粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器周期制水量少的原因分析及解決措施

【摘要】對(duì)山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司二期精處理設(shè)備粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器周期制水量少的原因進(jìn)行了分析，并提出了解決措施。通過(guò)采取措施后，粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器運(yùn)行周期延長(zhǎng)，周期制水量大大增加，鋪膜和爆膜次數(shù)減少，降低了運(yùn)行成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器;周期制水量;經(jīng)濟(jì)效益

1.引言

隨著熱力機(jī)組參數(shù)的提高，對(duì)鍋爐給水水質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。發(fā)電廠鍋爐給水由凝結(jié)水和化學(xué)補(bǔ)給水組成。而凝結(jié)水包括汽輪機(jī)凝結(jié)水、熱力系統(tǒng)中的多種疏水以及熱用戶(hù)返回的生產(chǎn)凝結(jié)水，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)化學(xué)補(bǔ)給水量很少，給水水質(zhì)的好壞在很大程度上取決于凝結(jié)水的水質(zhì)。因此凝結(jié)水處理已成為電廠水處理的一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)。凝結(jié)水處理是為了去除整個(gè)水、汽系統(tǒng)在啟動(dòng)、運(yùn)行和停運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，有效提高汽水品質(zhì)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程#3、#4機(jī)組為600MW亞臨界高參數(shù)機(jī)組，對(duì)給水水質(zhì)的要求很高，每臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)置正常出力為820m3/h的粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器2臺(tái)，并設(shè)計(jì)0～100%可調(diào)旁路系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置獨(dú)立的一套爆膜、反洗、鋪膜及清洗系統(tǒng)。

2.問(wèn)題的提出

2011年6月～2011年12月#3、#4機(jī)精處理的平均周期制水量分別為130448噸、132147噸，平均運(yùn)行時(shí)間分別為318小時(shí)、333小時(shí)，嚴(yán)重低于周期制水量設(shè)計(jì)值185000噸和運(yùn)行時(shí)間設(shè)計(jì)值≥21天。#3、#4機(jī)精處理粉末覆蓋過(guò)濾器周期制水量和運(yùn)行時(shí)間如表1、表2所示。

延長(zhǎng)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器的運(yùn)行周期，對(duì)降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的作用。

表1 #3機(jī)精處理的周期制水量和運(yùn)行時(shí)間

周期 運(yùn)行時(shí)間（h） 纖維/樹(shù)脂粉用量

（kg/臺(tái)） 周期制水量

（t）

1 397 54/169 162438

2 386 54/169 157131

3 375 54/169 151438

4 362 54/169 148140

5 349 54/169 142448

6 315 54/169 137132

7 297 54/169 119350

8 268 54/169 103298

9 241 54/169 95678

10 193 54/169 89434

平均運(yùn)行時(shí)間：318h ? 周期制水量：130448t

表2 #4機(jī)精處理的周期制水量和運(yùn)行時(shí)間

周期 運(yùn)行時(shí)間

（h） 纖維/樹(shù)脂粉

用量（kg/臺(tái)） 周期制水量

（t）

1 401 54/169 164812

2 394 54/169 160874

3 385 54/169 157819

4 367 54/169 151855

5 358 54/169 143842

6 335 54/169 138876

7 305 54/169 128260

8 288 54/169 111729

9 271 54/169 106485

10 228 54/169 99888

平均運(yùn)行時(shí)間：318h ? 周期制水量：130448t

3.原因分析

為了找出粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器運(yùn)行周期短、周期制水量少的原因，查找了粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器同期的運(yùn)行記錄，如圖1所示。

由圖1可知：過(guò)濾器每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)床體差壓上漲較快，當(dāng)床體差壓接近解列值0.175Mpa時(shí)，開(kāi)啟系統(tǒng)旁路后壓差有明顯的下降，隨后過(guò)濾器壓差又出現(xiàn)快速上漲，過(guò)濾器長(zhǎng)期在高壓差下運(yùn)行，依靠母管旁路調(diào)節(jié)維持運(yùn)行。運(yùn)行規(guī)程要求：旁路開(kāi)度達(dá)20%時(shí)視為失效，設(shè)備退出運(yùn)行并進(jìn)行爆膜。所以，精處理過(guò)濾器床體壓差高是造成運(yùn)行周期短、制水量減少的主要原因。通過(guò)進(jìn)一步分析，造成精處理過(guò)濾器床體壓差高的主要因素有：

1）樹(shù)脂粉攪拌不均勻;

2）濾元清洗不及時(shí)。

圖1 粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器差壓變化圖

4.解決措施

4.1 樹(shù)脂粉攪拌不均勻

解決措施有：

（1）將混合箱攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸加長(zhǎng)20cm。在DN32不銹鋼卡套上加工一個(gè)M6螺孔，以便于與攪拌器桿固定。

（2）增加一級(jí)攪拌槳葉，對(duì)稱(chēng)施焊兩根長(zhǎng)200mm、寬50mm、厚5mm的不銹鋼片其方向與原槳葉方向成90°，以提高攪拌器的攪拌效率。

（3）延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。將鋪膜步序中“樹(shù)脂投加”時(shí)間由10分鐘延長(zhǎng)至20分鐘。

混合箱攪拌機(jī)漿片改造前后對(duì)比如圖2所示：

圖2 混合箱攪拌機(jī)漿片改造前后

（左為改造前，右為改造后）

通過(guò)采取上述措施后，攪拌機(jī)的攪拌效率由原來(lái)的6.3%提高至11%。在鋪膜樹(shù)脂粉投加時(shí)進(jìn)行了跟蹤檢查，由圖3可看出攪拌時(shí)產(chǎn)生明顯的攪拌漩渦，使樹(shù)脂粉、纖維粉得到充分溶解，形成絮凝、均勻的懸浮液。再未發(fā)生過(guò)堵塞注射泵入口管路的現(xiàn)象，提高了鋪膜效果。

圖3 攪拌機(jī)槳片改造后攪拌效果

4.2 濾元清洗不及時(shí)

解決措施有：

（1）根據(jù)濾元污染情況，協(xié)同廠家人員制定《漳山公司濾元清洗方法》。于2012年4月15-27日按照制定方案對(duì)#3、#4機(jī)精處理粉末覆蓋過(guò)濾器的濾元進(jìn)行了化學(xué)清洗，化學(xué)清洗前后效果對(duì)比如圖4所示。

（2）將新購(gòu)置的頗爾Permi-L可反洗線繞式濾芯分散更換到#3機(jī)2臺(tái)粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器深度污染的40根濾元。更換后，進(jìn)行跟蹤調(diào)查，鋪膜投運(yùn)后起初壓差降低至0.03Mpa，運(yùn)行周期內(nèi)過(guò)濾器差壓上漲緩慢，不需要依靠旁路調(diào)節(jié)維持運(yùn)行，運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)。

圖4 濾元化學(xué)清洗前后效果對(duì)比

（左為清洗前，右為清洗后）

5.結(jié)論

（1）通過(guò)采取上述措施后，粉末覆蓋過(guò)濾器的運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，周期制水量增加至229700噸，大于設(shè)計(jì)值185000噸。

（2）鋪膜次數(shù)由原來(lái)平均每月3次降低為平均每月1.5次，纖維粉用量和樹(shù)脂粉用量大大減少，節(jié)約運(yùn)行成本10.5萬(wàn)元/月。

（3）爆膜次數(shù)由原來(lái)平均每月3次降低為平均每月1.5次，爆膜用除鹽水量大大減少，節(jié)約運(yùn)行成本1.8萬(wàn)元/月。

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作者簡(jiǎn)介：邱建敏（1976—），女，山西長(zhǎng)治人，大學(xué)專(zhuān)科，助理工程師，現(xiàn)供職于山西同煤電力漳澤發(fā)電分公司，主要從事電廠化學(xué)方面的工作。