狹窄施工縫兩側(cè)剪力墻模板施工技術(shù)

李一揚　程瑤

【摘要】超長結(jié)構(gòu)伸縮縫處剪力墻混凝土質(zhì)量一直是質(zhì)量通病多發(fā)處，該技術(shù)是一種用伸縮縫處剪力墻模板加固的技術(shù)，具有可周轉(zhuǎn)，加工簡便，施工方便等特點，可有效降降低伸縮縫處剪力墻混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，并能有效減少不必要的工期延誤，并節(jié)約材料，減少因施工方法不當造成的成本增加。

【關(guān)鍵詞】伸縮縫；模板加固；施工技術(shù)；可周轉(zhuǎn)；經(jīng)濟效益

1 前言

恒大城居住區(qū)工程八期32#樓全長超過60米，為避免引起結(jié)構(gòu)不均勻沉降，減少混凝土裂縫，根據(jù)設(shè)計文件要求，在建筑中部設(shè)置250mm寬伸縮縫。常規(guī)模板加固方式無法在伸縮縫處進行施工，以往伸縮縫處通常采用先澆筑一側(cè)剪力墻，然后填塞苯板的方式進行另一側(cè)剪力墻模板支設(shè)，因苯板非剛性材料，在混凝土澆筑時會產(chǎn)生擠壓變形，從而導致混凝土成型差、保護層厚度偏差等質(zhì)量通病。

本工程擬采用木模拼裝定型模板作為伸縮縫內(nèi)側(cè)模板支撐，外側(cè)采用常規(guī)模板加固方式進行加固。具體加固方式見下圖：

圖1 施工縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)示意圖

2 工藝特點

2.1 該模板加固技術(shù)適用于伸縮縫或其他狹小空間處的剪力墻模板加固，加固效果好。

2.2 相比于采用填塞苯板的方式，該加固技術(shù)可周轉(zhuǎn)使用，在保證混凝土成型質(zhì)量的同時可有效降低成本。

3 工藝原理

該技術(shù)主要由木質(zhì)定型模板和反穿螺桿加固裝置構(gòu)成。其中木質(zhì)定型模板采用15mm厚木質(zhì)九夾板組成，通過50mm×80mm木枋連接固定，該木枋兼做模板加固的次楞。反穿螺桿加固裝置由山型卡與鋼管焊接而成（具體見圖2，再通過一根有錨板的短螺桿與定型模板連接在一起（具體見圖3），錨板可選用1mm厚鋼板3cm×3cm或φ10圓鋼筋5cm。使用時先將內(nèi)側(cè)定型模板用塔吊調(diào)運至使用部位，并落在下層預埋的鋼筋頭上方，調(diào)整至合適位置，再將對拉螺桿從反方向擰入山型卡的螺帽中，最后指設(shè)外側(cè)常規(guī)模板，并加設(shè)三道拋撐加固，保證墻體垂直度。

圖2 反穿螺桿加固裝置

圖3 帶錨板的短螺桿連接裝置

4定型模板設(shè)計

根據(jù)PKPM2013安全計算軟件計算得出，用于連接模板的次楞木枋間距225mm，用于主楞的雙鋼管間距450mm，，對拉螺桿縱橫向間距450mm，如下圖所示，反穿螺桿加固裝置通過一根有錨板的短螺桿與模板連接成一個整體定型模板，間距450mm，連接件間距450mm，與反穿螺桿加固裝置間距225穿插布置，具體布置見圖4。為便于吊裝運輸，可在定型模板頂部穿吊裝孔。

圖4 反穿螺桿加固裝置與連接件布置示意圖

5施工流程

5.1施工工藝流程

伸縮縫剪力墻模板加固技術(shù)施工工藝流程如下圖：

5.2 操作要點

5.2.1 下層鋼筋頭預埋

因伸縮縫內(nèi)側(cè)下方無有效支撐，為避免內(nèi)側(cè)模板下沉影響混凝土成型質(zhì)量，需在下層適當位置預埋鋼筋頭作為上層模板的可靠支撐點，如施工位置不便于預埋鋼筋頭，亦可利用下層最上一排對拉螺桿孔穿鋼筋使用。用作支撐的鋼筋直徑不得小于φ12，宜為φ14。

5.2.2 吊裝內(nèi)側(cè)模板

在調(diào)運模板前，應在剪力墻上下接茬處粘貼海綿條，可有效避免漏漿造成的蜂窩麻面等質(zhì)量通病。然后用塔吊將組裝完成的定型模板吊裝至安裝處，為保證吊裝的穩(wěn)定性及安裝的便捷性，每塊定型模板寬度不宜大于4m，在安裝內(nèi)側(cè)模板時，安裝人員不得少于兩人，且應做好相關(guān)防護工作。

5.2.3反穿對拉螺桿及PVC管

固定好內(nèi)側(cè)模板后，將對拉螺桿反擰入與山型卡焊接的螺帽中，螺桿出螺帽長度不應小于5cm，防止螺桿脫出。然后將PVC管穿入對拉螺桿，因該加固技術(shù)內(nèi)側(cè)人員無法進入，一旦PVC管破裂，對拉螺桿將無法取出，導致整塊定型模板無法拆除，故應選用壁厚大于3mm的高品質(zhì)PVC管。

6 效益分析

7.1工期效益分析

傳統(tǒng)填塞苯板的施工方法需先施工伸縮縫一側(cè)剪力墻，并在剪力墻砼拆模后，在伸縮縫內(nèi)填塞苯板，方可施工另一側(cè)剪力墻模板。按每層施工時間6天，拆模時間3天計算，不考慮其他影響因素，總工期至少減少9天時間。

7.2質(zhì)量效益分析

因苯板非剛性材料，切自重較輕，采用填塞苯板的方式，在澆筑混凝土時易變形、上浮，輕則造成混凝土漏漿、浪費，重則易導致混凝土爆膜等質(zhì)量事故。且該種方式無法有效保證鋼筋的保護層厚度。而采用本文介紹的加固方式進行伸縮縫剪力墻處模板加固，可以達到傳統(tǒng)加固方式的混凝土成型效果，無需額外的人工材料去修補，且不造成材料浪費。

7.3經(jīng)濟效益分析

按照剪力墻立面面積20㎡，伸縮縫寬度250mm計算，需填塞苯板5m?，苯板市場價越370元/m?，僅材料費一項1850元，加上人工倒運等費用將超過2000元。而采用本文介紹的加固技術(shù)，按照遼寧省2008年定額計算，僅需要約900元，每20平米模板支設(shè)可節(jié)約費用至少1100元。

7.4環(huán)境效益

采用苯板填塞的方式，易造成苯板碎屑污染，且苯板只能一次性投入，不可周轉(zhuǎn)。而本文介紹的加固技術(shù)可周轉(zhuǎn)使用，且使用材料均為常用材料，除需焊接外，基本不增加額外費用。

8 適用范圍

該加固技術(shù)適用與各類剪力墻施工縫及其他狹小空間模板支設(shè)，具有可周轉(zhuǎn)，加工簡便，施工方便等特點。

參考文獻：

【1】《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）

【2】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

【3】 PKPM2013安全計算軟件