電磁流量計常見故障分析及排除方法

焦亞崇

【摘要】電磁流量計在運行過程中會有產(chǎn)生故障導(dǎo)致測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，產(chǎn)生的故障有儀表本身結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障和外部原因引起的故障等。本文主要介紹了電磁流量計的常見故障現(xiàn)象和檢查方法，并分析了產(chǎn)生故障的原因，提出了電磁流量計故障的解決方法。

【關(guān)鍵詞】電磁流量計;分析;故障;信號

1.前言

電磁流量計是一種使用范圍非常廣泛的流量檢測儀表設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用過程中起著測量和控制的作用，及時解決電磁流量計的故障，提高測量精度和準(zhǔn)確性，對保證生產(chǎn)過程的測量和控制有著重要意義。

2.故障現(xiàn)象和檢查方法

2.1 電磁流量計常見故障現(xiàn)象

電磁流量計常見故障現(xiàn)象有：

（1）儀表無流量信號輸出;

（2）輸出值晃動;

（3）流量測量值與實際值不符;

（4）零點不穩(wěn)定;

（5）輸出信號超滿度量程。

2.2 檢查方法

通常檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序，檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計上位的工藝管道，下（后）位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容如下：

（1）通用常規(guī)儀器檢查方法有4種：

1）電阻法，檢查保險絲的通斷;信號電纜、激磁電纜的通斷;激磁線圈的通斷;電極對稱性測量;電極對地的絕緣電阻;激磁線圈對的絕緣電阻。

2）電流法，檢查測量激磁電流，測量輸出電流。

3）電壓法，判別工作電源是否正確。

4）波形法，在熟悉線路基礎(chǔ)上測量關(guān)鍵點波形，判別故障所在。

（2）替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。

（3）信號蹤跡法：用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。

檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號器測試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試;若是傳感器故障需要試調(diào)換時，因必須停止運行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量較大，通常只有在做完其他各項檢查，最后才卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。

3.電磁流量計常見故障排除方法

3.1 儀表無流量信號輸出

無流量信號輸出這類故障在使用過程中較為常見，故障原因：

（1）電源未通、儀表供電不正常等電源方面故障;

（2）電纜連接不正常、連接電纜（激磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面;

（3）液體流動狀況不符合安裝要求;

（4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層;（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。

故障檢查及采取的措施有：

（1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。

（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。

（3）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。拆安傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。

（4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進(jìn)行清理。

（5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

3.2 輸出值晃動

輸出值晃動故障原因：

（1）流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是電磁流量計的故障，僅如實反映流動狀況;

（2）管道末充滿液體或液體中含有氣泡;

（3）外界雜散電流等電、磁干擾;

（4）液體物性方面（如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等）的原因;

（5）電極材料與液體匹配不妥。

故障檢查及采取的措施有：

（1）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。

（2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。

（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。

（4）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

3.3 流量測量值與實際值不符

引起測量流量與實際測量不符的故障原因：

（1）變送器電路板是否完好;

（2）當(dāng)液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準(zhǔn)確度;

（3）信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準(zhǔn)確;

（4）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。

故障檢查及采取的措施有：

（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。

（2）保證管道內(nèi)被測液體的流速在最低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。

（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可;若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。

（4）重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進(jìn)行校驗。

3.4 零點不穩(wěn)定

零點不穩(wěn)定的故障原因：

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

（2）主觀上認(rèn)為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。

（3）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。

（4）信號回路絕緣下降。

故障檢查及采取的措施有：

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應(yīng)請求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。

（2）管道內(nèi)有微量流動，這不是電磁流量計故障。

（3）若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗;若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。

（4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。

3.5 輸出信號超滿度量程

引起此類故障的原因：

（1）信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開;

（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確;

（3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。

故障檢查及采取的措施有：

（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。

（2）詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。

（3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。

4.結(jié)束語

隨著各行業(yè)自動化水平的不斷提高，電磁流量計在自動控制系統(tǒng)中起著重要作用。同時在其安裝使用和維護(hù)方面出現(xiàn)的問題越來越多，如何準(zhǔn)確地對流量計進(jìn)行故障診斷分析并及時的排除故障，是保證工業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。