液壓設(shè)備故障分析與處理

曲日軍 孟翠玉

摘 要：液壓設(shè)備故障的判斷要求具備相應(yīng)的專業(yè)知識，通曉單體設(shè)備的工作方式及其在整個控制系統(tǒng)中的功能，尤其是電氣和液壓線路圖用于判斷故障。根據(jù)維修西馬克擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)故障的工作經(jīng)驗，以最具代表性的18MN西馬克擠壓機(jī)為研究對象，重點(diǎn)分析18MN西馬克擠壓機(jī)擠壓力故障產(chǎn)生的原因及其處理方法。

關(guān)鍵詞：液壓故障；故障診斷；處理方法；18MN西馬克擠壓機(jī)

1 液壓系統(tǒng)故障概述

1.1 液壓系統(tǒng)故障的特點(diǎn)

1.1.1 故障的隱蔽性

液壓傳動是依靠在密閉管道內(nèi)具有一定壓力能的油液來傳遞動力的，系統(tǒng)的元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作狀況不能從外表進(jìn)行直接觀察。因此它的故障具有隱蔽性，不如機(jī)械傳動系統(tǒng)故障那么直觀，又不如電氣傳動那樣易于檢測，液壓裝置的損壞與失效，往往發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，由于不便拆裝，現(xiàn)場的檢測條件也很有限，難以直接觀測，使得液壓系統(tǒng)故障分析比較困難。

1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多樣性

一個故障有多種可能的原因，而且這些原因常常是互相交織，相互影響，液壓系統(tǒng)中的一個故障可能多種多樣的故障。

1.1.3 故障產(chǎn)生的偶然性

液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，會受到各種各樣的隨機(jī)性因素影響，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、換向閥閥芯的卡死，電磁鐵吸合不正常等，這些故障沒有一定的規(guī)律可循。

1.2 液壓系統(tǒng)的常見故障

（1）壓力故障：壓力不夠、壓力不穩(wěn)定、壓力調(diào)節(jié)失靈、壓力損失大。

（2）動作故障：速度達(dá)不到要求，沒有動作，動作方向錯誤，負(fù)載速度明顯下降，起步遲緩。

（3）振動和噪音。

（4）系統(tǒng)發(fā)熱。

2 18MN西馬克擠壓機(jī)擠壓力故障分析與處理

在生產(chǎn)過程中，擠壓機(jī)會出現(xiàn)擠壓力波動、擠壓力不穩(wěn)的液壓故障，解決這一故障主要用以下幾個步驟進(jìn)行分析：

2.1 初步判斷

詢問：擠壓機(jī)工作時的不良癥狀；看：報警記錄；查找：工作參數(shù)是否正常；實地尋找控制整個系統(tǒng)壓力的相關(guān)電磁閥在擠壓機(jī)工作時帶電是否正常，初步排除電氣原因造成的相同故障。

2.2 檢查儲能器壓力是否符合工作要求

通過擠壓機(jī)觸摸屏，可以查找到高、低壓儲能器的工作壓力數(shù)據(jù)，看壓力值顯示是否正常，高壓儲能器正常工作壓力為315bar，低壓儲能器正常工作壓力為160bar；到擠壓機(jī)油箱頂部儲能器部位分別觀察高、低壓儲能器壓力表顯示的壓力值，進(jìn)一步確認(rèn)儲能器壓力。

儲能器壓力低，可用以下幾個步驟進(jìn)行處理：

（1）檢查輔助泵是否存在故障，主要從泵體本身和機(jī)械驅(qū)動部件進(jìn)行檢查。檢查機(jī)械聯(lián)軸器是否有損壞；各種緊固螺栓是否有松動，包括液壓管路螺栓；檢查電動機(jī)工作是否正常。

（2）檢查儲能器管路液壓調(diào)壓閥是否正常工作。檢查調(diào)節(jié)蓄能器管路先導(dǎo)溢流閥（1A03Y10）、高、低壓儲能器溢流閥，看壓力是否有變化，若變化不明顯，可將閥芯逐一進(jìn)行清洗，重新調(diào)節(jié)；若高、低壓蓄能器單獨(dú)不保壓，可進(jìn)一步檢查高壓蓄能器保壓閥（1A04Y02）、低壓蓄能器保壓閥（1A06Y50）。

2.3 檢查高壓泵系統(tǒng)壓力

（1）用檢查輔助泵的方法檢查高壓泵工作是否正常，注意檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的擺角是否正常，用手動捅泵體部位比例閥芯，進(jìn)一步確認(rèn)及排除高壓泵自身故障。

（2）檢查液壓控制閥（1A01Y10），此閥打開，1號泵全部泄壓。正常值應(yīng)達(dá)到325bar，此數(shù)值可通過（1A01Y10）閥座上的溢流閥來調(diào)節(jié)。

若壓力表達(dá)不到規(guī)定要求，產(chǎn)生這種故障的具體原因和排除方法如下：

1）先排除先導(dǎo)閥或者裝在控制蓋板內(nèi)的調(diào)壓閥故障，使輸入信號正常；

2）油中污物楔入插裝閥芯與閥套之間的配合間隙，使主閥芯卡死在“開”或“關(guān)”的位置，此時應(yīng)清洗插裝閥芯，必要時更換干凈的液壓油；

3）閥芯或閥套棱邊有毛刺，或者裝配使用過程中閥芯外圓柱面上拉傷而卡住閥芯。此時需倒毛刺；

4）閥套嵌入閥體內(nèi)，因外徑配合過緊而招致內(nèi)孔變形；或者因閥芯與閥套配合間隙過小而卡住閥芯，可酌情處理；

5）閥芯外圓與閥套孔配合間隙過大，內(nèi)泄漏太大，泄漏油從間隙漏往控制腔，在應(yīng)開閥時也可能將閥芯關(guān)閉，造成動作狀態(tài)錯亂。應(yīng)設(shè)法消除內(nèi)泄漏。

2.4 檢查相關(guān)液控插裝閥

在檢查高壓泵系統(tǒng)壓力正常的前提下，用與檢查分析（1A01Y10）先導(dǎo)閥、先導(dǎo)控制元件和插裝閥同樣的方法分別檢查和排除（1A01Y11：控制1號管路進(jìn)油）、（1A21Y01：該閥打開后主缸可加壓）、（1A21Y07：主缸加壓）、（1A21Y10：比例制動）、（1A21Y13：活塞加壓時保壓）所對應(yīng)的先導(dǎo)閥、先導(dǎo)控制元件和插裝閥。

2.5 檢查電磁閥（1A21Y41：閥關(guān)閉油回油箱）

查看電磁線路是否正常工作；進(jìn)一步檢查此閥的閥體工作機(jī)能是否正常，在擠壓時可用手捅該閥的閥芯，看壓力能否有提升。原理就是在正常擠壓時，該閥電磁線圈必須得電，使充液閥芯關(guān)閉。

2.6 檢查電磁閥（1A21Y21）對應(yīng)的單向閥

3 總結(jié)

以上便是分析和解決18MN西馬克擠壓機(jī)擠壓力不穩(wěn)的總體解決方案，診斷和分析方法有多樣，但也存有不足之處，關(guān)鍵靠設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)。擠壓力不穩(wěn)是擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)所發(fā)生的較常見故障，產(chǎn)生這一故障的原因大部分是由于液壓油不清潔所造成，經(jīng)常檢查液壓油是否清潔，是否產(chǎn)生乳化、變質(zhì)、液壓油的油量是否夠，還要定期更換或過濾液壓油、清洗油箱、更換濾油器濾芯等，使液壓油時刻保持清潔狀態(tài)，以減少故障的發(fā)生和延長液壓元件的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

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[3]陸望龍 實用液壓機(jī)械故障排除與修理大全[M]長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1997.