淺談轉(zhuǎn)換層的模板施工技術(shù)

呂揚(yáng)賢

摘要：結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)換層概念，主要是指在整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)體系中，合理解決豎向結(jié)構(gòu)的突變性轉(zhuǎn)化和平面的連續(xù)性變化的結(jié)構(gòu)單元體系。簡(jiǎn)單地說，就是上下兩層的結(jié)構(gòu)不一樣，必需設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)換層來(lái)“承上啟下”。本文結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)轉(zhuǎn)換層模板施工技術(shù)進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層模板；施工

1 工程概況

本工程四層為轉(zhuǎn)換層，層高6m，梁頂標(biāo)高為17.350m，剪力墻墻厚250～400mm，框架柱斷面主要尺寸：700×1400、900×900、1100×1400、1200×1200（1400）、1300×1300（1800）等，板厚度180mm，梁的截面尺寸為200×400、250 ×300 ～500、400 ×1000 ～1800、450 ×1200 ～4600、550 ×2500、600 ×1500、700 ×1200 ～2000、900×1200～2000、1100×1200～2200、1200×1800等；最大柱距8.75m。以及裙樓在A-9～A-12/M～Q 軸的扶梯位置處，2～3 層樓板挑空，因此該部位的屋面梁板層高達(dá)6.0+5.4+5.4=16.8m，該部位范圍內(nèi)的屋面框架梁斷面尺寸有500（450）×1300、350（300）×1000；大梁的最大跨度為16.8m，屋面板厚度為130mm。均屬“二超一大”模板工程。

2 模板安裝

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

2.1 主控項(xiàng)目

2.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

2.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2.2 一般項(xiàng)目

2.2.1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2.2.2 對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

2.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表

1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間）。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）

2.4 模板垂直度控制

對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝；模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

2.6 模板的變形控制

墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）；澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

2.8 窗洞口模板

在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

2.9 清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。2.10 跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

2.11 與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。

3 其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的；進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平；模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直；墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直；墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2～3mm；門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4 環(huán)保與文明施工

夜間22：00～6：00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]鄧夢(mèng)畢.高層商住樓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)分析探討[J].廣東建材，2009-07-20.