淺析TPM設備管理模式實踐和應用

謝熠

摘要：企業(yè)的設備管理是企業(yè)生產管理的重要內容，對于提高企業(yè)的管理水平降低運營費用具有重要作用。TPM設備管理作為一種高效的設備管理模式在我國還處于推廣完善階段，因此對這一管理模式的應用研究具有重要意義。在這一背景下，本人結合在汽車零部件生產企業(yè)的工作經(jīng)驗，對TPM設備管理模式在是實際中的應用進行了簡要介紹。

關鍵詞：TPM；設備；管理

引言

設備是生產型企業(yè)固定投資的主要方向，是企業(yè)組織生產的基礎和核心，因此設備管理是企業(yè)生產管理的重要內容，其管理水平的高低會對企業(yè)的運營成本產生直接影響，并進一步影響到企業(yè)在市場環(huán)境下的競爭力。

1.TPM設備管理模式簡介

1.1TPM 的含義

TPM的英文全稱是Total ProductiveMaintenance，其中文意思是“全員生產維修”。其定義為：以提高設備利用率為主要目標，以包括維修預防、預防維修、改善維修和事后維修等構成的生產維修主要內容，由所有相關人員的全體參與和自主的小組活動為保障，使生產企業(yè)的設備損失降到最低的設備管理模式。因此，TPM 是企業(yè)管理體制的一種變革與創(chuàng)新，通過設備狀況的改善、對相關人員的觀念和精神面貌的改進以及現(xiàn)場工作環(huán)境的改良等手段，創(chuàng)建出相對寬松的工作氛圍，并提高企業(yè)設備的管理水平。

1.2TPM的基石

2.TPM設備管理模式在汽車零配件生產企業(yè)的應用

2.1建立TPM的推動機構

要使TPM管理模式順利實行，就離不開強有力的推動機構。因此相關企業(yè)要成立以主要負責人為首的TPM領導小組，并在企業(yè)各層建立TPM推動機構，真正做到全體員工參與。為TPM的開展提供有力的組織保障。

2.2加強培訓，提高人員素質

人員素質是順利開展TPM管理又一重要保障，因此TPM管理模式順利實施并取得成效，必須要強化人員培訓。培訓可以采取在職訓練和離職訓練兩種基本方式。其中在職訓練的主要通過OJT日志和工作中的點滴教育來進行。離職訓練包括強制培訓和選修培訓。培訓過程中以及完成后TPM活動小組要及時對培訓效果進行評價，并將評定結果進行展示，以提高員工的培訓積極性，提高員工的素質。

2.3積極開展自主管理

實現(xiàn)自主管理是TPM管理模式重要特征，自主管理是徹底消滅浪費、提高TPM管理水平的過程。為了使自主管理活動順利開展并取得實效，我廠對廣大員工進行了宣傳和指導，在此基礎上按照查找問題、分析問題、制定基準書、總點檢的方式來進行。

2.4強化職責，切實推行預防維護

專業(yè)維修是設備管理的重要內容，我廠在以往設備維修的經(jīng)驗為基礎結合自主管理的要求，將設備維修進一步細化為以下七步：基本條件差異分析―基本條件差異對策―制定基本條件基準―延長平均故障間隔―提高點檢、預判效率―設備綜合評價診斷―設備的極限使用，通過維修細化，將以前的事后維修為主轉變?yōu)轭A防維修為主，減少了設備事故率，提高了設備使用效率。

2.5樹立安全意識，確保生產安全

全員參與、自主管理、事前預防以及零事故化是TPM管理的基本理念。這些理念現(xiàn)代生產企業(yè)的安全管理目標是一致的。我廠的具體做法是：首先，開展安全教育、安裝安全標志，提高廣大員工的安全意識。其次是生產現(xiàn)場要以5S為基礎實現(xiàn)所有重要部位的可視化管理。最后，通過對現(xiàn)場主要生產設備安裝報警器、對危險部位進行涂色警示等措施，提高安全生產水平。

3.開展TPM給企業(yè)帶來的變化

3.1自主管理方面

首先，開展TPM活動之前主要是清理衛(wèi)生，開展TBM活動之后形成了對設備設施的初期清理。其次，生產過程中被動生產參數(shù)以前都是被動接受，開展TBM活動之后轉變?yōu)閱T工主動參與參數(shù)基準的制定。再次，通過TPM活動實現(xiàn)了生產現(xiàn)場的可視化管理。最后，生產現(xiàn)場管理逐步實現(xiàn)了有被動執(zhí)行到自主點檢，再到自主管理的巨大轉變。

3.2預防維修方面

首先，開展TBM活動實現(xiàn)了生產設備的預防維修為主的維修方式，使設備事故率基本為零，同時基本排除了設備劣化，因此設備維護費用以及由于設備故障造成的生產損失大為降低，設備劣化造成的損失基本排除，生產效能大為提高。其次，通過對生產設備的專業(yè)維修保養(yǎng)內容的延伸，不僅豐富了維修制度的內容，同時也增強了職工的專業(yè)維修意識，認識到設備的日常維護與管理是設備維護保養(yǎng)的重要組成部分，使維修保養(yǎng)方面達到了TPM管理對于全員參與的要求。

3.3員工參與性的提升

在TPM管理活動實施前，員工的思想比較保守，在生產過程中對生產工藝條件都是被動接受，很少提出疑問和建議。開展TPM活動后，職工的思想活躍了很多，廣大員工特別是一線技術人員經(jīng)常對生產工藝、流程提出改善方案，促進了生產工藝的不斷優(yōu)化。

4.結語

TPM設備管理作為一種高效的設備管理模式，對于降低生產企業(yè)的經(jīng)營成本、提高管理水平具有重要意義。本文對于TPM設備管理模式的內涵及在生產企業(yè)中的應用進行了簡要探討，結論對于相關企業(yè)實施TPM設備管理具有一定的借鑒價值。

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