糊盒牢度三大影響因素分析

仇久安+柴三中+孟婕

在糊盒過(guò)程中，各種各樣的糊盒質(zhì)量問題困擾著包裝印刷企業(yè)，尤其是糊盒牢度不高是最常見的一大問題。下面，筆者就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，談?wù)勆a(chǎn)工藝對(duì)糊盒牢度的影響，供業(yè)內(nèi)人士參考。

膠黏劑涂布量的影響

多數(shù)自動(dòng)糊盒都是通過(guò)滾輪給盒片糊口處涂膠，膠黏劑涂布的厚度即可反映涂布量。一般，涂膠層的厚度控制在0.3mm為宜，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足涂布量要求。如果膠黏劑涂布量過(guò)多，就可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；如果膠黏劑涂布量過(guò)少，則可能會(huì)發(fā)生脫膠、黏結(jié)不牢等糊盒質(zhì)量問題。

膠黏劑固化壓力和時(shí)間的影響

當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇祟惸z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過(guò)皮帶1～2min的擠壓鋪展后，即可馬上判斷出糊盒牢度是否滿足要求。而當(dāng)使用的是慢干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間是影響糊盒牢度的關(guān)鍵因素，如果固化壓力太小、固化時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)造成脫膠或黏結(jié)不牢。因此，對(duì)于慢干型膠黏劑，在檢驗(yàn)、裝箱以后，要留足充分的干燥時(shí)間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力，這樣才能保證糊盒牢度符合客戶要求。

印品表面整飾效果的影響

在包裝印制過(guò)程中，為保證印品在流通過(guò)程中不被蹭花，以及提高印品的防水、防潮性能和產(chǎn)品檔次，通常會(huì)對(duì)印品表面進(jìn)行整飾，如上光、覆膜，以起到保護(hù)和美觀的作用。然而，光油與紙張的親和力較差，糊盒時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開膠現(xiàn)象；而覆膜后，因薄膜的表面張力和表面能在不同的條件下會(huì)產(chǎn)生不同的值，而且膠黏劑也很難透過(guò)塑料薄膜到達(dá)紙張，因此黏結(jié)牢度也不會(huì)很高。

因此，對(duì)于經(jīng)過(guò)覆膜、上光處理的紙盒，包裝印刷企業(yè)通?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q糊盒牢度不高問題：

（1）在自動(dòng)糊盒機(jī)上安裝磨邊裝置，對(duì)糊口處表層進(jìn)行打磨，以利于膠黏劑的滲入，從而有效解決糊盒牢度不高問題。但是，打磨時(shí)所產(chǎn)生的紙毛紙粉不僅會(huì)對(duì)車間環(huán)境造成污染，還會(huì)附著在機(jī)器上，加大機(jī)器的磨損。更重要的是，由于磨輪運(yùn)動(dòng)的線速度方向與產(chǎn)品的運(yùn)行方向相反，勢(shì)必會(huì)對(duì)一些產(chǎn)品的運(yùn)行速度產(chǎn)生影響，從而降低生產(chǎn)效率。

（2）模切紙盒時(shí)，在糊口對(duì)應(yīng)的位置放置針線刀，將糊口表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。

（3）在印前盒型設(shè)計(jì)時(shí)，可預(yù)先在需要進(jìn)行覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。endprint