高速發(fā)展。對超高及大跨度結(jié)構(gòu)的發(fā)展，“高大”模板施工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，文中結(jié)合土建工程施工實例，分析“高大”模板施工中的技術(shù)要點、計算、施工方法和安全控制措施等問題，對國家規(guī)定的危險性較大的“高大”模板工程的施工過程籌劃和幾個施工要點進行分析，指出在施工中幾個容易忽略的問題，并提出相應(yīng)的對策。

關(guān)鍵詞：建筑工程；高大支模施工；腳手架鋼管；安全措施

1 前 言

近年隨著結(jié)構(gòu)計算理論和設(shè)計方法的日趨完善，出現(xiàn)了許多樓層高、跨度大的建筑結(jié)構(gòu)形式，在建筑施工中采用超常規(guī)“高大”模板現(xiàn)澆混凝土施工的情況也越來越多，給施工帶來了一定的困難?！案叽蟆蹦０逡话阒父叨?m、跨度18m、施工總荷載15KN/m2及以上、，集中線荷載20kN/m及以上的模板支撐體系。在高大支?，F(xiàn)澆混凝土施工中，由于設(shè)計計算和施工技術(shù)措施不當以及地基基礎(chǔ)下沉等原因?qū)е碌闹蜗到y(tǒng)失穩(wěn)倒塌事故并非罕見。本文結(jié)合某工程實例，分析高大支模的施工要點及其計算方法，并根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場實際情況采取有效措施，以保證“高大”模板施工得到安全、可靠的實施。

2 在“高大”模板施工中需要注意的問題

2.1 “高大”模板支撐體系的條件

“高大”模板一般指高度8m、跨度18m、施工總荷載15KN/m2及以上、，集中線荷載20kN/m及以上的模板支撐體系。“高大”模板工程需要進行專家論證通過后才可進行實施施工。專家論證不應(yīng)該是可有可無的“形式主義”，俗話說“當局者迷、旁觀者清”，應(yīng)該重視專家論證，通過專家的參與和指點，為施工做好組織管理的技術(shù)要求和準備措施。

某廣場綜合樓工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中9～14×F～H軸，其首層至四層中空，五層樓面標高為+21.500m；最大梁截面尺寸為600×2000。9～14×D～1/E軸，其首層至三層架空，四層樓面標高為+16.500m；最大梁在D～F×1/10軸，截面尺寸為500×1200。9～14×1/E～F軸，其二層樓面中空，三層樓面標高為+11.000m；最大梁截面尺寸為350×1200。本工程在9～15×D～H軸商場入口大堂范圍的樓面梁板的模板工程，屬“高大”模板工程施工范圍。

2.2 施工現(xiàn)場扣件和腳手架鋼管的安全使用

扣件式鋼管腳手架，主要是由φ48mm×3.5mm腳手架鋼管和與之配套的扣件組合而成，目前扣件式鋼管模板支撐仍是進行混凝土結(jié)構(gòu)施工的主要支撐形式。施工現(xiàn)場應(yīng)注重腳手架鋼管直徑和壁厚的實測實量。

本文工程實例中的“高大”模板施工中，梁底、梁側(cè)模板均采用915×1830×18膠合板[1]；梁、板底主龍骨、梁側(cè)外龍骨采用雙鋼管，鋼管采用φ48×3.5@250；梁（板）底次龍骨、梁側(cè)內(nèi)龍骨均采用80×80木枋，設(shè)置1φ12@300對拉螺桿?？v橫向的水平拉桿和剪刀撐選用φ48×3.5鋼管及配件；立桿間距為1000×1000（板底）、500×500（梁底），步距為1.2m。墊板采用門式架配套底托，為80×80雙木枋。

根據(jù)結(jié)構(gòu)所受荷載，對模板和主梁支撐構(gòu)件的承載力、撓度以及穩(wěn)定性進行驗算，其結(jié)果滿足設(shè)計要求。

本支撐系統(tǒng)采用鋼管進行搭設(shè)，由于結(jié)構(gòu)梁截面較大，為保證支架的整體安全穩(wěn)定，鋼管支撐系統(tǒng)的水平加固桿步距為1.2m，縱橫設(shè)置；要求支架水平加固桿每隔1道均與結(jié)構(gòu)混凝土墻柱拉結(jié)，即采用抱（箍）柱形式，加強高大支模的整體抗傾覆能力[2]。

2.3 重視模板支撐體系搭設(shè)的構(gòu)造要求

“高大”模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。梁、板支撐系統(tǒng)的立柱接長嚴禁搭接，因搭接會產(chǎn)生較大的偏心荷載，造成事故。應(yīng)按照要求設(shè)置掃地桿、水平拉桿、水平方向及垂直方向剪刀撐。設(shè)置掃地桿和水平拉桿可以使模板支撐系統(tǒng)的各個節(jié)點呈鉸接狀態(tài)；設(shè)置剪刀撐后，可以加強模板支撐結(jié)構(gòu)的整體剛度，以保證整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。主體結(jié)構(gòu)樓板的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)該與梁、墻、柱的模板支撐系統(tǒng)通過剪刀撐、斜拉桿牢固拉結(jié)，既可以減少梁、墻、柱的模板支撐系統(tǒng)的變形和位移，又能使整個模板支撐系統(tǒng)牢固和穩(wěn)定。

3 “高大”模板安全施工中必須實施的要點

3.1 領(lǐng)帶重視、機構(gòu)健全

公司、項目部、班組三級層面都要重視安全施工。公司總工室、公司技術(shù)部、公司安全部、項目部項目經(jīng)理、項目工程師、項目安全員、項目質(zhì)量員、項目專管施工員、項目施工班組應(yīng)定期召開專題會議，對“高大”模板體系進行受力體系分析、荷載分析，使具體實施參與人員知曉“高大”模板體系的危險性。須根據(jù)施工計劃、經(jīng)濟技術(shù)指標，必選模板支撐形式，以取得安全合理的模板支撐形式。

項目部應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)定，確定組織進行專家論證，并由項目經(jīng)理上報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以保證在施工的程序上不違反科學和相關(guān)規(guī)定。項目部項目工程師利用計算軟件驗算不同工況下的支架狀態(tài)，結(jié)合現(xiàn)場施工情況確定和編寫專項施工方案，并上報公司總工室。公司總工室組織本公司技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由本公司總工程師簽字。

3.2 嚴格驗收和監(jiān)護

模板支撐體系沒有通過班組自檢驗收、項目部質(zhì)量安全交接驗收、現(xiàn)場監(jiān)理最終驗收，項目工程師不得簽發(fā)混凝土澆筑令?；炷翝仓?，要指派專人對模板支撐體系進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，作業(yè)人員馬上離開現(xiàn)場。險情排除后，經(jīng)項目部項目工程師檢查同意，方可繼續(xù)施工。拆模前應(yīng)提出拆模申請，待項目工程師核對同條件養(yǎng)護試塊的強度記錄達到規(guī)定要求后方可批準拆除。拆模時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護。拆模順序按照先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分進行。拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆除。

4 “高大”施模板施工要點在實際施工中的應(yīng)用

結(jié)合本文工程實例中的施工安全技術(shù)措施：

（1）在每兩步支架處鋪滿安全網(wǎng)；

（2）應(yīng)對鋼管及其配件、加固件等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管或配件；

（3）立桿的垂直度控制，應(yīng)確保立桿的全部絕對偏差≤50mm，在支架高度段H內(nèi)的立桿偏差相對值

（4）為保證施工作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶。靠近模板安裝作業(yè)的1.2米左右高度要搭設(shè)滿堂腳手板操作平臺。具體做法是：用80×80木枋按間距400均勻排列放置在滿堂腳手架的橫向鋼管上，再在上面滿鋪設(shè)18mm厚膠合板；

（5）對于梁交叉部位轉(zhuǎn)角處支撐立桿受力最大，在梁交叉處增加1根立桿加強支撐；

（6）墊層面應(yīng)平整，并有良好的排水措施。

上述施工要點在實際工程項目的施工中得到了有效的實際應(yīng)用，證明“高大”模板體系的施工要點的實施取得了較好的效果。

5 結(jié)語

本文工程實例中的“高大”模板工程，經(jīng)過嚴密的設(shè)計和精心的施工管理，結(jié)合現(xiàn)場施工檢測數(shù)據(jù)分析，滿足設(shè)計要求，沒有發(fā)生任何安全事故，達到安全檢查標準，符合安全施工技術(shù)要求，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，為類似工程積累了經(jīng)驗。今后我們將收集更多相關(guān)施工資料以進一步完善標準化的檢查要點和操作規(guī)定，按相關(guān)要求完善“高大”模板施工的作業(yè)指導(dǎo)書，為施工作業(yè)提供安全和質(zhì)量保證。

參考文獻：

[1]GB50204-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S]

[2]JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S]

[3]建筑施工手冊[S]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社