柔印技術(shù)的新視點(diǎn)與新突破

蔡成基

柔印在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)過10多年的發(fā)展，在以下5大應(yīng)用領(lǐng)域取得了令人矚目的成績(jī)：瓦楞紙箱后印與預(yù)印，以利樂包為代表的多層復(fù)合紙塑飲料包裝，衛(wèi)生材料包裝，快餐行業(yè)食品包裝（如肯德基、麥當(dāng)勞的餐盤紙、漢堡盒、紙袋等），學(xué)生教材印刷。需要說明的是，學(xué)生教材印刷是一個(gè)新興的柔印市場(chǎng)，雖然目前的市場(chǎng)份額還很小，質(zhì)量也還不穩(wěn)定，但有著強(qiáng)大的生命力，今后的路將會(huì)越走越寬。

從這5大應(yīng)用市場(chǎng)可以看出，當(dāng)前柔印市場(chǎng)的質(zhì)量特點(diǎn)是：大圖案，大色塊，以文字、線條見長(zhǎng)，中粗網(wǎng)點(diǎn)（印版加網(wǎng)線數(shù)在133線/英寸以下），最佳色域?yàn)橹虚g調(diào)（網(wǎng)點(diǎn)面積在2%～3%以上、70%以下區(qū)域的圓網(wǎng)圖像的層次表現(xiàn)力最強(qiáng)），對(duì)包裝產(chǎn)品的環(huán)保與衛(wèi)生要求日趨關(guān)注，容易遭到非議的敏感市場(chǎng)。雖然柔印在上述市場(chǎng)中已經(jīng)獨(dú)樹一幟，但是在軟包裝領(lǐng)域（尤其是食品軟包裝領(lǐng)域）以及寬幅卡紙（飲料包裝）印刷領(lǐng)域，卻仍舊面臨一些困難與挑戰(zhàn)。

柔印在軟包裝領(lǐng)域徘徊的原因

先講一下海南永光的案例，海南永光是國(guó)內(nèi)第一家用柔印133線/英寸印版在薄膜上印刷之后再干法復(fù)合加工食品軟包裝的企業(yè)，它的產(chǎn)品曾在1998年全國(guó)柔印產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)比中獲得過一等獎(jiǎng)，但最終還是失敗了。為什么？因?yàn)楫?dāng)時(shí)在食品包裝領(lǐng)域，凹印已經(jīng)是175線/英寸的印版，而柔印最多只能采用133線/英寸的印版，兩者的質(zhì)量水平不在一個(gè)檔次。而且，凹印網(wǎng)點(diǎn)可以漸變到零，柔印網(wǎng)點(diǎn)卻只能衰減到2%～3%，最小網(wǎng)點(diǎn)邊緣存在明顯的硬口。另外，多聯(lián)拼版是薄膜復(fù)合軟包市場(chǎng)的一個(gè)顯著特點(diǎn)，印版加網(wǎng)線數(shù)低，拼版后圖像的清晰度下降非常明顯。柔印也曾嘗試過提高印版加網(wǎng)線數(shù)，但印刷過程中堵版故障會(huì)明顯，材料損耗大幅上升。因此，沒有哪個(gè)用戶愿意接受柔印產(chǎn)品。沒有訂單，海南永光的試驗(yàn)必然要失敗。

那么，柔印現(xiàn)階段面臨的質(zhì)量需求又是怎樣的呢？以前，人們常說柔印就是柔印，它不同于凹印，不能用凹印的質(zhì)量去要求柔印。這種說法在業(yè)內(nèi)一直很流行，但是現(xiàn)在情況已經(jīng)有所變化了。2013年，德國(guó)柔印技術(shù)協(xié)會(huì)（DFTA）呼吁進(jìn)一步提高柔印質(zhì)量，并明確提出三點(diǎn)要求：高清晰度，細(xì)網(wǎng)點(diǎn)，擴(kuò)大色域。而且，我們國(guó)內(nèi)柔印標(biāo)簽已經(jīng)達(dá)到175線/英寸印版、1%網(wǎng)點(diǎn)漸變到零的質(zhì)量水平，產(chǎn)品的批量穩(wěn)定生產(chǎn)說明柔印工藝已經(jīng)成熟。

市場(chǎng)對(duì)更高質(zhì)量的柔印提出了需求，但是反觀現(xiàn)有的薄膜柔印，仍然停滯在133線/英寸印版的水平，所以也就只能在質(zhì)量要求明顯高出一籌的食品復(fù)合軟包裝大門外徘徊。

柔印在寬幅卡紙印刷上的應(yīng)用

先說一下2005年發(fā)生在歐洲的利樂包ITX危機(jī)。2005年9月，在意大利馬爾凱地區(qū)環(huán)保所的一次例行質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)采用UV膠印工藝的無菌復(fù)合包裝的雀巢嬰兒配方牛奶中含有微量的感光化學(xué)品異丙基噻噸酮（ITX）。這種化學(xué)品本來是在嬰兒配方牛奶包裝盒UV膠印過程中使用的，可能有殘留物遷移并滲入到了嬰兒牛奶中。

針對(duì)這一事件，利樂中國(guó)隨即發(fā)表聲明，稱事件與利樂中國(guó)沒有關(guān)聯(lián)。聲明中稱：首先有問題的嬰兒牛奶在中國(guó)市場(chǎng)沒有銷售；其次，利樂中國(guó)（包括臺(tái)灣省在內(nèi)）所有工廠均采用柔印水墨工藝，不存在UV膠印工藝中的ITX污染問題，雀巢公司在中國(guó)市場(chǎng)的所有利樂包裝均來自利樂中國(guó)工廠，不涉及ITX。由此可見，寬幅柔印水墨技術(shù)方案為利樂贏得了中國(guó)飲料包裝市場(chǎng)。

同以利樂包為代表的柔印飲料包裝相競(jìng)爭(zhēng)的是以康美包為代表的凹印飲料包裝，據(jù)了解，匯源果汁至今還采用凹印包裝。凹版能達(dá)到175線/英寸，而柔版只能達(dá)到133線/英寸，但由于飲料包裝是從歐洲傳過來的，它沿用了歐洲大色塊、粗網(wǎng)線的設(shè)計(jì)風(fēng)格，所以柔印利樂包的印刷質(zhì)量并沒有同凹印形成很鮮明的對(duì)比，用戶也都能接受柔印的這種工藝設(shè)計(jì)。但是兩者在成本上有很大的差異，因?yàn)槿嵊?duì)紙張的要求不高，對(duì)不同質(zhì)量的紙張都能適應(yīng)，因?yàn)樗軌蛴貌煌捕鹊挠“鎭磉M(jìn)行匹配；而凹印即使加裝了靜電吸墨裝置，對(duì)紙張平滑度等還是有較高的要求，否則容易出現(xiàn)堵版、刀絲、小網(wǎng)點(diǎn)掉網(wǎng)等故障。

這里說一個(gè)案例，上海新洲當(dāng)年印刷麥當(dāng)勞漢堡盒時(shí)，采用的是博斯特凹印機(jī)和溶劑型油墨，但出現(xiàn)了一個(gè)客戶投訴：兒童把漢堡盒拿在手里后，不經(jīng)意地搓了一下，手上就沾上了黃色的墨漬。接到投訴后，上海新洲馬上從青州意高發(fā)購進(jìn)了一臺(tái)機(jī)組式柔印機(jī)，將漢堡盒的印刷工藝由凹印改為柔印，迅速扭轉(zhuǎn)了市場(chǎng)局面。所以，環(huán)保以及對(duì)紙張成本的控制就是寬幅卡紙柔印的優(yōu)勢(shì)所在，也是它能夠取勝的一個(gè)主要特點(diǎn)。

前面也提到，當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)柔印質(zhì)量提出了更高的要求。但是，現(xiàn)有的寬幅卡紙柔印還停滯在120～133線/英寸的水平，漸變網(wǎng)衰減到零不可避免地存在硬口，其印刷質(zhì)量與凹印相比差距還很明顯。

柔印現(xiàn)階段的工藝水平

對(duì)于柔印現(xiàn)階段的工藝水平，下面分別從印版、油墨、網(wǎng)紋輥、柔印機(jī)，以及以標(biāo)簽柔印為代表的柔印工藝控制5個(gè)方面加以介紹。

1.已經(jīng)公開的柔版最新技術(shù)

其一，激光柔版的平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，這是近年來很熱的一個(gè)技術(shù)，是在直接制版技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了高光小網(wǎng)點(diǎn)的耐磨性，從而提高印版的耐印率。其二，柯達(dá)Flexcel NX柔印網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，它采用方形激光器技術(shù)，隨機(jī)生成多邊矩形，印版的最小網(wǎng)點(diǎn)直徑達(dá)到10μm。其三，艾司科HD網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，采用圓形激光器，主曝光過程中由于氧氣參與，使感光樹脂反應(yīng)不徹底，通過洗版使網(wǎng)點(diǎn)變尖，直徑變小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技術(shù)，它的特點(diǎn)是具有與UV油墨表面張力相匹配的印版表面張力，所以印刷中不容易出現(xiàn)堵版。我對(duì)這種印版做過跟蹤測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其表面張力比我們平時(shí)所使用的激光印版的表面張力低1～2mN/ m。其五，杜邦的熱敏版技術(shù)，這是真正值得我們關(guān)注的一種環(huán)保技術(shù)，它通過加溫使未固化的感光樹脂從固體變?yōu)橐后w，然后在一定壓力下由無紡布將液化的樹脂吸出，擺脫了用洗版液（包括有機(jī)溶劑和水性溶劑）洗版時(shí)對(duì)印版表面張力的干擾，可以控制印版著墨區(qū)與凹陷區(qū)的表面張力不產(chǎn)生波動(dòng)。其六，康迪泰克的橡皮版技術(shù)，它是建立在膠印馬牌橡皮布基礎(chǔ)上的，膠印橡皮布的耐印率非常高，可以達(dá)到500萬～600萬印，所以要降低柔印成本，這是一個(gè)值得考慮的途徑。其七，柔版的其他印前技術(shù)，如方圓網(wǎng)技術(shù)、特殊區(qū)域的混合網(wǎng)技術(shù)、印版表面微孔技術(shù)（實(shí)地加網(wǎng)技術(shù)）。為什么在這里要強(qiáng)調(diào)印前技術(shù)？俗話說“七分制版，三分印刷”，說的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就體現(xiàn)在印前技術(shù)上。所以，我們搞印刷的也必須要了解和掌握印前技術(shù)。

柔版新技術(shù)的特點(diǎn)是什么呢？第一，平頂網(wǎng)點(diǎn)是對(duì)激光柔版的重大修正，恢復(fù)與改善了印版UV固化強(qiáng)度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基礎(chǔ)的原理決定了印版特點(diǎn)，柔版水墨印刷工藝的印版耐印率是最高的，可以超過凹版60萬～70萬印的耐印率（不退鍍，一次電雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶劑墨印刷工藝的印版耐印率就要差許多，其印版在第二次印刷時(shí)往往就會(huì)出現(xiàn)大量問題，如獨(dú)立點(diǎn)斷掉、印版開裂、磨損、耐印率不夠、缺網(wǎng)等。第三，傳統(tǒng)洗版方法存在不足之處，即洗版溶劑的溶解性波動(dòng)。其實(shí)，柔性版供應(yīng)商對(duì)洗版溶劑是有固定測(cè)試方法的，比如要定期測(cè)試幾個(gè)數(shù)據(jù)，然后按照測(cè)試數(shù)值有針對(duì)性地添加某幾種溶劑。但業(yè)內(nèi)有多少企業(yè)堅(jiān)持這樣做了？據(jù)我所知很少，大家都是用完了舊的溶劑，然后換一桶新的溶劑而已，至于說缺什么補(bǔ)什么，只有個(gè)別企業(yè)在這么做。正因?yàn)榇?，就造成了印版表面張力的波?dòng)。第四，同油墨表面張力相匹配的印版表面張力研究值得關(guān)注，近幾年國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)在開展這方面的工作。據(jù)我所知，一家做肯德基產(chǎn)品包裝的企業(yè)在生產(chǎn)中就發(fā)現(xiàn)，在確定了某一種印版以后，假如換用不同表面張力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基礎(chǔ)原理的新技術(shù)是值得我們大力關(guān)注的，國(guó)內(nèi)一線的柔印技術(shù)人員已經(jīng)很敏銳地觀察到了這一點(diǎn)。

總之，質(zhì)量與成本是柔版革新的內(nèi)在動(dòng)力，平頂網(wǎng)點(diǎn)也罷，精細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)也罷，都是為了提高柔印的質(zhì)量與降低它的成本，它不是一個(gè)純粹的理論問題，而是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的成本問題、實(shí)踐問題。

2.柔印油墨技術(shù)

近年來，柔印油墨技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，在薄膜印刷上使用溶劑型油墨可以達(dá)到600m/min干燥速度已經(jīng)不成問題了，紙張印刷上以利樂包為代表的達(dá)到600m/min干燥速度的水性油墨也已經(jīng)不成問題，在薄膜、鋁箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在標(biāo)簽上用得很普遍，也不成問題。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附著、干燥速度，以及不黏附并滯留在印版上的特點(diǎn)，使柔印油墨質(zhì)量體系更趨完整。

3.新型網(wǎng)紋輥技術(shù)

以前談到網(wǎng)紋輥技術(shù)時(shí)，我們更多的是關(guān)注印版加網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的匹配，最早是1：4，后來提高到1：5、1：6、1：7。依據(jù)的一個(gè)基本原則是：印版最小網(wǎng)點(diǎn)直徑必須大于等于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口直徑，以免印版最小網(wǎng)點(diǎn)塞進(jìn)網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中。激光陶瓷網(wǎng)紋輥圍繞網(wǎng)穴深度與開口直徑最佳比值的網(wǎng)形改善，正是基于這一基礎(chǔ)理論進(jìn)行的，一般要求網(wǎng)穴深度是開口直徑的23%～33%，最佳比值為28%。

近年來，市場(chǎng)上還出現(xiàn)了與電雕凹版通溝技術(shù)極其相似的連通型網(wǎng)紋輥，如圖1所示。連通型網(wǎng)紋輥可以把配置繁雜的網(wǎng)紋輥精簡(jiǎn)到4～5類，而且在同一類儲(chǔ)墨量級(jí)別的網(wǎng)紋輥中，油墨轉(zhuǎn)移量可以得到明顯提升。為什么要強(qiáng)調(diào)網(wǎng)紋輥的儲(chǔ)墨量呢？因?yàn)椤鞍嫁D(zhuǎn)柔”像“膠轉(zhuǎn)柔”那樣采用傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥是不行的，必須要考慮大幅度提高油墨的顏色密度，因?yàn)榘加【W(wǎng)點(diǎn)有兩維性，既有面積大小，也有深淺，而柔印網(wǎng)點(diǎn)只有一維性，所以大或較大儲(chǔ)墨量的網(wǎng)紋輥將是解決“凹轉(zhuǎn)柔”難題的利器。連通型網(wǎng)紋輥就是解決這個(gè)問題的一種網(wǎng)紋輥技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)的網(wǎng)紋輥制造廠家都有這種技術(shù)。

4.柔印機(jī)新技術(shù)

第一，機(jī)組式機(jī)型的版輥輥枕技術(shù)。目前該技術(shù)在標(biāo)簽印刷機(jī)上用得很普遍，如基杜柔印機(jī)的Flower結(jié)構(gòu)、麥安迪P系列、太陽機(jī)械的STF-340-8C組合式柔印機(jī)、歐米特的新機(jī)型等，都已經(jīng)采用了輥枕技術(shù)（如圖2所示），就是在版輥兩端增加兩個(gè)鐵盤，起到控制齒輪節(jié)圓的作用。我覺得這種技術(shù)非常有必要推廣到其他印刷機(jī)上。第二，衛(wèi)星式機(jī)型的中心壓印輥溫度控制技術(shù)。為什么窄幅機(jī)組式柔印機(jī)可以印175線/英寸、1%網(wǎng)點(diǎn)，而寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)就只能印133線/英寸以下的產(chǎn)品？難道說寬幅機(jī)的精度比窄幅機(jī)差嗎？其實(shí)原因就在于寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)中心壓印輥受熱后會(huì)膨脹，就會(huì)使印刷網(wǎng)點(diǎn)增大，容易造成堵版。美國(guó)PCMC柔印機(jī)上有專門的控制技術(shù)，但價(jià)格很高，所以難推廣開來。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在市場(chǎng)上已經(jīng)有了中心壓印輥溫度控制技術(shù)，而且非常有效。今年5月我曾測(cè)試過一臺(tái)柔印設(shè)備，色組間干燥溫度設(shè)置在60℃，開機(jī)前測(cè)定中心壓印輥的表面溫度為30℃，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一整天，到晚上停機(jī)前再次測(cè)定中心壓印輥的表面溫度，基本仍保持在30℃，絕對(duì)誤差不超過1℃。第三，采用CCD照相機(jī)采樣的Kiss & Go印刷壓力開環(huán)控制技術(shù)。當(dāng)中心壓印輥受熱膨脹之后，可以通過自動(dòng)控制軟件使印刷色組向后退，使印刷壓力保持恒定，這個(gè)技術(shù)開創(chuàng)了用衛(wèi)星式機(jī)型印刷高線數(shù)印版的先河。第四，以AVT為代表的采用CCD照相自動(dòng)檢測(cè)并反饋的印刷壓力閉環(huán)控制技術(shù)。先印刷一個(gè)光標(biāo)，然后測(cè)定這個(gè)印刷光標(biāo)，用這個(gè)印刷光標(biāo)來衡量網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，其實(shí)就是檢測(cè)中心壓印輥與版輥之間的間隙，并實(shí)現(xiàn)印刷壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。相較于開環(huán)控制方式，閉環(huán)控制方式更穩(wěn)定，當(dāng)然成本也更高。此外，基于全伺服機(jī)型的阻力矩檢測(cè)并反饋，以控制柔印兩個(gè)壓力的精度，目前國(guó)內(nèi)柔印機(jī)械制造行業(yè)也已經(jīng)有相關(guān)技術(shù)了，它開創(chuàng)了柔印有可能走照相機(jī)行業(yè)的“傻瓜機(jī)”的操作方法。

下面重點(diǎn)介紹一下輥枕結(jié)構(gòu)與齒輪節(jié)圓控制技術(shù)。齒輪節(jié)圓控制技術(shù)的特點(diǎn)就是傳動(dòng)齒輪節(jié)圓直徑等于版輥外圓直徑，其實(shí)，生產(chǎn)中的墊版、調(diào)壓等都是為了保證這一點(diǎn)。在此需要向大家說明的是，齒輪節(jié)圓直徑是不變的，而版輥外圓直徑是可變的。為什么版輥外圓直徑可變？這是由于印版厚度誤差、雙面膠彈性層精度誤差，以及影響版輥圓度的其他因素（比如墊版）等造成的。標(biāo)簽印刷中常常碰到由于排版因素引起的版輥跳動(dòng)，造成墨杠與齒輪杠。但自從柔印機(jī)上采用了輥枕技術(shù)之后，這個(gè)缺陷就被克服了。膠印的印版是有缺口的，但是膠印印版不會(huì)跳動(dòng)，就是因?yàn)槟z印印版滾筒和橡皮滾筒上有輥枕（俗稱肩鐵）。柔印把膠印中的輥枕借用到自己的版輥上來，所以這幾年柔印的質(zhì)量精度有了大幅提升。輥枕的作用主要是將版輥外圓控制在節(jié)圓范圍內(nèi)，輥枕技術(shù)能夠?qū)?fù)雜的柔印兩個(gè)壓力的控制簡(jiǎn)化為照相機(jī)中的“傻瓜機(jī)”。

5.不斷完善的柔印工藝技術(shù)

標(biāo)簽柔印反映了最高端的柔印工藝，成功實(shí)現(xiàn)了175線/英寸印版、1%網(wǎng)點(diǎn)漸變到零且沒有硬口，成熟的“膠轉(zhuǎn)柔”鍛煉了日趨成熟的柔印工藝。柔印工藝的頂層設(shè)計(jì)特點(diǎn)有別于膠印與凹印工藝對(duì)一線操作人員的依賴，所有印刷企業(yè)都說機(jī)長(zhǎng)的作用很大，凹印機(jī)是機(jī)長(zhǎng)“一把刀”，膠印機(jī)的水墨平衡也都由機(jī)長(zhǎng)來控制，只有柔印強(qiáng)調(diào)的是工程師，對(duì)機(jī)長(zhǎng)的要求卻不高。只要柔印工程師設(shè)計(jì)好合理的柔印工藝路線并推廣下去，機(jī)長(zhǎng)只管照著工藝要求執(zhí)行就行，哪怕是操作水平相差很大的機(jī)長(zhǎng)，印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)也是很小的。因?yàn)槿嵊∈遣皝砥罚瑥膰?guó)外傳過來的時(shí)候就有自己一套成熟的工藝?yán)碚?，在?guó)內(nèi)市場(chǎng)是一種逐步成長(zhǎng)的工藝。有幸的是，國(guó)內(nèi)柔印界的不少年輕人在這上面確確實(shí)實(shí)下了功夫，他們把自己的經(jīng)驗(yàn)上升為理論，又用理論來指導(dǎo)實(shí)踐，所以柔印工藝控制的一個(gè)特點(diǎn)就是“理論—實(shí)踐—理論”，這使柔印工藝同其他印刷工藝相比，基礎(chǔ)要扎實(shí)得多。國(guó)內(nèi)一家知名柔印企業(yè)提出的口號(hào)是“In the know，on the go”，就是提倡講究理論，而不是憑經(jīng)驗(yàn)。

薄膜和卡紙凹印工藝面臨的困境

成熟的凹印工藝首推溶劑油墨方案，但采用溶劑油墨在環(huán)保與成本上面臨無法回避的壓力，主要是由于大量的有機(jī)溶劑排放。舉一個(gè)溶劑型油墨薄膜凹印的案例加以說明：1臺(tái)薄膜凹印機(jī)，印刷速度300米/分鐘，門幅1米，每天運(yùn)轉(zhuǎn)20小時(shí)，每天的產(chǎn)量為36萬平方米，需要消耗油墨約2.52噸（按平均耗墨量7g/m2濕墨計(jì)算）。按油墨與有機(jī)溶劑的配比1：1.5計(jì)算，則需要消耗3.78噸溶劑；凹印油墨的固含量按30%計(jì)算，則油墨中的溶劑為1.76噸。這樣算下來，1臺(tái)凹印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量為5.5噸。這5.5噸有機(jī)溶劑排放到空氣中，會(huì)造成大氣污染和霧霾。霧霾已經(jīng)引起整個(gè)社會(huì)對(duì)有機(jī)溶劑排放的警覺，據(jù)悉北京已經(jīng)將包裝印刷業(yè)列入大氣污染防控范疇。

當(dāng)然，也可以對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行在線回收，目前不少凹印企業(yè)已經(jīng)在做了，但是面臨著混合溶劑回收成本與收益不相符的尷尬?；厥盏幕旌先軇┲荒苜u到精餾廠進(jìn)行精餾之后，再買回來，一出一進(jìn)，受損失的還是凹印企業(yè)。此外，雖然凹印也在提倡采用水墨印刷工藝，但是由于難以解決刀絲和干燥速度慢兩大難題，所以凹印水墨工藝至今很少有成功的案例。

試想，如果我國(guó)政府采取類似于北美的環(huán)保政策，對(duì)有機(jī)溶劑排放進(jìn)行處罰，那么凹印將如何應(yīng)對(duì)？我想，答案應(yīng)當(dāng)是高質(zhì)量的薄膜和卡紙柔印。

高質(zhì)量薄膜和卡紙柔印呼之欲出

柔印的環(huán)保與低成本特點(diǎn)是傳統(tǒng)印刷在與數(shù)字印刷抗衡中最有力的武器，但是這是有時(shí)間節(jié)點(diǎn)的。所以，我覺得最近這個(gè)時(shí)段是給我們?nèi)嵊⌒袠I(yè)推廣自己產(chǎn)品最好的時(shí)段，因?yàn)閿?shù)字印刷目前還沒法解決它耗材高昂的成本，它的噴嘴沒法實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，它的耗材沒法實(shí)現(xiàn)低成本，在這種狀態(tài)下正是柔印躍進(jìn)的大好時(shí)機(jī)。而且，當(dāng)前國(guó)產(chǎn)全伺服寬幅柔印機(jī)的質(zhì)量已經(jīng)能夠擔(dān)當(dāng)此重任了，印前技術(shù)也正日趨完善，比如暗調(diào)區(qū)域的方圓網(wǎng)技術(shù)、臨界區(qū)域的鏈形網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)、高光區(qū)域的混合網(wǎng)技術(shù)、實(shí)地區(qū)域的加網(wǎng)技術(shù)等，有許多印刷工藝中難以解決的難題，可以采用制版軟件進(jìn)行事先補(bǔ)償來加以預(yù)防。

“膠轉(zhuǎn)柔”的成功實(shí)踐為“凹轉(zhuǎn)柔”已經(jīng)做了可靠的鋪墊，高精細(xì)的薄膜和卡紙柔印必須要達(dá)到凹印的印刷質(zhì)量而不增加新的成本，是食品終端企業(yè)對(duì)包裝供應(yīng)商的迫切要求。所以說，傳統(tǒng)凹印企業(yè)應(yīng)該要考慮積極轉(zhuǎn)型了。

最后要強(qiáng)調(diào)的是，質(zhì)量和成本是柔印勝出的唯一理由。如果說環(huán)保是柔印的旗幟的話，質(zhì)量和成本一定是柔印克敵制勝的武器，跌宕起伏的中國(guó)柔印的成長(zhǎng)史，其最顯著的特點(diǎn)就是堅(jiān)持質(zhì)量與成本，柔印技術(shù)的任務(wù)也就是為質(zhì)量與成本沖鋒陷陣。柔印工藝技術(shù)的特點(diǎn)是頂層設(shè)計(jì)，必須要重視柔印工藝工程師的作用，因此柔印技術(shù)團(tuán)隊(duì)的建立十分重要，遠(yuǎn)比招一批機(jī)長(zhǎng)更重要。重視并發(fā)揮技術(shù)人員的作用是每一個(gè)柔印投資者必須要注意的，因?yàn)橘Y本只有在同技術(shù)的結(jié)合中才能發(fā)揮更大的作用。