膠合板模板清水混凝土施工工藝應(yīng)用分析

馮煒榮

摘要：不同于清水混凝土施工中一定要使用定型鋼模板和鏡面多層板等優(yōu)質(zhì)模板材料進(jìn)行施工的傳統(tǒng)做法，文章闡述了應(yīng)用膠合板模板體系來進(jìn)行清水混凝土施工，以對(duì)鋼筋、模板、混凝土澆筑和一些細(xì)節(jié)施工的優(yōu)化來使得建筑的立面達(dá)到清水混凝土施工的效果，并通過實(shí)際工程的應(yīng)用為例說明了該方法的有效性。

關(guān)鍵詞：住宅建筑;清水混凝土;普通模板;工藝改進(jìn)

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷增長，人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性，在建筑工程中清水混凝土以其樸實(shí)無華、自然耐看的特點(diǎn)得到了許多建筑師的青睞。在現(xiàn)在的發(fā)展?fàn)顩r來說，國內(nèi)的清水混凝土工程不僅在大型建筑施工中使用，在住宅建筑中也得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。下面就對(duì)這方面進(jìn)行討論分析。

1 施工工藝

1.1 材料要求

1.1.1 模板

選用雙面漆膠合板，模板切割成比設(shè)計(jì)板塊略大的板材，用細(xì)木工刨將邊緣多出部分刨平保證拼縫順直嚴(yán)密。按照設(shè)計(jì)位置在工裝平臺(tái)上彈線打孔，開孔方向應(yīng)從模板內(nèi)表面向外進(jìn)行，防止板塊表面破損。打孔后的板面依次用濕、干棉毛巾擦凈、打臘，按排版圖編號(hào)堆放整齊。

1.1.2 混凝土

應(yīng)滿足規(guī)范要求，具體標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，在保證混凝土強(qiáng)度和工作性能基礎(chǔ)上，應(yīng)著重降低混凝土水化熱，表面顏色以深色為佳。

1.2 施工工序（圖1）

圖1? 施工工序圖

2 施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 鋼筋工程

為保證拆模后混凝土構(gòu)件不出現(xiàn)露筋或保護(hù)層過薄的現(xiàn)象，必須對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行嚴(yán)格控制。外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm，其余部位均按現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范常規(guī)要求進(jìn)行設(shè)置。

另外，混凝土澆筑面上的預(yù)留鋼筋必須涂刷水泥漆，防止鐵銹落在混凝土層上。超過準(zhǔn)300的洞口周圍應(yīng)安裝斜筋，混凝土中線管集中部位，應(yīng)在預(yù)埋線管外側(cè)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止裂縫產(chǎn)生。

2.2 模板工程

2.2.1 排版設(shè)計(jì)

根據(jù)建筑外墻尺寸設(shè)計(jì)模板，模板布置原則是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸外墻從墻體中間分別向兩邊均勻排布，余量留在每個(gè)區(qū)相鄰的伸縮縫位置處，保證明縫、蟬縫及螺栓孔均勻分布，規(guī)律美觀。模板高度方向以首層的模板配置向上流水。當(dāng)局部樓層或墻體變化時(shí)，外墻模板的水平蟬縫位置必須按設(shè)計(jì)要求分布。

2.2.2 模板安裝

第一次安裝清水墻模板時(shí)，應(yīng)在墻體底部20cm位置設(shè)置一圈經(jīng)調(diào)直的角鋼，模板擱置在角鋼上，以保證模板水平方向拼縫高度一致。模板主肋豎向采用50×100方木，間距200～300mm，水平向用雙準(zhǔn)48.3×3.6鋼管作為橫背楞將墻體加固到位。穿墻螺栓采用三接頭限位對(duì)拉螺栓（見圖2），螺栓與模板接觸位置以玻璃膠密封，防止漏漿或水分外流形成“熊貓眼”。

圖2 三接頭限位對(duì)拉螺栓

2.2.3 明縫處理

施工排版時(shí)，將水平明縫調(diào)整在樓層分段處，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，使混凝土面在水平明縫中間。

水平明縫線條采用20×20×17單面（梯形）斜硬質(zhì)實(shí)心方木，豎向明縫線條采用20×20×17雙面（梯形）斜硬質(zhì)實(shí)心方木。方木線條與模板連接采用平頭自攻螺絲進(jìn)行固定，模板與木條子間接縫用玻璃膠粘結(jié)，螺帽頭用鐵膩?zhàn)优?，線條表面用酚酸清漆涂刷一遍，拆模后的混凝土表面棱角分明、平整光潔，明縫形式如圖3。

圖3 水平、豎向明縫節(jié)點(diǎn)

2.2.4 蟬縫處理

膠合板模板側(cè)縫的吸水產(chǎn)生蟬縫。模板拼裝后，在蟬縫背側(cè)用玻璃膠封堵，阻止水份滲出模板縫。禪縫位置在通長木方中間，木方與模板貼面處用細(xì)木工刨刨平，間距500左右安裝一∟50×4加強(qiáng)（如圖4）。該工藝蟬縫清晰且附近的色差小。

圖4 禪縫位置加強(qiáng)示意

2.3 混凝土工程

2.3.1 配合比

應(yīng)根據(jù)清水混凝土的特殊要求，設(shè)計(jì)多種配合比進(jìn)行比選，確定最優(yōu)方案。

2.3.2 確定澆筑工藝

泵送混凝土含氣，振搗工藝決定混凝土表面氣泡大小和多少。多次墻體澆注工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，振搗時(shí)間在17s左右時(shí)混凝土表面氣泡更少更細(xì)小，能夠保證觀感質(zhì)量達(dá)到清水混凝土施工要求。并以此確定振搗點(diǎn)加密，振搗時(shí)間等有控制的澆注工藝。

清水混凝土澆筑與一般混凝土結(jié)構(gòu)相同，但要注意模板下口封堵防止漏漿。洞口兩側(cè)應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料，同時(shí)振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

2.4 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)

為了減少清水混凝土表面裂縫，避免上一層施工造成污染，拆模后的混凝土立即用無紡布覆蓋，上口固定，澆水養(yǎng)護(hù)14d，不拆除無紡布直到所有混凝土工作完成，防止上層施工污染。

2.5 墻面飾面處理

螺栓孔、明縫修整完成，墻面干燥后，在混凝土外墻表面涂刷專用混凝土保護(hù)劑。保護(hù)劑分三次涂刷，并做到一次成型，涂刷均勻。

3.細(xì)部工藝改進(jìn)

3.1 裂縫誘導(dǎo)片的設(shè)置

根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，超長混凝土墻板容易產(chǎn)生收縮裂縫，影響墻面觀感。因此，本工藝施工中專門在墻體鋼筋骨架內(nèi)對(duì)應(yīng)豎向明縫位置增設(shè)了薄鋼板片（如圖5、6），人為造成該處混凝土連接薄弱，誘導(dǎo)混凝土裂縫產(chǎn)生，明縫經(jīng)過處理，不影響美觀。

圖5 誘導(dǎo)片做法

圖6 現(xiàn)場焊置成型的誘導(dǎo)片

3.2 螺栓孔的處理

外露的預(yù)埋件均應(yīng)采取二次熱鍍鋅處理，其外表面與混凝土外墻面齊平，固定牢固。穿墻套管均應(yīng)采用二次鍍鋅，內(nèi)側(cè)用硬木堵頭，中間穿對(duì)拉螺桿與模板夾緊，要做到套管高低一致、四周無漏漿，做法如圖7。

圖7 套管預(yù)埋做法示意

螺栓孔拆模后，用高壓水清洗，晾干，用1：2水泥砂漿加801膠將孔堵塞到淹沒螺栓桿外露段，用自制模具（如圖8）塞進(jìn)孔內(nèi)旋塞將砂漿抹平，隨即用濕毛巾除去不需要的砂漿，干毛巾打掃干凈。

圖8 自制堵頭工具與堵頭效果

4.工程應(yīng)用

某工程總建筑面積約7萬m2，由若干幢別墅組成，分三期施工，全剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體全部為清水混凝土，采用上述細(xì)部改進(jìn)做法施工，完成后墻面色澤均勻，棱角分明，整體觀感效果良好，受到了一致好評(píng)。

5.結(jié)語

總的來說，清水混凝土施工工藝和施工質(zhì)量控制是施工人員一直在極力探索的問題，本文探討的工藝在普通模板體系上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)來實(shí)施清水混凝土的施工，不僅提高了清水混凝土的施工質(zhì)量，而且明顯降低了施工的成本，是清水混凝土在住宅建筑工程中應(yīng)用的一次有益的嘗試和探索。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫玉德.清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施[J].施工技術(shù)，2010，39（S1）：160-16.

[2]張兵.木膠合板模板普通清水混凝土施工技術(shù)[J].中國城市經(jīng)濟(jì)，2011年18期.