通過現(xiàn)場控制FeO技術(shù)來保證燒結(jié)質(zhì)量和效益探索

陸治超，張連君

（天津市渤鋼商貿(mào)有限公司，天津 300050）

通過現(xiàn)場控制FeO技術(shù)來保證燒結(jié)質(zhì)量和效益探索

陸治超，張連君

（天津市渤鋼商貿(mào)有限公司，天津 300050）

隨著我國社會水平的提升，經(jīng)濟步伐的推進，我國的燒結(jié)事業(yè)也在這個過程中得到了較大程度的發(fā)展。其中，現(xiàn)場控制FeO技術(shù)是我們在實際燒結(jié)過程中經(jīng)常會用到的一種技術(shù)，對于穩(wěn)定控制燒結(jié)過程具有非常好的效果。在本文中，將就現(xiàn)場控制FeO技術(shù)來保證燒結(jié)質(zhì)量和效益的方式與意義進行一定的研究。

現(xiàn)場控制；FeO技術(shù)；燒結(jié)質(zhì)量；效益

1 引言

近年來，我國的燒結(jié)事業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展，煉鐵廠以及燒結(jié)廠無論是在規(guī)模上還是數(shù)量上都在我國得到了較大的提升。而在我們燒結(jié)礦的過程中，其中FeO的含量是我們一直非常關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)，其將對于燒結(jié)的質(zhì)量以及企業(yè)的整體效益都具有非常大的影響。對此，就需要我們能夠?qū)eO現(xiàn)場控制技術(shù)的意義以及控制方式進行全面的掌握。

2 燒結(jié)礦FeO含量影響因素

2.1 燒結(jié)原料

燒結(jié)原料是燒結(jié)礦中FeO的最主要的來源，但是我們在實際生產(chǎn)過程中，通常都會根據(jù)燒結(jié)過程匯總所具有含鐵原料的配比，并通過加權(quán)的方式對混合料中FeO含量進行計算。其中，含鐵原料則是我們對燒結(jié)礦FeO含量進行控制的最主要要素。

2.2 燒結(jié)配碳量

在我們燒結(jié)的過程中，在保證燒結(jié)礦堿度不變的情況下，礦中FeO的含量會隨著配碳量的增加而增加。經(jīng)過實踐表明，當(dāng)燃料中配比增加時，燒結(jié)礦中的FeO也會隨之增加，而這則是因為隨著混合料中配碳量的增加而出現(xiàn)較強的還原氣氛與溫度水平。

3 FeO含量同燒結(jié)質(zhì)量與產(chǎn)量的關(guān)系

在我們實際生產(chǎn)的過程中，可以發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦中FeO含量同燃料配比以及生產(chǎn)率都存在一定的聯(lián)系：當(dāng)燒結(jié)礦堿度為1.4時，F(xiàn)eO含量在燒結(jié)礦中的起點較高，而且其所具有的燒結(jié)生產(chǎn)率變化情況通常較慢；而如果其中的堿度值為1.7，那么FeO中的含量則會顯示出具有不同區(qū)間的規(guī)律變化，而燒結(jié)生產(chǎn)率所具有的起點則較高；而如果堿度值變?yōu)?.1，那么礦中所具有的FeO含量更低，且生產(chǎn)率所具有的起點值較高。而根據(jù)這種情況，我們則可以在面對較高堿度時應(yīng)當(dāng)選擇起點較低的燃料配比作為燒制現(xiàn)場的主要控制方向，從而獲得較好的生產(chǎn)率，而對于堿度較低的燒結(jié)礦來說，則應(yīng)當(dāng)選擇中上燃料的配比，來獲得更高的生產(chǎn)率。而從燒結(jié)礦的質(zhì)量方面來說，隨著FeO含量的升高燒結(jié)礦中的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)也會隨之升高，且篩分指數(shù)也會得到改善。但是這并不代表FeO的含量越高越好，其會在不同堿度的情況下具有不同的范圍與方向。

4 FeO控制技術(shù)的應(yīng)用

4.1 燒結(jié)過程的控制管理

對于FeO控制技術(shù)來說，其在控制方面首先需要做好現(xiàn)場原料的管理工作，對于不合格的原料要堅決避免其進場。而當(dāng)經(jīng)過檢驗合格的原料進入材料倉庫中后，也應(yīng)當(dāng)根據(jù)活點控制方式對其進行嚴(yán)格的控制，且需要對于燒結(jié)機、配料室不同的崗位都應(yīng)當(dāng)通過單值極差控制圖的方式對其指標(biāo)進行控制。

同時，在對于現(xiàn)場燒結(jié)礦FeO的控制過程中，燒結(jié)機機尾是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，其不但是我們對燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量以及返礦平衡參數(shù)進行觀察的重要位置，同時也是我們對燃料燒結(jié)情況進行判定的重要依據(jù)。對于該點來說，對于不同的人來說其由于判定尺度的不同常常存在較大的差距，對此，就需要通過專家系統(tǒng)的應(yīng)用對其進行監(jiān)控工作。

4.2 二次返礦控制

在燒結(jié)工作中，其所具有的二次返礦是根據(jù)高爐入爐前的篩分同燒結(jié)廠中整粒系統(tǒng)所產(chǎn)生的返礦而共同組成的，且具有較大的波動性。如果企業(yè)所具有的返礦槽容量不足，就會使二次返礦設(shè)備下料圓盤會不斷的自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，并對燒結(jié)料的含碳量以及水分產(chǎn)生較大的影響。而為了能夠?qū)Χ畏档V工作進行更好的控制，最好的方式就是實行定量配料以及入倉落地的方式，但是由于這種方式對于企業(yè)的實際環(huán)境具有較大的影響，企業(yè)往往難以實施。對此，就需要我們通過先進設(shè)備如超聲波料位指示器的應(yīng)用對返礦進行更好的調(diào)整控制。

4.3 燒結(jié)料層透氣性控制

對于此項工作來說，其可以說是我們對燒結(jié)工作全程控制的一種核心表現(xiàn)。比如我們以高堿度方式進行燒結(jié)時，整個過程中由于會釋放出很多的二氧化碳，從而會在造成收縮的前提下產(chǎn)生很多具有低熔點性質(zhì)的化合物，進而使料層中溫度得到很大的降低，并進一步使燒結(jié)料層所具有的透氣性得到了一定的改善。而除了這種方式之外，在燒結(jié)過程中對混合料治粒效果以及水分進行控制也是我們對燒結(jié)料層透氣性進行改善的較好方式，能夠較好的幫助燒結(jié)料透氣性轉(zhuǎn)變?yōu)槲覀冃枰臓顟B(tài)。

4.4 燒結(jié)粒度的控制

在我們實際燒結(jié)的過程中，燃料是非常關(guān)鍵的一項因素，如果燃料自身粒度過大，那么在混合料中的分布情況將十分的不均勻，從而使燃燒的表面積大幅度的減少、燃燒帶變寬，并最終使整個燒結(jié)過程的溫度情況非常不均勻，不能夠使我們對溫度進行有效的控制，從而使燒結(jié)礦無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量都不能夠得到我們的滿意。而如果在燃料選擇的過程中其粒度過細(xì)，那么則會使其燃燒帶變窄、燃燒的速度過快，從而使燒結(jié)礦的成品率以及強度都大幅度的下降。另外，在我們燒結(jié)的混合料中，燃料的重量通常占據(jù)整體的8％左右，但是其所具有的體積比卻占據(jù)著16％左右，如果其所具有的粒度大小過低，那么就會對整個結(jié)料層的垂直燒結(jié)速度與透氣性產(chǎn)生很大的影響，并降低了實際生產(chǎn)率。對此，就需要我們在實際燒結(jié)的過程中能夠做好連續(xù)控制圖控制，從而更好的滿足我們燒結(jié)工作的實際需要。

5 結(jié)束語

總的來說，燒結(jié)過程中對于FeO含量的控制是一項十分重要的控制，不但具有著微觀操作的控制技術(shù)，同時也具有著決策控制的技術(shù)。對此，就需要我們能夠在認(rèn)識到FeO控制意義的同時能夠掌握好燒結(jié)技術(shù)，從而以更具針對性的方式來獲得更好的燒結(jié)效果。

[1]黎應(yīng)君，孫沛勛，張洪亮.配用鋼渣對燒結(jié)礦指標(biāo)影響[A].河南省冶金行業(yè)低碳冶金與節(jié)能減排學(xué)術(shù)研討會論文集[C].2011：23-25.

[2]曹宇，徐建良，李文明.六西格瑪在提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓上的應(yīng)用[A].2010年全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會議暨煉鐵學(xué)術(shù)年會文集（上）[C].2009：55-57.

[3]李文英.承鋼燒結(jié)礦降低MgO含量生產(chǎn)實踐[A].2011年河北省煉鐵技術(shù)暨學(xué)術(shù)年會論文集[C].2011：12-14.